泥浆护壁成孔灌注桩易产生的质量问题及防治措施

泥浆护壁成孔灌注桩易产生的质量问题及防治措施（1）断桩防治措施：1桩孔成孔后，必须认真清孔。冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定。冲孔后要及时浇筑混凝土，避免孔底沉渣。2浇筑混凝土前要认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次浇筑孔段的混凝土需要量。特别要注意到基岩中的孔径扩展情况，避免首次浇筑量不足。3首次混凝土浇筑量要满足把导管下端埋住0.8m以上的要求。4首次在浇筑时，在1-2斗投料需采用水泥砂浆，并尽量做到一次性灌入孔内。5浇筑导管口径下限应控制在200mm以上。导管下端应尽量光滑。其连接处要加放密封圈，防止泥水浸入。导管使用前要进行清洗，除掉污垢和残渣。导管下端应距孔底0.5m。导管内水泥隔水塞应加放橡皮板，以增强隔水效果。6混凝土配合比应合理，应严格控制在其坍落度（一般控制在16-20m为宜）7在地下水丰富的地段，事先要用套管或水泥进行止水处理，止水成功后方可浇筑混凝土。8在浇筑过程中应避免停水、停电。9绑扎水泥隔水塞的铁丝，严格折断。10根据导管内外混凝土的上升高度，合理掌握导管的拆卸长度，在正常情况下应保持导管下端被埋2-3m，切勿拔起过多。在浇筑混凝土过程中，要定时测量导管内外混凝土的深度，并绘制曲线，以监视断桩是否出现。在正常情况下，导管内外混凝土界面的距离是开始大，然后逐渐减小，最后重合。若发现管内外混凝土浇筑曲线距离拉大，并且导管外混凝土曲线变平，而管内混凝土曲线变陡，则是断桩预兆，应查明原因，尽快处理。（2）孔壁坍落防治措施：1在松散砂土或流砂中钻进，应控制进尺，选用较大密度、黏度、胶体率的优质砂浆。2将护筒的底部贯入黏土中0.5m以上3成孔速度应根据地质情况选取。4如地下水位变化大，应采取升高护筒头，增大水头，或用虹吸管连接等措施。5从钢筋笼的绑扎，吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意。6如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1-2cm。如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。（3）钻孔偏斜防治措施：1.钻机底盘下的地基人工夯实,轨道枕木宜均匀着地,确保钻机安装水平、稳固、周正,并保证施工中不发生移位或倾斜,施工中应经常检查钻机是否倾斜;2.采用回转钻进成孔如遇岩层倾角大或软硬层时,应采用轻压、慢转,减低钻进速度,待钻头钻出一个完整的平面后,方能采用正常钻进技术参数进行;3.进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时,可提起钻头,上下反复扫钻几次,以便削去硬土,如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处O.5m以上,重新钻进。（4）护筒冒水防治措施：在埋设护筒时，四周的土层要分层夯实，并且要选用含水适当得黏土填筑；起落钻头要防止碰壁护筒；初发现护筒冒水，可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。（5）钻孔漏浆防治措施：1应根据土质情况决定护筒的埋置深度。2将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实。3加稠泥浆或倒入黏土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。（6）钢筋笼偏位、变形、上浮处理措施：1.钢筋笼安装完毕后,必须采取措施在孔口将其固定牢固,提升灌浆导管时避免用力过大,应缓慢提升;2.加快砼灌注速度,缩短灌注时间或掺入外加剂,防止砼顶层提高初凝,控制导管埋深在1.5m~2.0m左右;3.确保砼的和易性及流动性,加快砼浇筑速度。（7）吊脚桩防治措施：清空要符合设计要求，清空后立即浇筑混凝土；安放钢筋笼和浇筑混凝土时，注意不要碰撞孔壁。（8）流砂现象：发生流砂时，桩孔内大量冒砂，将孔涌塞。处理措施：保证孔内水位高于孔外水位0.5m以上，并适当增加泥浆密度；当流砂严重时，可抛入砖、石、黏土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其形成坚实孔壁，组织流砂涌入。(9)桩底沉渣量超标防治措施：1.成孔后,钻头提高孔底1Ocm~20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟。2.钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放完后,检查沉渣量,若沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至沉渣厚度均符合规范要求。(10)灌浆导管堵塞防治措施：1.在首斗砼灌注前,应将灌浆导管提离孔底30cm-50cm,以便水泥栓塞携带砼顺利出管;2.在组装灌浆导管时应当严格检查,检查灌浆导管内有无局部向内凸出,管内是否清理干净,有无附有水泥硬块,检查灌浆导管接头是否安装密封圈及其密封性能;3.采用铁块代替水泥栓塞,预防水泥栓塞的阻塞;当首斗砼装满后,用钻机副卷扬将铁块提出,砼沿灌浆导管顺利下行到孔底。沉管灌注桩质量事故及处理（1）缩颈处理措施：对于施工中已经出现的轻度缩颈，可采用复插法，每次拔管高度以1m为宜；局部缩颈可采用半复打发，桩身多段缩颈宜采用复打发施工，或采用下部带喇叭口的套管。（2）断桩处理措施：避免断桩的措施有：桩的中心距宜大于3.5倍桩径；考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应注意减少对新打桩的影响；采用跳打法或控制时间法以减少对临桩的影响。断桩检查，在2—3m深度内可用木锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振。亦可用动测法，由波形曲线和频波曲线图形判断断桩的质量与完整程度。断桩一经发现，应将断桩段拔出，将孔清理干净后，略增大面积或加上铁箍连接，再重新灌注混凝土补做桩身。（3）吊脚桩处理措施：①沉管时用吊锤检查。桩尖是否缩入管内，如发现有，应及时拔出纠正。②为防止活瓣不张开，可采用密振慢抽方法，开始拔管50crn范围内，可将桩管翻插几下，再正常拔管，使混凝土正常落下。③沉管时封好桩尖，使活瓣间隙减小。（4）桩靴进水进泥桩靴进水进泥常发生在地下水位高或饱和淤泥或粉砂土层中。原因为桩靴活瓣闭合不严、预制桩靴被打坏或活瓣变形。处理方法：拔出桩管，清除泥砂，整修桩靴活瓣，用砂回填重打。地下水位高时，可待桩管沉至地下水位时，先灌入0.5m厚的水泥砂浆作封底，再灌1m高混凝土增压，然后再继续沉管。（5）桩身夹泥预防措施：①采用反插法时，反插深度不宜超过活瓣长度的2／3。②采用复打法时，复打前应把桩管的土清理干净③在饱和淤泥质土中施工时，混凝土应搅拌均匀，和易性要好，坍塌度应符合规范要求，拔管速度控制在0.5m/min。（6）桩尖进水、进泥沙处理措施：对于少量进水（小于200mm），可不做处理，只在灌第一槽混凝土时酌量减少用水量即可；如涌进泥砂及水较多，应将桩管拔出，清除管内泥砂，用砂回填桩孔后重新沉入桩管。如桩尖损坏或不密实，可将桩孔拔出，修正后将孔回填，重新沉管（7）桩身下沉处理措施：如发生桩身下沉，应铲去桩顶杂物、浮浆，重新补足混凝土。