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2012年度炼化公司、乙烯公司等七大生产装置设备检修施工组织设计PAGE72012年度炼化公司、乙烯公司等七大生产装置设备检修施工组织设计编制：***审核：***批准：***********股份有限公司工程分公司2012年7月1日2012年度炼化公司、乙烯公司等七大生产装置设备检修施工组织设计PAGE7目录第一章编制说明1.1编制说明1.2编制依据第二章工程概况2.1工程简介2.2分项工程明细2.3工程特点第三章施工组织与施工管理3.1施工组织3.1.1公司级组织管理3.1.2项目部组织管理3.2施工管理3.3施工管理及职责权限第四章施工总体部署4.1施工总体部署的原则4.2施工总体部署4.2.1施工任务布置4.2.2施工总体进度按排4.3施工进度控制计划4.4主要控制点第五章工程总体控制指标5.1质量目标5.2工期目标5.3HSE目标5.4文明施工目标第六章施工方案6.1冷换设备检修方案6.2塔、容器类检修施工方案6.3工艺管道检修方案6.4投产保运方案第七章施工组织保证措施2012年度炼化公司、乙烯公司等七大生产装置设备检修施工组织设计PAGE77.1工期保证措施7.2工程质量管理7.3HSE管理7.4降低施工成本措施第八章主要大型机械配置及主要机具配置需求计划8.1吊车配置及使用计划8.2主要机具配置及使用需求计划第九章劳动力组织计划第十章现场用电计划和平面图第十一章雨季施工及夜间施工措施11.1雨季施工措施11.2夜间施工措施第十二章现场文明施工措施12.1现场文明施工的管理原则12.2现场管理附页1：工程公司2011年度设备大检修组织机构。附页2：各项目部承担施工项目明细附页3：动设备压缩机检修施工方案附页4：静设备管道安装检修施工方案附页5:静设备设备吊装检修施工方案附页6：施工现场质量管理规定附页7：安全管理规定附页8：特种车辆配置及使用计划附页9：主要机具现有数量及使用需求计划附页10：劳动力组织计划附页11：检修人员联系表2012年度炼化公司、乙烯公司等七大生产装置设备检修施工组织设计PAGE7第一章编制说明1.1编制说明为消除设备存在的隐患，保证装置的长期平稳运行，实现装置的效益最大化，**公司决定2012年8月份对炼化公司、乙烯公司、双兴公司（含本体ABS）、乙烯一公司、储运供水公司等六大生产装置同时进行停工检修。工程公司综合考虑现有人员施工能力、技术力量、各装置的检修任务量、检修时间等因素，在正常进行化肥装置、热电1#2#3#锅炉维护保运、机械厂非标容器制作等工作的同时，承担了部分检修任务；2012年10月份**公司对**化肥分公司、热电1#2#3#锅炉装置进行停车检修，工程分公司承担两线作战的压力，既要保证上述两套生产装置的大修任务保质保量按时完成，又要做好炼化分公司、乙烯公司等生产运行设备的日常维保工作。为保证8月份、10月份两次设备大修工作的顺利运行，特编制此施工组织设计以进行施工指导。1.2编制依据1.2.1《****公司2012年度装置停工大检修计划》；1.2.2《石油化工设备维护检修规程》；1.2.3GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；1.2.4GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；1.2.5GB50184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》；1.2.6GB151—98《管壳式换热器》。第二章工程概况2.1工程简介工程公司承担本次大修的部分装置检修项目，包括承担装置界区内动、静设备、管线检修；阀门检修、安全阀拆装；电气、仪表检修项目配合；容检配合等工作。8月份大修装置开停车总工期为**天，纯检修时间为**天；10月份大修装置开停车总工期为20天，纯检修时间为15天。