BOPA和BOPET的比较论证

BOPET和BOPA的比较论证综论：BOPET与BOPA的区别：1、性能方面，BOPA优于BOPET，是阻隔包装行业的首选。BOPA是高阻隔性材料，BOPET属于半阻隔性材料，BOPA凭借好于BOPET的优异阻隔性、耐穿刺性和良好的贴附性等优良性能是环保阻隔包装领域的不二之选。2、原料方面，BOPA原料的产能、价格限制了其广泛应用。BOPA的原料CPL发展较晚，20世纪末才在国内出现，2008年前后中石化掌握的核心技术-环己酮氨肟化制备环己酮肟、环己烷仿生催化氧化制备环己酮的研发和成套生产技术才在国内开始试用。BOPA制造技术和设备投资成本也在一定程度上限制了其广泛应用。另外，在未来的1-3年里，随着上游技术的国产化，BOPA必将会凭借优良的性能和合理的价格得到在阻隔和其他包装领域的广泛应用。就性能来说，从长远看，BOPA比BOPET具有更光明的市场前景。BOPET和BOPA的比较目录1性能简介1.1BOPET性能简介1.2BOPA性能简介1.3两者性能对比2现状、前景概述2.1BOPET现状、发展前景2.1.1BOPET工艺2.1.2原料PTA、PET切片工艺2.1.3生产现状、市场供给、发展前景2.1.3.1PTA2.1.3.2PET切片2.1.3.3BOPET2.2BOPA现状、发展前景2.2.1BOPA工艺2.2.2原料CPL、PA6切片工艺2.2.3生产现状、市场供给、发展前景2.2.3.1CPL2.2.3.2PA6切片2.2.3.3BOPA2.3两者对比3综述1性能简介近年来随着我国国民经济高速发展，人们生活水平不断提高，各类商品市场的普及化，形成了对各类商品包装用量的急剧增加。其中特别是有关农副土特产品保鲜、食品、医药等几大类产品的软包装、功能性包装材料和有关高新技术设备市场的发展和需求将更加突出。如此极具潜力的市场正引起越来越多国内国际商家的关注。在塑料包装材料中，薄膜材料的市场需求量增幅最大，约占塑料包装材料总量的46％。塑料包装薄膜主要包括：热收缩包装薄膜、缠绕包装薄膜、食品无菌包装膜、果蔬保鲜膜、液体包装薄膜等。随着我国塑料薄膜行业装备水平不断提高，有的已经达到发达国家的先进水平，涌现出了一批新产品，其中双向拉伸薄膜在薄膜包装中一直居于重要地位，包括有双向拉伸聚丙烯（BOPP）、双向拉伸聚酯（BOPET）、双向拉伸尼龙（BOPA）等，其中以BOPP产量最大，BOPET其次，BOPA近年来异军突起，逐渐以其卓越的性能赶超BOPP而被冠以“包装皇后”的美誉。1.1BOPET性能简介聚对苯二甲酸乙二醇酯俗称“涤纶”。英文简称PET。双向拉伸聚酯薄膜简称BOPET，从包装结构设计方面来讲，设计思想依据的BOPET主要性能是：耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。BOPET薄膜具有优良的综合性能，它主要表现在：①有很高的力学性能。BOPET薄膜的拉伸强度是PE薄膜的9倍，刚性好、挺刮、耐折次数高达数万次；②有较高的气体（氧气、水汽）阻隔性，属于中等阻隔材料；③有很好的光学性能，光泽度好，清晰透明，透光率达90%；④电绝缘性能良好，属于E级绝缘材料；⑤使用温度范围广，可在-60-120℃下长期使用，短时可达150℃；⑥无嗅、无味、无毒，符合食品卫生要求；⑦耐油脂、耐一般化学品腐蚀；⑧PET是环境友好材料，便于回收再生、循环利用，不会造成环境污染。由于有上述优异性能，聚酯膜不仅在包装领域被广泛应用，还大量用作电气绝缘材料、磁带基膜、金属化膜、胶片等。BOPET薄膜主要性能指标项目厚度（μm）典型值测试条件测试方法物理性能密度（g/m2）所有1.39～1.40DIN53466纵向拉伸强度（MPa）所有20023℃，100mm/minASTMD1882横向拉伸强度（MPa）所有20023℃，100mm/minASTMD1882纵向断裂伸长率（%）所有10023℃，100mm/minASTMD1882横向断裂伸长率（%）所有11023℃，100mm/minASTMD1882纵向弹性模量（MPa）所有420023℃，100mm/minASTMD1882横向弹性模量（MPa）所有420023℃，100mm/minASTMD1882磨擦系数（动）所有0.5023℃ASTMD1894磨擦系数（静）所有0.6023℃ASTMD1894光学性能光泽度（%）12130测试角度45°ASTMD2457雾度（%）122.5ASTMD1003透光率（%）1291ASTMD1003热性能纵向伸缩率（%）所有1.5ASTMD1204横向伸缩率（%）所有1.0ASTMD1204表面张力（mN/m）所有处面56，非面41ASTMD25781.2BOPA性能简介聚酰胺俗称“尼龙”，英文简称PA。