通风管道加工制作流程

.WORD格式.资料.专业.整理通风管道加工制作流程通风管道的作用就是为我们工作生活的大楼提供清新空气的流通。苏州饶丰机电通风管道公司的工程师指出，由于是直接和空气接触，空气中含有大量的水分会对金属材质的通风管道造成腐蚀，所以在风管加工中需要注意选好制作材料。此外风管加工过程中对尺寸也有严格的要求，不能过大也不能过小，必须保证在公差范围内，这样在铺设安装过程中才不会出现接口故障。风管有圆形、矩形、除尘性风管，对于他们的厚度也是有严格的要求。同时，通风管道也要具有较高的耐火、密封、耐热特点。为达到以上要求特点，通风管道在制作过程中一定要按照规定进行。操作工艺1、工艺流程2、操作方法2.1板材下料、成型2.1.1矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90°豁口、2个45°边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如图2.1.1所示。一片法二片法二片法四片法图2.1.1切口、切边成型2.1.2板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm；当风管长边尺寸小于等于1160mm板材下料\成型合口粘贴、贴胶带法兰下料粘接、管段打胶风管严密性检验风管加固风管与阀部件连接、安装支吊架制作、安装.WORD格式.资料.专业.整理或风管两边之和小于等于1120mm、或三边(四边长度)之和小于等于1080mm(1040mm)时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。2.1.3风管板材可以拼接，见图2.1.3．当风管长边尺寸小于等于1600mm时，可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件粘接，以增强拼接强度。切45°角粘接中间加“H”型连接件拼接图2.1.3风管板材拼接方式2.1.4风管的三通、四通采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。2.1.5采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜为20～35mm；内弧半径150～300mm时，扎压间距宜在35～50mm之间；内弧半径大于300mm时，扎压间距宜在50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。2.1.6矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；当采用其他形式的弯管(内外直角、内斜线外直角)，平面边长大于500mm时应设置弯管导流片。导流片数量按平面边长b确定；当1000mm≥b＞500mm时设1片，设置在距内边b/3处。1500mm≥b＞1000mm时设2片；b大于1500mm时设3片，导流片设置的位置：第1片为b/2处，第2片为b/4处，第3片为b/8处。2.1.7导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上(连接板也可用镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。2.2合口粘接、贴胶带2.2.1铝箔复合保温风管所用的粘合剂为板材厂商认定的专用粘合剂。2.2.2矩形风管直管段，同一块板材粘接或几块板材组合拼接，均需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误时再涂粘合剂；粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关，批量加工前应做样板试验，确定最佳合口时间。2.2.3管段组合后，粘接成型的45°角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm。用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。2.2.4风管的圆弧面或折线面，下完料、折压成弧线或折线后，应与平面板预组合无误后再涂胶粘接，以保证管件的几何形状尺寸。2.3法兰下料粘接，管段打胶2.3.1法兰连接件下料后与风管端面粘接，检查法兰端面平面度及对角线，其偏差应符合规定。复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低.WORD格式.资料.专业.整理板材强度和绝热性能的连接方法。2.3.2当复合风管组合定型后，风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。2.3.3低中压风管长边尺寸大于1500mm时，风管法兰宜采用金属材料。饶丰机电通风管道有限公司指出：当风管采用金属法兰连接件时，其外露金属须采取措施防止冷桥结露。矩形风管法兰主要连接形式及适用范围见表2.3.3。表2.3.3矩形复合风管法兰连接形式及适用范围（mm）法兰主要连接形式法兰材料适用范围槽形插接连接PVC低中压风管长边尺寸b≤1500mm工形插接连接PVC低中压风管长边尺寸b≤1500mm铝合金风管长边尺寸b＞1500mmh形连接法兰PVC或铝合金与阀部件及设备连接2.3.4长边尺寸b大于或等于630mm的矩形风管在安装插接法兰时，宜在四角粘贴厚度大于或等于0.5mm的90°镀锌垫片，直角垫片宽度应与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm。也可在插接法兰四角采用PVC加强件。2.4风管加固2.4.1风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表2.4.1。铝箔复合风管的法兰连接处可视为一个纵(横)向加固点。表2.4.1双面铝箔复合风管横向加固数量(个)、纵向加固间距表压力(Pa)长边尺寸（mm）＜300310～500510～750760～10001100～12501260～1500410～630———111640～800—11111810～10001111121010～12501111121260～1500111222聚氨酯类纵向加固间距(mm)1000800600酚醛类纵向加固间距(mm)800600注：风管长边尺寸b大于1500mm时，加固按厂家或设计的要求执行2.4.2风管的加固可采用角钢或U型、UC型镀锌吊顶龙骨外加固或内支撑式加固。加固时应增加风管板面与加固点的接触面，使风管受风压后少变形、不胀开，如图2.4.2。.WORD格式.资料.专业.整理图2.4.2风管内支撑加固2.5吊架制作、安装2.5.1水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，还可根据风管规格选用金属板材制作的槽形钢(如U型、UC型镀锌吊顶龙骨)。饶丰机电通风管道有限公司风管吊装一般用圆钢作吊杆，长边尺寸小于等于400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M6、M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表2.5.1。表2.5.1风管横担、吊杆规格及支吊架间距(mm)风管长边尺寸bb≤630630＜b≤12501250＜b≤2000角钢横担∠25×3∠30×3∠40×4槽形钢横担U38×12×1.0U50×l5×1.0U50×15×1.5圆钢吊杆Ф6Ф8Ф8酚醛类吊架间距400030002500聚氨酯类吊架间距4000300030002.5.2风阀等部件及设备与铝箔复合风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。2.5.3风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。2.5.4水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。2.6风管与阀部件的连接、安装2.6.1风管与风管的连接采用法兰专用连接件。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。2.6.2复合风管与带法兰的阀部件、设备等连接时，宜采用强度符合要求的F型或h型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成，连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。2.6.3风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、h型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻螺钉与F型、l型连接件固定。2.6.4支管长边尺寸小于等于630mm时，可在主管上开45°切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90°切口粘接PVC插接法兰连接件，再连接支管。粘接支管接缝处，外部贴铝箔胶带，管内接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力。2.6.5中、高压系统风管两法兰间对口插接时，应加密封垫或采取其他密封措施。2.7风管严密性检验：双面铝箔复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密性检验，应按本册“金属风.WORD格式.资料.专业.整理管及部件安装工艺标准”苏州饶丰机电设备有限公司是一家集通风系统设计、制作、安装、调试为一体的专业型企业。承接各大厂区配套管道通风和酒店厨房排油烟的设计，生产，安装以及调试。主要涉及的领域有工厂通风、厨房排油烟、写字楼等消防排烟，通风，换气，排烟及污气处理等环保设施。专业的团队和科学的管理确保了工程质量，我们一直以来坚持以诚为本，服务好我们每一位客户为目标，竭尽全力让您满意。