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一、施工准备1.1、劳动组织表1序号项目单位数量备注1拉线坑开挖人12拉线制作安装人21.2、工机具表2序号名称规格单位数量备注1电工工具套22断线钳大号把13紧线器套14手锤1.5kg个15铁锹把16镐把17标杆2m支2复测坑位8皮尺30m把19钢卷尺2m把210吊绳φ12L=15m根111安全带尼龙副112脚扣副113工具袋帆布个21.3、材料表3序号名称规格单位数量备注1镀锌钢绞线M拉线2拉线抱箍参阅附表1副13拉线盘参阅附表2块14拉线棒参阅附表3、4根15楔型线夹参阅附表5个16可调式UT型线夹参阅附表5个17平行挂板参阅附表5个18镀锌铁线Ф1.2m19镀锌铁线Ф3.2m410镀锌铁线Ф4.0m211润滑油kg0.0512调和漆黑色kg0.0513毛笔小号支1注：①表3中2-7项拉线零配件的规格应根据设计采用的标准图确定。②依照国标86D172选列了拉线制按附表，并附在水平拉线制安工艺之后，供施工人员参阅。二、操作程序2.1、工序流程图2.2、操作要领2.2.1、施工准备①确认拉线杆实际位置。②复测拉线方向和拉线坑位置。2.2.2、挖坑、下拉线盘①挖拉线坑：参照DY-2工艺施工。坑深应满足附表2的要求。②拉线棒与拉线盘的连接：将拉线棒的开口环套入拉线盘的U型环内，用Ф4.0镀锌线将圆环开口扎紧见图2。图2拉线盘安装示意图①拉线棒；②拉线盘③下拉线盘：将连接好的拉线盘下到坑底，使拉线棒沿马道方向与电杆中心对正。调整拉线棒角度（其对地夹角一般为45°），并使拉线盘面垂直于拉线棒。拉线棒上部环的回头应向下，见图2。④回填：清除回填土中的树根杂草，每填入500mm厚即夯实一次。回填中应保证拉线棒的方向正确。回填后的坑位应有防沉土台，其培土高度应高出地面300mm，土台上部面积应大于原坑口。2.2.3、预制拉线①计算拉线所需镀锌钢绞线长度。其经验计算公式为：L=1.4H+800式中L-拉线制作所需钢绞线长度；H-拉线棒上环距拉线抱箍的垂直高度。②用皮尺在钢绞线上量出所需长度，用调和漆做一标记。在标记两侧各量出10mm，用Ф1.2镀锌铁线分别绑扎8-10圈，用断线钳在标记出将钢绞线剪断。③上把制作：从钢绞线一端量出250mm，做一标记。以标记为中心，将钢绞线煨弯后套入楔型线夹内，线夹的凸肚应在尾线侧。用手锤敲击线夹本体，使楔子与线夹本体，楔子与钢绞线接触紧密，受力后无滑动现象。④上把预留尾线与主线应按图3中标明的尺寸绑扎紧，绑扎线采用Ф3.2镀锌铁线，绑扎顺序由线夹侧向尾线侧。⑤用平行挂板分别连接拉线抱箍和拉线上把的楔型线夹。2.2.4、安装拉线抱箍①杆上作业人员根据杆型量出拉线抱箍的安装位置，并做好标记。②用吊绳将预制好的拉线上把吊起，将拉线抱箍安装在标记处。安装时应使平行挂板对正拉线棒，楔型线夹的凸肚应朝下，见图3。图3拉线抱箍用楔型线夹安装示意图①拉线抱箍；②楔型线夹；③平行挂板；④镀锌铁线2.2.5、安装UT型线夹①紧线器的尾线(用Ф4.0铁线制作)与拉线棒连接牢固，用紧线器夹紧钢绞线后紧线，将钢绞线与拉线棒紧成一条直线。②拆下UT型线夹上的U型螺栓，把U型螺栓穿入拉线棒上部圆环内，再套入线夹，使线夹主体位于螺杆丝扣距顶部的1／3处，同时与钢绞线进行试配，量出应做回头的中心，井做出标记。退出套人U型螺栓的线夹主体。③以所做标记为中心将钢绞线煨弯装入线夹内，线夹的凸肚在尾线侧。用手锤将楔子与线夹本体敲紧，使线夹楔子与钢绞线接触紧密。④量出钢绞线尾线预留长度并做一标记，用φ1.2镀锌铁线在记号内侧10mm处绑扎8-10圈，用断线钳在标记处将钢绞线剪断。然后将尾线与主线用φ3.2镀锌铁线绑扎紧，绑扎时应从线夹侧向尾线侧顺序绑扎。尾线预留长度及绑扎尺寸见图4。⑤将润滑油涂抹在U型螺栓丝扣上，套入线夹，套线夹时应将线夹凸肚向下。装上U型螺栓的螺母，并将两边螺杆螺母对应拧紧。拆掉紧线器，调整UT型线夹，将拉线棒、线夹、镀锌钢绞线拉紧。三、标准3.1、拉线与电杆的夹角一般为45°，当受地形限制时，不应小于30°。3.2、终端杆、耐张杆、耐张型转角杆、分歧杆的终端拉线及直线跨越杆的顺向拉线应与线路方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。3.3、拉线棒出土处与规定位置的偏差：终端顺线路拉线不应大于拉线高度的1.5%；合力、防风拉线不应大于拉线高度的2.5%。3.4、镀锌钢绞线在做回头煨弯时，弯曲部分不应有明显松股，安装时不得损伤钢绞线。3.5、采用φ3.2镀锌铁线绑扎固定钢绞线时，绑线应整齐紧密，缠绕长度要符合图3、图4中标注的尺寸要求。3.6、UT型线夹的螺杆必须露扣，并留有不少于1/2螺杆丝扣长度以供调整。调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。四、注意事项4.1、拉线位于交通要道或人易触及的地方，须套上涂有红、白漆标志的竹管保护，材料另备。4.2、当一基电杆上安装有多条拉线时，拉线不应有过松、过紧、受力不均匀等现象。