木托盘国标

中华人民共和国国家标准（木托盘）一、联运通用平托盘主要尺寸及公差General—purposefIatpaIletsforthroughtransitOfgoods—PrincipaIdimensionsandtoIerances（GB／T29341996eqvISO6780：1988代替GB2934—82）1.范围本标准规定了用木、塑或钢等材料构成的单层和双层单面使用的联运通用平托盘的外部尺寸以及与搬运车、叉车和其他装卸设备的相关尺寸。本标准适用于公路、铁路、水路和航空联运的通用平托盘。2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3716—83托盘名词术语3.定义本标准采用下列定义。GB3716所列各项定义均适用于本标准。4.尺寸4.1平面尺寸4.1.1公称外廓尺寸托盘平面公称外廓尺寸为：1200mm×1000mm、l200mm×800mm、1140mm×1140mm、l219mm×1016mm。4.1.2公称外廓尺寸的公差平面公称外廓尺寸的公差为0～一6mm1)。4.2叉孔的竖向尺寸4.2.1除叉孔高度不小于95mm的自由叉孔托盘外．托盘的叉孔高度应不小于98mm。见附录A（提示的附录）图A1。4.2.2托盘凹槽顶面到地面的距离应不小于55mm；到其本身纵梁底的距离不应超过45mm。见附录A图A2。1）为了满足所规定的公差，有些材料由于收缩的缘故．在制造时需要有一个正公差。这种托盘的制造公差为±3mm。4.2.3部分四向进叉托盘及自由叉孔的双面托盘，从顶铺板最低部件的下边至地面的距离应不超过127mm；四周有基底的托盘，该尺寸应不超过156mm，见附录A图A3。注：4.2.1、4.2.2、4.2.3所规定的尺寸适用于由平均含水量为(20±2)％的吸湿性材料所构成的托盘。4.3叉孔及开口的水平尺寸4.3.1双向及四向进叉托盘叉孔及开口的水平尺寸见图1和表1；部分四向进叉托盘叉孔及开口的水平尺寸见图2和表2。4.4底铺板构件尺寸为了便于托盘运输车的叉轮插入，托盘底铺板构件的厚度应不超过28mm。若厚度超过了10mm，应按下列要求在底铺板构件顶面每一侧边的前后加倒角；a)倒角斜面与水平面之间夹角应为400±50；b)倒角的竖向高度不应超过：——15mm(木材)——lomm(其他材料)。4.5带翼托盘的翼宽尺寸翼的宽度应不小于65mm。4.6底铺板的支承面托盘底铺板的支承面应不小于托盘平面尺寸的35％。4.7托盘的方正度制造时，托盘平面两对角线长度之差应不超过13mm。表1双向及四向进叉托盘的叉孔及开口的水平尺寸mm托盘公称尺寸（l或w）叉孔及开口l1,w1maxl2,w2min3000150590100015072011401507601200150770表2部分四向进叉托盘的叉孔及开口的水平尺寸（见图2）mm托盘公称尺寸（l×w）叉孔和开口l1l2l3w1w2minmaxminmaxminminminmaxminmax1000×1200901552002551804203815090011241200×10009015520025538062038150700924800×1200901402002101002203815090011241200×80090155200255330620381507007241219×101690155200255399639381507169401016×1219901552002551964363815091911431140×1140901552002553205603815084010641）l1和l2取最大值时，托盘强度的适应性为最优。2）这些数值不得使用有前后拖轮的托盘搬运车装卸托盘。因此，应尽可能使l2为最大以使托盘可用托盘搬运车装卸3）长度为800mm的部分四向进叉托盘也不得用有前后拖轮的托盘搬运车进行装卸，即使在l2为最大时也不得使用。