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新產品開發程序(OEM)zhuchanglou目錄一.各單位的權責說明二.開發各階段應完成的任務及對應表單一.各單位的權責說明專案業務核心﹐負責接單及客戶合約之審查﹐開發大日程之確認與初定﹐試投管控計划及首次量產管控計划之制訂與發布﹐客戶采購業務之窗口﹔1.PM2.產工專案產品工程開發之核心﹐專案Team之成立與管理﹐負責產品圖面﹐規格之查收﹐開模通知﹐開發大日程之細化與BOM之建立﹐試模檢討﹐試投檢討﹐新產品Processflowchart的會簽﹐新產品PPAP的匯總﹑送客戶承認﹑發行與維護﹐新產品樣品提交客戶承認﹐外購件之承認﹐ECN之接收與匯整﹐各相關單位提出的工程段的ECR提交客戶并檢討﹐出貨包規的制作與系統維護，客戶R&D和PE之業務窗口3.工標成型﹑涂裝，濺鍍先期品質管理之主導﹐PFMEA之評估與預防措施之執行與效果驗証﹐PMP之制訂與執行結果現場確認﹐信賴性測試之執行與判定﹐檢驗工具與檢驗標准之訂定﹐PPAP資料准備及提供產工﹐試產良率﹑主要不良之審核﹐試投與試產標准問題之檢討﹐首次成型﹑涂裝﹐濺鍍工程樣品和EC樣品簽定﹐新產品檢驗人員之培訓﹐新產品大量生產品質保証能力與量產性之先期評估與驗証﹔4.專案品工組裝先期品質管理之主導﹐PFMEA之評估與預防措施之執行與效果驗証﹐PMP之制訂與執行結果現場確認﹐信賴性測試之執行與判定﹐檢驗工具與檢驗標准之訂定﹐PPAP資料准備及提供產工﹐試產良率﹑主要不良和CTQ(CriticalTechnologyQuality關鍵工藝品質管控)計划與報告﹐試投與試產標准問題之檢討﹐工程限度樣品之簽定﹐新產品檢驗人員之培訓﹐新產品大量生產品質保証能力與量產性之先期評估與驗証及客訴之處理﹔5.JQE產品試投准備之稽核﹐設投之Lineaudit﹐試投問題點改善跟蹤﹔AQP(AdvancedQualityPlanning先期品質規划)來源資料的審核﹑匯總與維護﹔監督﹑稽核PFMEA/PMP/Processflowchart之有效執行﹐報告試投品質狀況﹐匯總并審核AQP并提交客戶端的承認﹐客戶新產品品質管理系統之布建﹐新產品量產性品質項目之稽核﹔6.制工負責Processflowchart﹑之規划﹑制定﹑發行與維護﹐負責SOP,周轉POP之制定﹑發行與維護﹐生產治工具之申請﹑檢討﹑驗証與維護﹐新產品品質和制程問題之原因分析與改善﹐新產品產線之培訓﹐制程良率目標﹑CTQ目標及產能目標之達成與持續改善﹐新產品量產性評估資料匯整及改善方案初步訂定。7.設備開發生產治工具和生產設備之評估﹑設計﹑開發和制作﹐新設備之請購等﹔8.制造試投﹑試產﹑量產之執行﹐新產品品質及產能問題之原因分析與改善執行﹐新產品量產性之主導評估。9.品管依據先期的管理計划嚴格執行品質管理﹐新產品主要不良及品質參數CTQ(CriticalTechnologyQuality關鍵工藝品質管控)之辨識﹑統計收集與分析﹔10.SCM試投﹑試產﹑量產備料﹐交貨與生產計划之制訂﹐供應鏈之管理﹐生產排配管理及倉儲管理﹐產能狀況﹑庫存狀況與交貨狀況之統計分析,以及庫存呆料處理﹔11.品規投負責產線QPA(QualitySystemAudit品質系統稽核)及QSA(QualityProcessAudit品質制程稽核)之稽核﹐PFMEA/PMP/Processflowchart/SIP/SOP/POP等工程標准之管制發行與系統文件之維護﹑流程優化與執行稽核﹔二.開發各階段應完成的任務及對應表單1.開模前期1.1PDT(Productdevelopmentteam)成員成立（PM,產工，品工，工標，沖壓產工，成型制工，塗裝制工，組裝制工，濺鍍制工,採購，物控﹐各段生管，交管,品管,設備開發，塑模制工)對應表單新機種PDT窗口二.開發各階段應完成的任務及對應表單1.