2.2分项工程明细，见下表：序号生产装置工程公司承担的分项工程静设备动设备1炼化分公司制氢装置、裂化装置制氢装置、裂化装置2乙烯二公司聚乙装置、聚丙装置、成品装置丙烯机压缩机、聚丙烯装置、聚乙烯装置、成品装置2012年度炼化公司、乙烯公司等七大生产装置设备检修施工组织设计PAGE73热电公司4#5#炉4#5#炉4热电公司（10月份）1#2#3#1#2#3#5双兴公司ABS1装置、丁二烯、本体ABSABS1装置、丁二烯、本体ABS6乙烯公司乙烯装置、空分装置乙烯装置、双聚装置、空分装置的部分7储运供水公司8化肥分公司（10月份）全部全部2.3工程特点2012年8月份和10月份进行大修的**公司本埠七套生产装置，均为高温、高压、易燃、易爆及有毒有害介质，检修质量要求高，相应增加了检修风险与难度，加之塔、罐容器内作业多、高空交叉作业多、工期紧、任务重，这就要求工程分公司各检修单位在检修中精细管理、规范施工，在保证工期的前提下，严格按照各项施工标准规范进行此次装置大检修。第三章施工组织与施工管理3.1施工组织工程公司成立大修指挥部，并下设7个职能管理组，统一协调指挥大修各项工作。同时为适应本次装置停工大检修的需要，确保工期、质量、安全目标的实现，本次检修采用模块式管理，实行项目管理制，成立各装置检修项目管理部，实行项目经理负责制。3.1.1公司级组织管理公司成立2012年度设备大检修指挥部。大修指挥部人员组成及职能详见附页一。总指挥：副指挥副指挥：副指挥：检修指挥协调组安全保卫组材料供应组宣传保障组后勤保障组预算考核组质量技术检查组副指挥：2012年度炼化公司、乙烯公司等七大生产装置设备检修施工组织设计PAGE73.1.2项目部组织管理为适应多套生产装置同时进行设备大修的需要，最大限度地发挥各二级单位的主观能动性和工作积极性，以“知其责、尽其责、尽到责”为工作要求，成立各检修装置项目管理部。各检修项目管理部在公司大修指挥部的统一领导下，对所承担的生产装置的检修任务负责，并成立相应的检修项目管理组织机构。检修项目管理组织机构如下：3.2施工管理3.2.1采用项目管理法组织施工，建立高效、精干的项目经理部，对工程进度、质量、成本、安全进行有效控制。3.2.2公司大修指挥部对本次大修进行统一指挥、协调、管理，各项目部必须无条件服从大修指挥部下达的命令，确保大修顺利完成。3.2.3通过强化管理手段，采用计划进度与实际进度动态比较分析的方法，对工程适时进行跟踪，及时灵活地实施计划调整。3.2.4按照统筹计划对劳动力实施动态控制和优化配置，保证劳动力满足施工生产需求；根据进度适当增减人力，满足成本管理最优化。3.2.5加强质量、安全管理及目标成本管理。同业主密切配合、相互协作、及时解决施工中遇到的问题，保证各项管理目标的实现，确保工期按计划完成。3.2.6各项目部负责本界区内的检修和开车保运工作，直至开车正常；对于临时增加的追加任务由所在界区项目部承担；对于由两个以上单位共同承担的检修项目，原则上按设备内外进行分界。3.3现场管理及职责权限3.3.1施工现场由项目经理负责项目的正常运做。3.3.2建立项目例会制度，大修指挥部和项目部每天召开项目例会，加强各方的协调配合。项目经理质量技术负责人安环负责人施工班组施工班组施工班组2012年度炼化公司、乙烯公司等七大生产装置设备检修施工组织设计PAGE73.3.3项目部主要管理人员职责与权限项目负责人：在装置检修中，项目负责人代表工程公司与业主联系，全面负责装置检修的管理工作，并严格遵守国家相关政策、法律法规、施工技术规范要求，维护本单位的信誉和利益。适时做出项目管理决策，制定工作目标、标准和程序，全面负责检修的质量管理、行政管理工作，对施工中出现的问题及时采取有效措施进行处理。质量技术负责人：负责装置检修的质量管理工作，建立现场质量保证体系；质量负责人必须严格按照相关技术规范、标准及业主制定的装置检修质量验收标准进行监督检查和验收；负责装置检修的技术管理工作，协调、解决检修中出现的技术问题；负责装置检修技术资料的收集、整理、上报工作。