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专用名词解释（1）1、AQL（可接受的质量等级）（Acceptablequalitylevel）2、BOM（物料清单）(billofmaterial)3、CPK（制程能力指数）(complexprocesscapabilityindex)4、DCN（设计变更通知）(designchangenotice)5、DFMEA（设计方案的失效分析）(designfailuremodeeffectanalysis)6、ECN（工程变更通知）(engineerchangenotice)7、FAI（首件检查报告）(firstarticleinspection)8、FQC（终成品质量控制）(finalqualitycontrol)9、QA（品质保证）(qualityassurance)10、TVR（模具确认报告）(toolverificationreport)11、QC（品质控制）(qualitycontrol)12、QE（品质工程师）(qualityengineer)13、ODM（客户委托产品设计开发与制造）(originaldesignmanufacture)14、OEM（客户委托模具开发与制造）(originalentrustedmanufacture)15、OQC（出货品质控制）(outgoingqualitycontrol)16、PFMEA（制程的失效分析）(processfailuremodeeffectanalysis)17、IS（检验规格）(inspectionspec)18、IPQC（制程品质控制）(Inprocessqualitycontrol)19、IQC（来料品质控制）(incomingqualitycontrol)20、MFI（融熔指数）(meltflowindex)21、PMP（制程管制计划）(processmanageplan)22、POP（包装作业规范）(packageoperationstandardofproduction)23、PPC（采购物控）(purchaseplaningcontrol)24、SIP（检验作业规范）(standardinspectionprocedure)25、SOP（制造作业规范）(standardofproduct）26、SMP（标准成型参数）(standardmoldingparameter)27、SWR（特殊工作需求作业）（specialworkrequest)28、TCN（模具更改通知）(toolchangenotice)目录A部分：培训目的B部分：名词释意C部分：注塑产品不良描述及形成原因D部分：检验E部分：不合格品管理控制守则F部分：产品品质（检验）标准G部分：作业守则与安全纪律守则A部分--培训目的:使新上岗的品质人员熟悉品质规格，在较短的时间内掌握正确的工作技能，能够胜任本职工作。让在职人员接受新技术，提高质量意识，保证产品质量。B部分--名词释意:1、质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。2、全面质量管理：以质量为中心，全员参与的基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意和组织成员及社会的利益。3、质量管理中5M1E（不合格品的主要来源）：材料、设备、方法、人、测量、环境。4、质量检验的基本职能：a、把关b、预防c、反馈d、改进5、质量意识：a、质量是制造出来的b、品质是价值与尊言起点c、品质是创造品牌的唯一出路d、品质管理需要全员参与6、品质保证：为使人们确信某产品或服务能满足规定的品质要求，所以必须全部有计划、有系统的活动。7、全数检验：将送验批产品或物料进行全数检验。此检验方法适用以下情况：a、送检量较少时。b、送检批产品不允许有不良品存在时。8、巡检：工序加工一批产品过程中，由生产工人定期进行抽查或由专检人员按规定的时间间隔和巡回路线依次到工作地对加工出来的产品进行检验。9、合格质量水平（抽样水准按国标AQL值检验）：在抽样检验中，认为可以接受的连续检查批的过程平均上限值。a、不合格品：不满足规定要求b、不合格品包括：废品、返修品、回用品三类c、不合格品处理分：报废、重工、特采、挑选d、不合格品现场管理做到：不合格品的标记、不合格品的隔离、*****必备基本知识点摘要*****常用塑料的种类有：①聚氯乙烯(PVC)它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在－15～＋55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。②聚乙烯(PE)聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。③聚丙烯(PP)聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0.90左右。聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。④聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。⑤ABS塑料ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛(A)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)为基础的三组分所组成。ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。通用塑料：PS、PMMA、PP、PE、AS等。工程塑料：PVC、POM、PC、PPO、PBT、ABS等。C部分：注塑产品不良描述及形成原因1、不良图片:2、注塑制品常见不良原因分析与改善对策一;色差1.品质问题描述=====注塑件颜色与标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下2.产生的原因及解决的方法===原材料方面：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换原材料品种不同：如PP料与ABS料或PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微的色差，但允许有一定的限度范围设备工艺原因：A、温度；B、压力；C熔胶时间等工艺因素影响。环境因素：料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等色粉本身因素：有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。