附录A（提示的附录）叉孔垂直尺寸的测量法二、联运通用平托盘性能要求（GB/T4995－1996代替GB4995－85）General—purposeflatpalletsforthroughtransitofgoods—Performancerequirements1.范围本标准规定了按GB／T4996进行试验的联运通用平托盘性能要求。本标准适用于公路、铁路、水路和航空联运的通用平托盘。2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3716～83托盘名词术语GB／T2934—1996联运通用平托盘主要尺寸及公差GB／T4996～1996联运通用平托盘试验方法3.定义本标准采用下列定义。GB3716所列各项定义均适用于本标准。4.托盘分级联运平托盘按性能要求划分为N级(普通级)和S级(特殊级)。5.符号x—水平面内的位移／挠度量y—垂直平面内的位移／挠度量z一第三平面内的挠度量α—位移β—角位移6.N级托盘按GB/T4996进行试验。6.1静态试验6.1.1堆码试验在相当于0.25R准载荷条件下测得满载变形值y的变化不应超过4mm。在卸载过程中，相当于0.25R准载荷条件下，y值的变化不应超过1.5mm。并且在1h之内复原。6.1.2弯曲试验在试验过程中，挠度应减少。此外，相当于0.1R准载荷条件下测得的满载挠度值不应超过0.025l1(0.025l2)，在0.1R准载荷条件下测得的1h之内的复原值不超过0.1l1（0.01l2）在满载时顶铺板与底铺板之间的距离应不小于92mm。6.1.3底铺板试验在试验过程中挠度应减少。此外，相当于0.1R准载荷条件下测得的挠度值不应超过0.02l3（0.02l4，0.02l5）；在0.1R准载荷条件下测得的1h之内的复原值不超过0.007l3（0.007l4，0.007l5）。6.2冲击试验6.2.1剪切试验在经受三次冲击之后，前缘边任何点x值的增加不应超过6mm，y值的平均增加不应超过4mm。6.2.2顶铺板边缘冲击试验在经受三次冲击之后，x值的平均增加不应超过3mm。y值的平均增加不应超过3mm。6.2.3垫块冲击试验在经受三次冲击之后，x，y，z的平均值（垫块位移加压痕深度的综合尺寸）不应超过3mm，在三次冲击后该处的角位移α和β值均不应超过50。在使用圆形垫块时，对位移x和α不作规定。6.3角跌落试验受验托盘的同一角经过三次跌落以后，所测得的对角线y值的变化最大不应超过0.04y。用三个托盘分别做试验并取其平均值。7S级托盘按GB/T4996进行试验。7.1静态试验7.1.1堆码试验在相当于0.25R准载荷条件下测得的满载变形值y的变化不应超过1mm。在卸载过程中，相当于0.25R准载荷条件下y值的变化不应超过0.5mm，并且在1h之内复原。7.1.2弯曲试验在试验过程中，挠度应减少。此外，相当于0.1R准载荷条件下测得的满载挠度值不应超过0.0125l1（0.0125l2），在0.1R准载荷条件下测得的1h之内的复原值不超过0.005l1（0.005l2）。满载时铺板之间的距离不小于95mm。7.1.3底铺板试验在试验过程中挠度应减少。此外，相当于0.1R准载荷条件下测得的挠度值不应超过0.01l3（0.01l4，0.01l5）；在0.1R准载荷条件下测得的1h之内的复原值不超过0.004l3（0.004l4，0.004l5）。7.2冲击试验7.2.1剪切试验在经受三次冲击之后，前缘边任何点x值的增加不应超过4mm，y值的平均增加不应超过2mm。7.2.2顶铺板边缘冲击试验在经受三次冲击之后，x值的平均增加不应超过2mm。y值的平均增加不应超过2mm。7.2.3垫块冲击试验在经受三次冲击之后，x、y、和z的平均值（垫块或纵梁的位移加压痕深度的综合尺寸）不应超过3mm，在三次冲击后该处的角位移α和β值均不应超过50。