地暖施工技术交底

地暖施工技术交底一、施工准备1、材料准备（1）水泥：采用“天柱”牌PC32.5级普通硅酸盐水泥，水泥应有出产质量证明或复检合格证，进场使用前应分批对强度、安定性进行复试。（2）砂子：宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂；在使用前应根据使用要求过筛。筛好后保持洁净。（3）豆石：采用泾河直径2-3cm的豆石。（4）保温板（5）反射膜（6）铁丝网（7）地暖管（8）分、集水器2、机具准备：（1）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车。（2）抹灰工具：水桶、剪子、滚刷、铁锹、木铁抹子、扫帚、手锤、錾子、线包、壁纸刀、拖线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。（3）充分准备好打压设备。二、施工前准备用料的现场加工：1、地辐热地面面层：水泥：砂：豆石：水=274：704：1251：170按照此比例拌制混凝土。2、保温板：按各个房间大小裁割整齐满铺地面上。三、施工作业流程1、施工前清理平整地面。2、铺给水管及采暖供、回水管打压试验。3、铺设保温板和铝箔反射膜及铁丝网。4、安装采暖管。5、打压式检验无漏水。6、浇注前满铺板。7、铺C15豆石混凝土填充层。8、收面、楼地面基层清理四、施工工艺1、楼地面基层清理凡采用地辐射采暖的工程在楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。2、聚苯板保温层施工1）、房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土回填层。2）、门、过口处要增加伸缩缝。3、钢丝网加固层的施工(1)规格为方格不大于200mm，在采暖房间满布，拼接处应绑扎连接。(2)钢丝网在伸缩缝处应不能断开，铺设应平整，无锐刺及跷起的边角。4、加热盘管敷设(1)加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减小材料损耗。填充层内不许有接头。2)按设计图纸要求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上，抄标高、设置管卡，按管的弯曲半径≥10D(D指管外径)计算管的下料长度，其尺寸误差控制在士5％以内。必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热管。(3)按测出的轴线及标高垫好管卡，用尼龙扎带将加热管绑扎在绝热板加强层钢丝网上，或者用固定管卡将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整度为：±5mm。(4)加热管固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm。(5)在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度≥150mm。套管比盘管大两号，内填保温边角余料。5、分、集水器安装(1)分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直，牢固，在细石混凝土回填前安装需作水压试验。(2)当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，且集水器中心距地面不小于300mm。(3)当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。(4)加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。6、细石混凝土敷设层施工(1)在加热管系统试压合格后方能进行细石混凝土层回填施工。细石混凝土层施工应遵循土建工程施工规定，优化配合比设计、选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。建议标号应不小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺人适量防止龟裂的添加剂。(2)敷设细石混凝土前，必须将敷设完管道后的工作面上的杂物、灰渣清除干净(宜用小型空压机清理)。在过门、过沉降缝处、过分格缝部位宜嵌双玻璃条分格’(玻璃条用3mm玻璃裁划,比细石混凝土面低l～2mm)，其安装方法同水磨石嵌条。(3)细石混凝土在盘管加压(工作压力或试验压力不小于0.4MPa)状态下铺设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。(4)细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14d以上。五、安全生产和成品保护措施1、对耐高温聚乙烯管(PE—RT)、管件、分(集)水器、水表等半成品进行严格的进货检验，不合格品禁止流人施工现场，以免误用。2、耐高温聚乙烯管(PE—RT)在运输、搬动过程中，不能有划伤、压伤、折断等损伤，轻装、轻卸，不能拖拉运送，在敷设前应认真检查，发现不合格者绝对不能使用，并对不合格产品作标记.另行堆放。3、不得接触明火。4、在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤、利器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。5、若主体完工直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时，给用户或装修队伍发出地面装修施工须知，进一步完善成品保护。六、检验和验收1、检验1)中间验收地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。2)水压试验浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：①水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。②试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。③冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。3)水压试验步骤水压试验应按下列步骤进行：①经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。②充满水后，进行水密性检查。③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。④升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。⑤稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过O.05MPa无渗漏为合格。2、竣工验收1)竣工验收时，应具备下列文件①施工图、竣工图和设计变更文件。②主要材料、零部件和构件的检验合格证和出厂合格证。③中间验收记录。④试压和冲洗记录。⑤工程质量检验评定记录。2)竣工验收标准符合以下规定，方可通过竣工验收：①竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。②填充层表面不应有明显裂缝。③管道和构件无渗漏。④阀门开启灵活、关闭严密。七、质量标准1、一般规定(1)适用于以不超过60℃的热水作热媒，将加热管埋设在地板中的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。2)每一集配装置的分支路不宜多于8个；住宅每户至少应设置一套集配装置。同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。3)加热管间距不宜大于300mm。应根据设计要求分别按旋转型、往复型或直列型布管施工。2、主控项目(1)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。检验方法：隐蔽前现场查看。(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：稳压lh内压力降不大于O.05MPa且不渗、不漏。(3)加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定。1)塑料管：不应小于管道外径的8倍。2)复合管：不应小于管道外径5倍。检验方法：尺量检查。(4)加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于lOOmm的柔性套管。检验方法：隐蔽前现场查看。(5)填充前墙、柱的交接处，应填充厚度≥lOmm的软质绝热保温材料。检验方法：隐蔽前现场查看。3、一般项目(1)水表、过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸检验产品合格证。(2)分、集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查，现场观察。(3)加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器装置的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。检验方法：观察检查。(4)加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±lOmm。检验方法：拉线和尺量检查。(5)同一通路的加热管应保持水平，管顶平整度控制在±5mm内。检验方法：尺量和观察检查。(6)填充层强度标号应符合设计要求。检验方法：作试块抗压试验。(7)混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的余压。检验方法：现场抽查，并检查工序施工记录。(8)加热管与分、集水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，检验方法：观察和检查管路冲洗记录。(9)加热管始末端的适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距≤lOOmm时，应采取保温措施。检验方法：观察和检查管路。(10)混凝土填充层的养护周期，应不小于48h。检验方法：现场抽查，并检查工序交接记录八、成品保护1、回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。必须在管线空隙间填平混凝土，然后再铺设竹胶板，以保护管线，防止压坏管线和施工中破坏管线。2、施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管，防止硬物或重物破坏管线。3、打压后在与地板供暖分水器接通前，应防脏物进入地板供暖系统中。九、安全环保措施1、管材对接环境应干净卫生，无杂物，特别是应无易燃易爆物品，应认真、小心使用热熔焊机确保安全施工。2、管材对接安装完成后，应工完场清。不要将剩余材料随意丢弃。