压力容器运行事故应急预案

压力容器运行事故应急预案1事故类型和危害程度分析1.1事故类型1.1.1锅炉压力容器、受热面爆炸事故：锅炉在运行中由于超压、缺水、材质老化等引起爆炸事故。1.1.2炉膛爆炸事故：锅炉在运行中由于尾部烟道再燃烧而防爆门未动作引起爆炸或锅炉在启动调整时爆燃引起爆炸。1.1.4灰渣烧伤、烫伤事故：由于灰管漏灰、放渣管喷渣引起的烧伤烫伤事故。1.1.4锅炉满水、缺水、水击事故：水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并沿管道传播的形象。1.1.5转动设备损坏事故：由于设备的材质不合格或人员维护保养不到位，运行人员误操作导致设备的损坏。1.2危害程度分析1.2.1锅炉压力容器、受热面爆炸，炉膛爆炸事故：由于爆炸产生巨大的冲击力和冲击波，轻则造成设备损坏，重则造成人员伤亡。1.2.2水、汽、灰渣烧伤烫伤事故：锅炉水、汽、灰渣系统出现漏水、漏汽、漏灰、漏渣时，喷溅到设备和人身上使设备损坏和人员伤亡。1.2.3锅炉满水、缺水及水击事故：锅炉满水时，可能造成水击事故，严重时冲扫气轮机叶片。水击造成后果，管道承受的压力骤然升高，发生猛裂振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏，严重时伤及人身安全。锅炉缺水时，轻则造成受热面过热损坏，重则发生锅炉爆炸。1.2.4转动设备损坏事故：砸伤、烫伤、身体被卷入转动设备等人身事故和设备损坏的发生。2预防与预警2.1危险源监控公司对压力容器的监控方式有:压力容器上都装设有安全附件,压力表、温度计、水位计、膨胀指示器等，通过表记指示判断事故前兆。巡检人员定期对设备进行巡查。为了更好的防止事故的发生，特采取如下防范措施：2.1.1防止大容量锅炉承压部件爆漏事故为了防止锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647－1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438－91）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并结合专业实际情况，特制定如下措施，并严格按照措施进行落实。2.1.1.1严格按照操作规程进行启停操作，按规程规定的升压曲线进行升压。2.1.1.2控制水质，按要求排污，保证炉水合格，使炉管无积垢，传热良好。2.1.1.3严格控制参数，避免超参数，严禁超负荷运行。2.1.1.4勤调整燃烧状况，保证燃烧稳定，负荷稳定。2.1.1.5采取措施（如降低一次风量，提高氧量，调整二、三次风量）减少磨损。2.1.1.6严禁误操作和注意力不集中使锅炉严重缺水甚至干锅。2.1.1.7加强设备管理和设备的定期试验校验工作，保证安全阀、压力表、水位报警、自动调节等重要装置齐全，性能良好，运行稳定。2.1.1.8在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导（总工程师）批准，方可进行临时处理。2.1.1.9定期组织人员进行运行分析，规程学习，加强反事故演习，促使措施正确落实。2.1.1.10做好锅炉的各项技术监督工作。2.1.2防止锅炉尾部再次燃烧和炉膛爆炸事故为了防止锅炉尾部再次燃烧事故，特制定如下措施，并遵照此执行。2.1.2.1按规程和要求适当调整燃烧，把握好风煤配化，保证氧量≥3%。2.1.2.2控制炉膛负压在规定范围内，防止将未燃尽的燃料带入烟道。2.1.2.3禁止长时间低负荷运行，防止烟速过低烟道内积大量可燃物。2.1.2.4若发现烟温不正常的升高，应首先查明原因，然后确认是否有上述原因的因素。2.1.2.5定期对受热面进行吹灰，保证可燃物的大颗粒不进入烟道。2.1.2.6加强调整均灰箱灰位，防止分离器灰满使大颗粒未燃尽飞灰进入烟道。2.1.2.7如燃料在烟道内发生再燃烧时，应按下列程序进行处理：a立即停炉；b关闭风烟系统的所有风门及入孔门；c投入灭火装置；d确认无火源后，方可启动引风机，逐渐开启档板，通风5-10分钟，重新启炉。当锅炉发现灭火时，禁止采用关小风门、继续给煤、给油、给气使用爆燃的方法来引火。锅炉灭火后，必须立即停止给煤、给油、给气；只有经过充分通风后，方可重新点火。2.1.2.8加强规程培训学习，组织专题运行分析，进行岗位提高练兵，保证各运行人员能及时发现异常，准确排除，并以此为反事故演习题目进行模拟演习。提高运行人员预防此类事故的实战能力。2.1.3防止锅炉汽包满水和缺水事故鉴于“水位”是电厂锅炉的生命，为此将针对锅炉汽包满水和缺水两大事故制定如下措施并有效落实，以防止此类事故出现。汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。2.1.4汽包水位计的安装2.1.4.1取样管应穿过汽包内壁隔层，管口应尽量避开汽包内水汽工况不稳定区（如安全阀排汽口、汽包进水口、下降管口、汽水分离器水槽处等），若不能避开时，应在汽包内取样管口加装稳流装置。2.1.4.2汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，一般应有足够的裕量。2.1.4.3水位计、水位平衡容器或变送器与汽包连接的取样管，一般应至少有1：100的斜度，汽侧取样管应向上向汽包方向倾斜，水侧取样管应向下向汽包方向倾斜。2.1.4.4新安装的机组必须核实汽包水位取样孔的位置、结构及水位计平衡容器安装尺寸，均符合要求。2.1.4.5差压式水位计严禁采用将汽水取样管引到一个连通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引出差压水位的汽水侧取样的方法。2.1.5汽包水位测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施，以保证汽包测量系统的正常运行及正确性。2.1.6按规程要求对汽包水位计进行零位校验。当各水位计偏差大于30mm时，就立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。