安环负责人：负责实施装置检修的职业健康安全管理，环境保护的规划、方案、指导、监督检查工作；参与审定装置检修施工的安全技术措施、环境保护措施、检修动火方案，并深入检修施工现场监督、检查措施的执行落实情况，预防和消除不安全因素，严格执行安全环保规章制度。参与职业健康安全事故、环境污染事故调查分析，提出处理意见，制定防范措施，并督促落实。第四章施工总体部署4.1施工总体部署的原则根据本次六套生产装置检修的特点，结合平面分布，本次检修按区域、系统进行组织施工，施工总体部署遵循以下原则：4.1.1各项目部以自身现有人员力量为主，在项目管理及技术能力允许的条件下，外雇部分人员最大限度地承担维护包保装置界区内的检修项目。4.1.2科学合理的安排检修施工程序，先主体后附属，先重点后一般的原则，优先安排工作量大，工序多，周期长的施工项目。4.1.3合理安排检修施工现场布置，精心组织，集中力量保证各施工目标，主要控制点的实现，同时合理有序安排相关项目的施工，实现总体目标。4.1.4突出检修重点，统揽全局，科学管理，精心施工，通过此次装置大检修的施工，进一步提高企业综合管理水平及今后装置检修的技术水平。4.1.5采取有效措施，合理有序的安排检修施工工作时间，保证施工2012年度炼化公司、乙烯公司等七大生产装置设备检修施工组织设计PAGE7的连续性和均衡性。4.2施工总体部署4.2.1施工任务布置（见附页二）4.2.2施工总体进度安排（以8月份大修为例）根据**公司的总体安排，以各生产装置的开停车时间为依据，进行施工总体进度安排，整个检修时间计划总工期为**天，纯检修时间**天。各阶段划分如下(按8月1日正式开始大修做计划)：第一阶段：2012年*月1日—2012年*月*日为项目落实阶段。本阶段主要完成明确工程公司承担检修项目的范围。第二阶段：2012年*月*日---2012年*月*日为施工准备阶段，本阶段主要完成以下工作：（1）项目落实，要落实到班组及每一名项目承担者，并对承担的检修任务详细逐项核对落实，做到心中有数。（2）落实施工机具、人员，尤其是对那些特殊工具、专用工具的落实。（3）落实所需各种材料（辅材、消耗材料），且基本到齐并领取（4）盲板、管堵等制作（5）施工组织设计、单项工程施工方案编制、审批。第三阶段：2012年*月21日—*月30日部分人员进入现场，开始进行管线预制、搭架子、设置卷扬机等提前准备工作，同时施工设备、机具等现场就位；完成人员的技术培训、安全教育、办理入厂证等工作在上述时间节点内，完成大检修施工前的所有各项施工现场准备和施工技术准备工作。第四阶段：2012年*月1日—*月*日大检修施工阶段，完成所有检修项目。第五阶段：2012年*月*日—*月**日保运阶段，并开始清理现场。4.3施工进度控制计划根据施工总体部署，按照均衡连续施工的原则，各项目部编制《2012年度***装置停工检修施工进度计划表》。4.4主要控制点各项目部依据本次生产装置检修的重点和主矛盾线，列出所在装置检修的主要控制点，并使用鱼刺图的形式详细标注。包括：（一）炼化分公司：**循环气压缩机检修；**空冷器更换及改造加阀；（二）乙烯二公司：**丙烯压缩机组检修；**挤压造粒机检修；2012年度炼化公司、乙烯公司等七大生产装置设备检修施工组织设计PAGE7（三）乙烯一公司：****三台压缩机组检修；（四）热电分公司：4#5#锅炉水冷壁管检修第五章工程总体控制指标本次检修以确保检修质量、安全和施工进度为中心，紧紧围绕各装置的检修主矛盾线，通过节本降耗、降低检修成本、提高检修效率等措施，全面完成检修任务，确保一次检修成功。5.1质量目标单位工程合格率100%，确保各装置检修一次合格。5.2工期目标科学管理，精心组织，确保各装置按时间节点全部完成。5.3HSE目标实现：伤亡事故为零，火灾事故为零，设备事故为零，交通事故为零，无环境污染。5.4文明施工目标创华锦集团优质文明施工样板。第六章施工方案6.1冷换设备检修方案换热器检修施工按下列程序进行：设备交出--拆除与换热器相连接管线法兰→拆卸外