二、填充不足（缺胶）1.问题描述注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶2.产生的原因/解决办法模具方面：A、浇注系统设计不合理，浇注系统是熔体进入模腔的通道，对塑料件成型质量有很大关系，浇口的位置不是在壁厚部分B、模具排气结构不良C、熔体重的杂质或冷料阻塞流道D、模具温度未达到原料方面A、原材料含水量过大B、原料中易挥发物超标C、原材料中杂质或再生料过多注塑机方面A、注射量不足：如用150T机生产180T产品B、喷嘴为异物堵塞，喷嘴孔太小C、原料供应不足；如料筒堵塞，水口料影响下料D、止逆阀故障E、注射行程不够成型操作方面A、模具温度过低B、注射压力太低C、保压时间太短D、注射速度太慢E、熔体温度太低三、翘曲变形1、问题描述塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平与原模具设计有差异为变形，有局部和整体变形之分。2、产生的原因/解决办法模具方面：主要是针对模具设计方面不合理造成的，在此不做讲述成型操作方面：A、注射压力过高，流体方向和垂直流向方向分子取向相差较大，塑胶力图恢复原有的卷曲状态，所以流体流动方向上的收缩大于垂直流动方向上的收缩。B、熔体温度过高C、保压压力过高：保压压力高时，塑料中的内压力过高，在脱模后内应里德释放使塑胶件产生翘曲变形D、熔体流速太慢E、回火温度过高或时间太长原材料方面：pp/pa料容易变形3、翘曲变形解决方法：A、降低注射压力B、降低熔体温度C、降低保压压力D、增加熔体流速E、有内应力的制品用低温回火10-20分钟，如ABS料用60-65摄氏度温度，PC/PMMA用90-100摄氏度温度回火四、熔接痕1、问题描述=====在塑胶件表面的线状痕迹，有塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完成融合在一起，彼此不能熔为一体即为熔接痕，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。2、产生的原因/解决方法=====模具方面：A、浇口数目太多，即进胶点多，进胶口截面积过小B、模具无冷料穴或冷料穴位置不合理C、模具冷却系统设计不合理，熔体在模中冷却太快且不均匀。原料方面：A、脱模剂用量太多，或使用不符合要求的脱模剂B、熔体的流动性差，在成型时易产生熔接痕C、原料中含水分较多或挥发物含量过高成型操作方面A、熔体温度过低，低温熔体的分流汇合性能较差，容易形成熔接痕B、熔体注射压力过低，使得注射速度过慢，熔体在型腔中的温度不相同，这时熔体在分流汇合时就易产生熔接痕注塑机设计和塑胶件设计方面：在此不做讲述五、波纹1、问题描述====注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹2、产生的原因/解决方法====原料方面：A、熔体流动性差事产生波纹的主要原因，如：PMMA\PC\AS等透明料制品B、当ABS材料是经改性为共聚型高分子材料时，如加工温度过高，树脂及润会产生挥发性气体，这些气体使塑胶件表面形成波纹模具方面：与熔接痕大同小异，但需要特别强调的是冷料对波纹影响最大成型操作方面A、注射速度过小B、熔体流速过大C、模具温度偏低D、保压时间短E、射嘴温度低六、溢边（飞边、披锋）1、问题描述====在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄膜的（飞边）胶料，称为溢边2、产生的原因/解决方法模具方面：产生飞边最大原因是由模具引起的A、模具分型面加工粗糙B、型腔及抽芯部分的滑动件磨损过多成型操作方面A、注射压力过大B、熔体温度高C、注射压力D、注射压力分布不均，充模速度不均E、注射量过多，使模腔内压力过大七、银丝纹1、问题描述=====注塑件表面的很长的，针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）2、产生的原因/解决方法====模具与注塑机方面：不做讲述原料方面：A、原料水分是产生水气银丝纹的原因B、原料受高温降解C、脱模剂产生少量挥发性气体成型操作方面A、熔体温度过高B、熔体在高温下停留的时间过长C、熔体在模腔中保压时间过长D、注射速度过快八、色泽不均（混色）1、问题描述====注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色2、产生的原因/解决方法===模具与注塑机方面不讲述原料方面：A、着色剂的热稳定性差B、着色剂分散效果不理想C、色粉分量太大，如1包25KG料用色粉300克以上D、加玻纤产品容易有浮纤，造成原料不均，产生混色E、原料杂质多，使制品表面色泽不一成型操作方面：A、料筒温度过高，使熔体在料筒内分解B、熔体在料筒中停留时间过长C、塑化不良，即熔体不能完全均匀地相熔D、注射和保压时间过长，背压大九、光泽不良（暗色）1、问题描述====注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良2、产生原因/解决方法====模具和注塑机方面不讲述原料方面：A、熔体的流动性太差。使塑件表面不致密B、原料再生料太多C、原料中添加剂的分散性能太差D、原料水分或挥发物含量过高E、原料本身问题，如PBT、PA+30%GF、PBT+10%GF、PPS成型操作方面：A、冷却不够B、注射速度偏小，压力较低C、保压时间太短D、熔体的流动性能差E、填充玻纤太多，如PA+30%GF十、脱模不良（脱模变形）1、问题描述====与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等，称为脱模不良2、产生的原因/解决方法=====模具方面：产生的原因是由于模具设计不当造成的，占90%以上，在此不做讲述。原料方面：A、原料中混入异物B、脱模剂效果不良C、软质塑件比硬塑件难脱模成型操作方面：A、注射压力过大，熔体温度过高，流动性差B、塑件产生飞边C、喷嘴温度过低，冷却时间太短D、注塑时间和保压时间过长十一、裂纹及破裂1、问题描述====塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象2、产生的原因/解决方法====A、模具及塑机方面在此不做讲述B、原料方面：原料吸水性大，加热后易分解脆化，造成破裂原料中加入再生料较多两种不能相熔的组分混合在一起材料本身韧度太低，或刚性太强和有内应力，如PBT、PBT+GF、PC、ABS、PMMA。C、成型操作方面注射压力过大，使得残