開模前期1.2客戶提供塑件﹐沖件3D圖面整理﹐傳給對應模具廠制作開模檢討報告﹐聯系塑模制工﹐成型制工與可以一起對開模檢討報告進行檢討﹐對應表單開模檢討報告二.開發各階段應完成的任務及對應表單2.開模執行2.1開執行單（電子檔的模治具執行單）給模具廠，並且將最總3D圖面傳給模具廠，若為客戶指定的外部模具廠則不需要開執行單，對應表單模治具執行單二.開發各階段應完成的任務及對應表單2.開模執行2.2模具進度確認（塑模﹐沖模），追出模具廠排配的開模計劃，並且要求模具廠若進度有變更要及時傳給產工與PM,模具進度存檔，產工需將塑模進度傳給成型制工,及PDT其它成員﹐對應表單模具進度表二.開發各階段應完成的任務及對應表單2.開模執行2.3若在開模過程中,客戶進行ECN,要進行ECN的評估檢討，確認是否執行，T0試模時間是否會延誤，延誤幾天，及時與模具廠，客戶或業務進行溝通，ECN資料整理存檔對應表單開發期間ECN履歷表二.開發各階段應完成的任務及對應表單2.開模執行2.4試模原料的請購﹐若為新原料，則需要申請鴻海料號，開立費用性請購單給成型物控，並追蹤試模原料入廠時間，確認是否會影響T0試模，若因購買周期過長有影響，則與客戶確認是否可以使用代替原料進行T0試模.對應表單費用性請購單﹐紙張簽核二.開發各階段應完成的任務及對應表單2.開模執行2.5建立廠內初版BOM，初版由產工整理，後續由制作BOM人員負責，若客戶有變更資料要以MAIL的方式及時通知制作BOM人員,關務需要根據鴻海料號進行出口備案，隻要鴻海料號有變更，關務就要重新備案，.塑件BOM，沖件BOM外購件BOM建立，並不斷更新完善對應表單BOM表二.開發各階段應完成的任務及對應表單2.開模執行2.6組裝工程分析表制作，並不斷更新完善﹐接收到客戶BOM或組立圖面后開始制作﹐以便各工段參考人力及評估治具制作﹐及初版文件制作對應表單組組裝工程分析表二.開發各階段應完成的任務及對應表單2.開模執行2.7成型及組裝相關治具制作﹐制工開立治具制作執行單簽字OK后交給設備開發，產工將3D圖面傳給制工與設備開發，此時還沒有產品，讓設備開發先依據產品圖面制作（加工料頭﹐埋釘治具，熱熔治具，印刷定位治具，鐳雕定位治具，壓合RUBBER治具，壓合磁鐵治具，鎖螺絲定位治具)對應表單治具制作執行單二.開發各階段應完成的任務及對應表單2.開模執行2.8油漆規格及供應商確認﹐一般為客戶指定油漆供應商，要求其準備樣漆，以便有產品時進行試噴,若產品還沒有試模,可以找同樣材質的量產機種進行試噴,以便提前確認油漆狀況﹐要求供應商提供油漆物性表,TDS(TechnicalDataSheet)，油漆，硬化劑，稀釋劑的配比，并整理存檔對應表單二.開發各階段應完成的任務及對應表單2.開模執行2.9開發進度計劃表制作﹐開發進度計劃表初版制作，並不斷完善其中的內容，對應表單新機種開發計劃表二.開發各階段應完成的任務及對應表單2.開模執行2.10新機種介紹說明會召開﹐由產工主導，發會議通知召集廠內各相關部門開新機種說明會，既第一次PDT小組會議﹐會議內容需包括﹕機種名稱﹐客戶介紹﹐所有料件介紹﹐制程狀況﹐機種大日程﹐對應表單會議記錄二.開發各階段應完成的任務及對應表單3.試模展開3.1依MAIL的方式提前將塑件BOM及模具回廠時間點,告知成型制工，產工提前一天開立試模申請單﹐如果是當天開單試模﹐必須在中午12﹕00前將試模單簽核OK﹐開立試模原料﹐以便成型制工提前准備,預排機台﹐相關標準定義：塑件尺寸，變形方向，變形度，色差亮度，等（專案產工需與客戶確認清楚﹐並告知各相關單位）對應表單電子檔的試模申請單,費用性領料單二.開發各階段應完成的任務及對應表單3.試模展開3.2試模取樣數量,產工確認次試模需要備料數量，並明確的告知成型制工，做FAI,CPK，測量BOSS尺寸,制做或調試相關治具，做拉扭力測試使用,客戶或模具廠需求,試模檢討使用﹐對應表單二.開發各階段應完成的任務及對應表單3.