双向拉伸尼龙薄膜简称BOPA，双向拉伸尼龙薄膜（BOPA）是生产各种复合包装材料的重要材料，目前成为继BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包装材料。从包装结构设计方面来讲，设计思想依据的BOPA主要性能是：耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。BOPA优异的性能具体表现在以下几个方面：①良好的透明性和光泽度，雾度低。②优异的韧性和耐穿刺性，优良的耐冲击性和爆破强度。③极好的气体（氧气、氮气、二氧化碳）、香味和气味阻隔性。④优异的耐油性、耐油脂性和耐化学溶剂性。⑤便于加工，可进行涂敷、金属化处理，或与其他基材复合等。⑥拉伸强度高、耐磨性好、软化点高，可经受约140℃的高温蒸汽消毒，在干燥条件下能耐更高温度，适用温度范围广泛（-60℃-150℃）。⑦耐热性强。⑧一般使用温度为-60℃-130℃。⑨尼龙薄膜最大的不足是吸水性很强，力学性能和电性能受湿度的影响很大。与其他薄膜相比，BOPA薄膜比PE、BOPP薄膜具有更高的强度，比EVOH、PVDC薄膜具有低成本和环保方面的优势，是食品保鲜、保香的理想材料，特别适合于冷冻、蒸煮、抽真空包装，且无毒无害，BOPA薄膜主要性能指标项目厚度（μm）典型值测试条件测试方法物理性能密度（g/m2）所有1.15～1.16JISK-6758纵向拉伸强度（MPa）所有25023℃，100mm/minASTMD882横向拉伸强度（MPa）所有25023℃，100mm/minASTMD882纵向断裂伸长率（%）所有80-12023℃，100mm/minASTMD882横向断裂伸长率（%）所有80-12023℃，100mm/minASTMD882磨擦系数（动）所有0.25-0.7523℃ASTMD1894磨擦系数（静）所有0.25-0.7523℃ASTMD1894光学性能光泽度（%）15100-120ASTMD2457雾度（%）151.5-2.5ASTMD1003透氧率（%）所有5cm3/(m2.0.1mm.24h)ASTMD1434热性能纵向伸缩率（%）所有1.5120℃*15min横向伸缩率（%）所有1.0120℃*15min表面张力（mN/m）所有处面56，非面41ASTMD25781.3两者性能对比单纯从薄膜性能方面比较，BOPA和BOPET的综合性能基本相似，但是主要的区别如下：①阻隔性方面BOPABOPET对气体阻隔性是大部分被包装物对包装材料的普遍要求，特别是各种食品、药品的包装，要求有高的氧气、水汽等的阻隔性和避光性，以确保包装物在储存、运输过程中，达到保质、保鲜、保香、保味，以延长货架期。各类包装材料的阻隔性优劣顺序大致如下：阻氧性——铝箔→EVOH→PVDC→PEN→MXD6→PA→PET→PP→PEBOPET属于中等阻隔材料，对于要求高阻隔的食品、药品包装，PET须与高阻隔材料如聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯等进行复合或进行真空镀铝、蒸镀氧化硅，以提高其阻隔性能。虽然BOPET的阻隔性可以通过新原料、涂层或复合方面得到提高，但是由于成本和环保方面会影响其使用。BOPA是食品保鲜、保香的理想材料，当今阻隔方面尤其是透明阻隔方面性价比最高的还是BOPA。②耐穿刺性和贴附性方面BOPABOPET由于其所特有良好的耐穿刺和贴附性，BOPA正在日益受到市场欢迎，市场范围正在不断扩大。