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数码产品表面处理和加工工艺介绍1原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）1.直接在塑胶原料里添加色粉，不同的材质，不同的牌号需用不同的色粉比例，此种塑胶其模具表面一般需具有良好的抛光或者纹理处理，颜色比较单一，此种处理方法只针对塑胶。2.直接体现的是塑胶颗粒颜色，此种一般用于机身内部结构件（支架，导轨等）印刷（包括移印，丝印，彩印，转印等）移印介绍一.先将设计的图案蚀刻在印刷钢板上﹐然后把蚀刻板涂上油墨﹐利用硅橡胶材料制成的曲面移印头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上，印刷速度快，3-5S就可以完成一次动作）二.移印机的流程分为下列四点﹕1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上﹔2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除﹔3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起﹔4.由印头移位下降至产品将图案盖上﹔32印刷丝印介绍丝网印：丝印工艺是油墨透过网版的部分网孔后漏印在承印物上，网版其余部分网孔被堵塞，油墨透不过来。这部分更在承印物上开成空白。印刷时油墨倒在网版上，在无外力作用下油墨不会自行通过网孔漏到承印物上，而当刮板以一定的压力和倾斜角度刮动油墨时，它便透过网版转移到下面的承印物上从而实现图象的复制，通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。4印刷丝印与移印的特点一.移印：移印主要是通过胶头完成转移过程，固印刷过程中受限于胶头的性能和形状。1.多用于小平面、凹凸面的图文印刷，印刷灵活大且易于套色2.移印速度快，一般3-5S就能完成一次动作。二.丝印：丝印范围广：主要优势体现在印制非常大的平面或者曲面。丝印可印刷面面积大且表面平整的平面或者曲面移印和丝印都不可印制颜色种类太过复杂的图形，另外由于其工艺决定一次只能印一种色，如果色彩太过多需要印刷多次成本也会相应提高，太过复杂的一般用彩印等其它方法。5印刷水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。热转印：是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到品材料上的一种技术。模内转印：俗称IMR，是在模具内转印图案，其优点在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低，不适合小批量生产。优缺点1.水转印转印方法简单。只通过水就可以实现转印，而热转印在转印过程需要加热加压才能转印。并且需要机器设备。2.水转印适用范围广，适用转印的材质有玻璃、陶瓷、板材、五金、塑料、大理石、皮革等材料。并且只要表面光滑，适用于任何曲面。而热转印因在转印过程中需要加压加热，所以面积较大的图片就无法用热转印来完成。另外承印物的外形太过复杂也无法转印。用途：水转印：主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能。转印：水转印，热转印，模内转印等镭射加工工艺激光的最初中文名叫做“镭射”、“莱塞”，是它的英文名称LASER的音译。激光技术在医疗，加工，国防等领域有着非常广泛的应用。激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用最大的领域为激光加工技术。现在在制造工业中接触的一般有激光打孔，激光打标，激光烧焊，激光切割等。镭雕用途：运用一些手机按键，数码相机和笔记本电源键的透光设计等。激光打标，制作LOGO等3镭射加工工艺按键镭雕形成透光效果激光烧焊在加工制造业中非常广泛，像平时模具改模的时候有些地方比较精密，空间比较小的时候可考虑用激光烧焊，特点是精度高，对模具的影响不会很大，成本高。3镭射加工工艺3镭射加工工艺-----激光打孔激光打孔机与传统打孔工艺相比，具有以下一些优点：（1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好（2）激光打孔可获得大的深径比。（3）激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上（4）激光打孔无工具损耗。（5）激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工。（6）用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔。油漆的作用：a.对物体表面起装饰（不同颜色）和保护作用（过UV），喷漆中可添加银粉和珍珠粉等,效果会漂亮很多。b.可遮盖成型后制件的表面缺陷；c.使塑件表面的光泽任意调整,可获得较好的外观及手感(橡胶漆)2.原理：用压缩空气将涂料喷成雾状涂在塑胶或五金上。3.油漆的组成：树脂，颜料，溶剂组成。油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成膜的物质组成）；不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质）组成。（1）树脂/油增加光泽/胶接能力/耐磨能力（2）颜料赋予色彩/增加机械强度/增加耐光性、耐水性及耐硬性4.油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件，同一种色彩不同的材质需要不同的油漆比例及艺。漆：Pu漆是聚氨酯漆的通常叫法。其工艺是只要喷一层就行，光泽度比较亮，但是相对UV来讲没有那么饱满。油漆的种类：有PU漆，橡胶漆，UV漆，钢琴漆，磨砂漆，等。