試模展開3.3下模時機﹕產品射出後﹐若客戶在廠內，及時與客戶檢討產品後確認下模時機告訴制工﹐若客戶不在廠內，專案產工﹐工標確認產品後告訴制工下模時間﹐對應表單二.開發各階段應完成的任務及對應表單3.試模展開3.4取帶料頭產品﹐由成型制工或產工提供給2模帶料頭產品給文件組，或做文件人員自己去取，以便制作成型SOP.周轉包裝規范，成型條件記錄表，實際稱量產品的凈重與毛重，更新塑件BOM，更新成型成本中心資料，對應表單二.開發各階段應完成的任務及對應表單3.試模展開3.5產品送做FAI,CPK﹐確認此次試模是否要做FAI,CPK，並明確告知相關人員，由工標將產品送給量儀，產工需要確認泡泡圖是否有傳給工標,量儀，並完善塑件FAI,CPK測量記錄表對應表單FAICPK送測申請單/塑件FAI,CPK測量記錄表二.開發各階段應完成的任務及對應表單3.試模展開3.6大件需要測量BOSS的相關尺寸﹐每次修模試模後都要測量BOSS的內經，外經，深度，產工需要確認BOSS的標準值是否有提供給量儀，讓工標將產品送給量儀，追蹤量儀測量結果，確定NG尺寸是否要修改，若修改及時告知成型制工與模具廠對應表單拉扭力測試報告格式二.開發各階段應完成的任務及對應表單3.試模展開3.7大件產品埋釘做拉扭力測試﹐需要使用熱熔治具進行埋釘﹐埋釘后的產品讓品工去做拉扭力測試﹐并確認拉扭力測試結果﹐若NG需檢討對策是修模或重新埋釘測試﹗對應表單拉扭力測試報告格式二.開發各階段應完成的任務及對應表單3.試模展開3.8試模檢討﹐由產工主導，確認檢討時間與地點，參加單位：成型制工，專案產工，專案品工，模具廠，客戶（若客戶在廠內），一般為試模後立即檢討，追蹤成型制工將試模檢討報告整理存檔並公布，檢討內容參與人員需簽字﹐試模檢討時既押出下次試模的時間點，若當時模具廠無法給出，需要回去內部檢討後才可以確認，需要跟進模具廠直至明確下次試模時間對應表單試模檢討報告,成型條件記錄表,二.開發各階段應完成的任務及對應表單4.第一次試投出貨(A-TEST)有的機種A-TEST展開會與T0試模同時開始，即T0開始試模時就明確A-TEST出貨的時間與數量，此時有的客戶就會進駐我司，PM除了給出明確的出貨時間與數量外，其余事情產工需要全程掌控。對應表單二.開發各階段應完成的任務及對應表單4.第一次試投出貨(A-TEST)4.1產工公布試投需求管控表,依據PM所公布的試投需求的時間與數量或者客戶提供的授權書，產工需要制作試投需求管控表,電子檔與簽核檔公布給PDT所有的成員及其主管，試投需求管控表數量要比出貨數量多出以下部分:（給客戶簽樣樣品，RD需求，包裝測試等相關測試需求等），對應表單試投需求管控表二.開發各階段應完成的任務及對應表單4.第一次試投出貨(A-TEST)4.2試投說明會召開,隻要明確出貨時間與數量就可以召開此說明會，由產工主導，發出會議記錄（電子檔），參加單位：PM，品工，成型制工與現場，塗裝制工與現場，組裝制工與現場，各段品管（成型品管，塗裝品管，濺鍍品管﹐組裝品管，IQC,SQE)，生管(成型，塗裝，組裝,濺鍍），交管，採購，物控﹐，沖壓產工，工程支援文件組，說明會的內容﹕出貨的時間﹐出貨的數量﹐出貨地點﹐目前各料件承認狀況﹐可備料狀況﹐各制程段文件制作狀況﹐各制程段治具狀況﹐檢具狀況,對會影響此次出貨的因素進行檢討,對應表單會議記錄二.開發各階段應完成的任務及對應表單4.第一次試投出貨(A-TEST)4.3開發進度報告,產工需要於每日下班前用E-MAIL公布開發進度，直到A-TEST出貨結束，發給廠內PDT各相關單位，對應表單XXX機種開發進度表二.開發各階段應完成的任務及對應表單4.第一次試投出貨(A-TEST)4.4相關標簽與標識與客戶確認﹐產工需要與客戶確認產品的版次，內標的內容與張貼位置，外箱的標識內容，一般試投需要使用A4紙張做標識，以示醒目，防止試投物料尋找不到，發聯絡單通知各相