BOPA正在被广泛地应用在诸如带汁食品、腌制食品、调味食品、汤料食品、冷冻食品、饮料、洗衣洗发品、药品等各类商品包装中。BOPA正在成为今天最热销的高档薄膜产品。2现状、前景概述2.1BOPET现状、发展前景2.1.1BOPET工艺BOPET薄膜的生产工艺流程一般为：PET树脂干燥斗挤出铸片斗厚片的纵向拉伸→横向拉伸→收卷→分切包装→深加工。BOPET聚酯薄膜生产线设备主要是由原料输送装置、预结晶器、干燥器、挤出机、计量泵、过滤器、烙体管道、模头、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引机、收卷机以及分切机等设备组成。设备购置投资：16000吨/年约1.8亿元2.1.2原料PTA、PET切片工艺PTA生产工艺PTA产业链PTA（对苯二甲酸）PX（二甲苯）MX（混二甲苯）。PTA为石油的下端产品。石油经过一定的工艺过程生产出石脑油（别名轻汽油），从石脑油中提炼出MX（混二甲苯），再提炼出PX（对二甲苯）。PTA以PX（配方占65％－67％）为原料，以醋酸为溶剂,在催化剂的作用下经空气氧化（氧气占35％－33％），生成粗对苯二甲酸。然后对粗对苯二甲酸进行加氢精制，去除杂质，再经结晶、分离、干燥、制得精对苯二酸产品，即PTA成品。我国早期生产PTA的厂家有上海石油化工总厂涤纶厂、北京燕山石化总公司长征化工厂和辽阳化纤总厂等厂家。其生产方法主要分为低温氧化法和高温氧化法两种。由于聚酯工业的迅速发展，特别是采用PTA直接酯化、连续缩聚工艺实现工业化生产以来，以对二甲苯(PX)为原料生产聚酯单体工艺路线很多，而技术先进、应用广泛的工业装置可分为两类：一类是以威顿法技术为代表的合并氧化酯化法生产；另一类是以英国BP-Amoco、美国Dupont-ICI、日本三井油化、日本三菱化学(MCC)、美国Eastman及意大利INCA等公司技术为代表的中温氧化、加氢精制(或深度氧化)生产精对苯二甲酸工艺。PET切片生产工艺高纯度对苯二甲酸（PTA）与乙二醇(EG)缩聚得到聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片，聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)，PTA法连续工艺主要有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术。2.1.3生产现状、市场供给、发展前景2.1.3.1PTA①精对苯二甲酸是制造聚酯纤维、薄膜、绝缘漆的重要原料，PTA的应用比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯，其它部分是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其它产品的原料。②自20世纪70年代以来，我国就开始有步骤地引进了一批大型先进的PTA生产技术和装置，奠定了我国PTA工业的基础。但是，长期以来，我国PTA工业的发展滞后于聚酯工业的发展。我国聚酯工业的超速成长，极大地刺激了PTA投资的快速增长，从而加快了PTA项目的工艺引进，上述成果也不同程度地在新建或改建的PTA装置中得到了应用。我国PTA装置的生产规模已经与国际接轨，在大型化方面取得了长足的进展，但在工艺优化方面，特别是基础研究仍然有待开发。③从2003年，中国石化就已拥有成熟PTA成套技术。为改变在技术上受制于人的被动局面，2000年初，PTA国产化成套技术开发项目被列为中国石化“十条龙”攻关项目，扬子石化担任PTA成套技术开发项目的组长单位并实现了PTA技术国产化。④PTA技术国产化打破了国外大公司在聚酯原料领域的技术垄断，迅速降低整个聚酯链生产成本，进一步提高中国聚酯产业链的竞争力，加快了结束中国PTA技术依赖进口的历史。⑤中国大陆PTA生产消费情况及预计单位：万吨⑥亚洲PTA产能分布情况（单位：万吨/年）2.1.3.2PET切片：①早在2003年，我国薄膜用聚酯产量为20万吨，就已经基本满足了国内BOPET生产企业对原料的需求。②2003-2009年PET切片行业企业数量增长情况单位：个③200