在使用圆形垫块时，对位移x和α不作规定。7.3角跌落试验受验托盘的同一角经三次跌落以后，所测得的对角线y值的变化最大不应超过0.04y。用三个托盘分别做试验并取其平均值。8性能要求概要以表格形式将N级、S级联运通用平托盘的性能要求概要列入附录A（提示的附录）供参考。附录A（提示的附录）建议的性能要求表A1建议的性能要求试验最大试验滑动及跌试验最大允许弯曲允许损坏载荷落高度次数N级S级堆码试验（见6.1.1和7.1.1）1.1R－1y=4mmy=1mm无弯曲试验1)（见6.1.2和7.1.2）1.25R－10.025l10.025l20.0125l10.0125l2无底铺板试验（见6.1.3和7.1.3）1.15R－10.02l10.02l20.01l10.01l2无剪切试验（见6.2.1和7.2.1）0.075R1m3x=6mmy=4mmx=4mmy=2mm无顶铺板边缘冲击试验（见6.2.2和7.2.2）0.075R1m3x=3mmy=3mmx=2mmy=2mm无垫块冲击试验（见6.2.3和7.2.3）0.075R750mm3x=3mmy=3mmz=3mmα=50β=50x=3mmy=3mmz=3mmα=50β=50垫块压痕角跌落2)（见6.3和7.3）本身重量1000mm或500mm30.04y0.04y局部压紧注1)6.l.2和7.1.2条规定的弯曲试验中的挠度值远远超过了运用中相同托盘的有关情况，如果在托盘上均匀施加载荷，运用托盘的最大挠度值预计为在此规定值的25％～50％。2)用钉子装配的木制托盘，角跌落试验结果(见6.3和7.3)常常受到接头处坚固程度的影响。在评定托盘的角跌落试验结果的时候，应特别注意记录组装件以及在试验过程中的湿度，并注意保证对于正常制造及在使用中具有代表性，虽然对造成不适合使用的损坏程度的托盘不再作验收，但是在被冲击角的压痕损坏不超过50mm的情况下，这种托盘还是可以接受的。三、阔叶树锯材（GB/T4817－1995代替GB4817.1～4817.2－84）1.主题内容与适用范围本标准规定了阔叶树普通锯材及特等锯材树种、尺寸、材质指标、检验方法及分等。本标准适用于工业、农业、建筑及其他用途的普通锯材和特等锯材。2.引用标准GB449锯材材积表GB4822锯材检验3.技术要求3.1树种柞木、麻栎、榆木、杨木、槭木（色木）、桦木、泡桐、青冈、荷木、枫香、槠木及其他阔叶树种。3.2尺寸3.2.1长度：1－6mm。3.2.2长度进级：自2m以上按0.2m进级，不足2m的按0.1m进级。3.2.3板材宽度、厚度规定见表1。表1单位：（mm）分类厚度宽度尺寸范围进级薄板12，15，18，2160－50010中板25，30，35厚板40，45，50，603.2.4允许生产方材注：①特等锯材是用于各种特殊需要的优质锯材，其长度自2m以上，宽、厚度和数种按需要供应。②普通锯材如需要表1以外的规格，由供需双方商定。③方材具体规格按供需双方商定，尺寸允许偏差按表2相应的长、宽、厚度尺寸偏差执行。3.3尺寸偏差尺寸允许偏差见表2。表2种类尺寸范围偏差长度，m不足2.0＋3cm－1cm自2.0以上＋6cm－2cm宽、厚度，mm自25以下±125～100±2100以上±33.4分等3.4.1本标准中的普通锯材分一、二、三等。3.4.2缺陷允许限度见表3。表3缺陷名称检量与计算方法允许限度特等锯材普通锯材一等二等三等死节最大尺寸不得超过材宽的15％25％40％不限任意材长1m范围内个数不得超过356腐朽面积不得超过所在材面面积的不许有5％10％30％裂纹夹皮长度不得超过材长的10％15％40％不限虫眼任意材长1m范围内个数不得超过128不限钝棱最严重缺角尺寸不得超过材宽的10％20％40％60％弯曲横弯最大拱高不得超过水平长的0.5％1％2％3％顺弯最大拱高不得超过水平长的1％2％3％不限斜纹斜纹倾斜