，就是紫外线固化，塑胶产品盖上一层UV漆后，在通过紫外线照射，产生化学反应，使表面形成一层UV涂层。•UV涂料是指采用紫外光辐射固化的树脂涂料，即利用紫外光作固化能源，在常温下快速交联成膜的高分子树脂涂料。UV漆的特点：1.能有效的提高产品耐磨性，其硬度达到3H。2.相对PU漆来讲，其更环保，但是成本相对来说会偏高。3.正常来讲，UV的厚度有可能会达到0.1-0.2MM，所以结构设计的时候需要留有足够间隙4.UV对外观面要求比较高，稍微一点的杂质都会显得非常明显的表现出来，对模具的制造，产品的注塑，产品的后期制程都会有比较高的要求。喷涂橡胶漆：橡胶漆又称皮革漆。无色。喷涂于物体表面，掩盖一般注塑出现的瑕疵或夹水纹，呈哑光或半哑光状态，手感相当细腻、平滑，柔软如橡胶，提高产品附加值。适用典型产品：商务通外壳、高档笔杆、望远镜、MP3、电吹风、装饰盒、游戏机手柄、电须刨、轿车内饰件、运动器材、工艺礼品、美容器材、电器外壳等喷涂磨砂漆：在一些数码产品外面面喷涂上耐磨防滑的磨砂漆，不仅让手机更具质感，也不会出现磨损严重的现象。不过磨砂喷涂工艺唯一看起来有些不足地方就是看起来并不那么上档次铜-镍-铬、三价铬、枪色、珍珠镍等钢琴漆：有极高的装饰功能，漆膜极其光亮、丰满、坚硬、耐磨、附着力好，与普通的高亮喷漆不同。工艺上有区别有：1.钢琴漆有很厚的底漆层；2.钢琴漆是烤漆工艺，而不是喷漆工艺，经过了一次高温固化过程总结：作为一个合格的设计人员，应该在ID提供的图档基础上，了解表面处理的制造工艺，这样才能设计时心里有数，哪些地方需留多大的间隙，哪些地方需要遮喷，哪些地方需要做遮喷槽等。5电镀一.电镀大致可分为三类，即装饰性电镀（以镀镍-铬、金、银为代表）、防护性电镀（以镀锌为代表）和功能电镀(以镀硬铬为代表)•电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。•装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层（一般有三层：铜，镍，铬）。•功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌；⑤防止渗氮的铜锡镀层；⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层，有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。水电镀水电镀：针对各种本体和镀层的需要，配不同的专用“水镀”液，被镀件在室温(15—40℃)下，置于水镀液中，作轻微晃动，在较短的时间内(如镀银，仅需30秒)即可完成。水电镀的总结：1.对五金和塑胶的表面要求比较高，稍微一点的杂质都能很明显的体现2.电镀后的厚度有可能达到0.08-0.15MM，结构设计需留有足够的间隙。3.电镀后会使产品变硬，针对一些按键等活动件其弹性臂应该消镀。4.针对外观件有电镀的电子产品，其内部应该也消镀，防止静电击穿电子元件。5.模具排位时应考虑到电镀工艺挂台。6.适合水电镀的塑胶材质比较少，只有ABS，ABS+PC等，其它的电子厂品需要电镀只能用真空镀，水电镀的颜色一般有铜-镍-铬、三价铬、枪色、珍珠镍、金色等高光铬5.2真空镀真空镀：一般的塑胶和五金都能真空镀，不导电，但是成本比较高。真空镀可选的颜色比较多真空镀与水电镀的区别：1.水电镀适用的塑胶材质比较少，一般用ABS和ABS+PC,PP等才适合，且颜色比较单一，只有银，枪声，高光铬等，不环保。2.真空镀适用的塑胶材质比较多，颜色丰富，但是其附着力差，外观面一般要过UV油，价格会贵一点。电铸电铸法的优点：1、能进行超精密加工（复制精度好）。电铸最重要的特征是它具有高度“逼真性”。电铸甚至可复制0.5微米以下的金属线，电铸复制的精度是非常高的2、能调节沉积金属的物理性质。可以通过改变电镀条件，镀液的组分的方法来调节沉积金属的硬度、韧性和拉伸强度等。还可以采用多层电镀、合金电镀、复合电度镀方法得到其他加工方法不能得到的物理性质。3、不受制品大小的限制。只要能够放入电镀槽就行。4、容易制出复杂形状的零件。电铸：通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。一般在我们要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用铝合金氧化着色阳极氧化是目前最基本和最通用的铝合金表面处理的方法。铝合金的牌号很多，现在数码产品中普遍使用的型材铝6063，压铸铝ADC12。原理：以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。作用有表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。•氧化的工艺流程脱脂→碱蚀→阳极氧化→活化→电解染色→封孔10五金抛光光面：经过打磨，抛光，材料表面光滑，显出一种出现高光效果，由于在拉伸和其他冲压工序中，容易使产品表面造成划伤和压痕，需要对产品进行抛光处理。以便进行后序加工。二次氧化一.在电子产品上有许多文字符号是凸起的，有两种方法可以做出这种效果：二次氧化和冲压。一般来说二次氧化出来凸字是为了得到亮面效果，字体可以做到很小，由于是腐蚀去材料，高度一般比较小，太高了就浪费铝材。冲压出来的凸字体不能太小，不然五金模具制作困难，可以拉伸比较高，再进行高光切削形成高亮斜纹金属拉丝拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。作用一方面为了美观，另一方面可以掩盖划痕•直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。(麻轮上面包尼龙，抛光是包棉花）•乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。•波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金