2.1.7运行中认为水位计显示有问题，应尽快通知检修，同时应对照其他参数验证其真实水位，当水位不明时应立即停炉。或当所有水计损坏时，也应立即停炉。2.1.8定期试验水位报警和信号灯，保证报警装置工作良好。2.1.9调整水位计时应拿准、拿稳，禁止大幅度无计划的调整。2.1.10为汽包水位已超过水位计上部可见水位时，应立即停炉，关闭主汽门，并与汽机联系；同时停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门，加强锅炉上水，注意水位在汽包中出现。故障排除后立即启炉。2.1.11当汽包水位在水位计中消失时，应立即停炉，关闭主汽阀与系统解列，同时加大锅炉给水，待水位出现时。故障排除后立即启炉。2.1.12若运行人员疏忽大意，不知汽包水位何时消失，应立即停炉，关闭主汽阀与主给水门，并立即叫水，如叫水后可以给锅炉上水，则立即打开给水门上水，并注意恢复水位，水位恢复后，立即启炉。若叫不上水，严禁向锅炉上水，并立即放掉炉料自然冷却。2.1.13负荷变动时应加强监视，自动调整器失灵时，应及时改为手动，对“假水位”要正确判断，以防误操作酿成事故。2.1.14严格规范运行监视制度，杜绝运行人员疏忽大意对锅炉汽包水位监视不够及调整不及时或误操作现象的发生。2.1.15保证给水自动调节正常工作，发现异常等迅速通知检修排除。并加强日常维护，保证其运转自如。2.1.16定期冲洗校验水位计，定期对照各点水位计，保证各点水位正常指示。2.1.17经常对照蒸汽流量与给水流量，以获得第一保证资料。2.1.18保证给水压力正常，防止其压力突然升高或突然降低，若出现此现象应随时进行水位调整，并迅速通知汽机运行调整给水压力至正常。2.1.19负荷变动时应加强监视，自动调整器失灵时，应及时改为手动，对“假水位”要正确判断，以防误码操作酿成事故。2.1.20加强职工思想教育，提高其操作责任心。2.1.21禁止连续疲劳监盘，应定期轮换。2.1.22加强规程学习，并定期进行运行分析、反事故演习，以提高防止此类事故的能力。2.2其它预防措施2.2.1防止转动设备损坏事故必须对设备的各项操作严格按规程和相关规定执行，加强设备的巡检维护及保养。2.2.2水、汽、灰渣烧伤烫伤事故。观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。放渣时周围应无障碍物,必须佩带防护用品。冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心2.3预警行动发生锅炉压力容器、受热面爆炸事故、炉膛爆炸事故、灰渣烧伤烫伤事故、锅炉满水、缺水及严重转动设备损坏事故，及发生重大人身伤害时，事故单位调度室向公司调度室汇报，公司调度室向应急指挥部汇报。3应急处置发生以上事故，现场工作人员应按照规程进行事故状态下的设备处理和进行人员自救处理。如果发生机械伤害和设备损坏时，首先发现者要立即停止还在运转的机械设备和相关的电源停电。然后按照“现场创伤急救”的办法，利用公司各部门现场放置的急救药品抢救人员，同时叫来汽车以最快的速度将伤员送职工医院进行抢救。如果事故较严重则立即通知神东救护队和总医院进行急救。4应急物资与装备保障应急物资定点存放，并由专人看管，定期更换、检查，保证应急情况发生后应急物资能够迅速到位。压力容器、高压管道爆炸事故应急处理预案1事故类型和危害程度分析压力容器属于国家规定的特殊设备，对压力容器的操作、监督、检验都有严格的要求，新建锅炉在安装阶段安全性检查不到位、没有严格按照金属监督进行检验、承压部件材质不符合规范，都会导致新安装的锅炉在运行中出现爆管、泄漏等事故。锅炉长时间超温、超压、严重缺水运行，会导致炉管过热或产生较大热应力引起炉管爆裂或泄漏事故。严重超压且安全阀拒动作时，会导致压力容器、高压管道发生爆炸的恶性事故。2预防与预警2.1危险源监控对压力容器的监控方式有:压力容器上都装设有安全附件,压力表、温度计、水位计、膨胀指示器等，通过表记指示判断事故前兆。巡检人员定期对该设备进行巡查。为了更好的防止事故发生，特采取如下防范措施：2.1.1根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况压力容器不超压、超温运行。2.1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和定期试验。2.1.3运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、连锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视且应限期恢复。2.1.4使用中的各种汽瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；汽瓶立放时应采取防止倾倒的措施；液氯钢瓶必须水平放置；放置液氯钢瓶场所的温度要符合要求。2.1.5压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。2.1.6压力容器使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。2.1.7结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。2.1.8检查进入除氧器、扩容器的高压汽源，采取措施消除除氧器、扩容器超压的可能。2.1.9单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调节和报警装置。2.1.10除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。2.1.11在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）的规定，实行定期检验制度。2.1.12禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅炉监督工程师审定、总工程师批准后，严格按工艺措施实施。2.1.13停用超过2年以上的压力容器重新启用使