高支模技术交底

高支模技术交底记录表B2编号：工程名称：十堰万达广场施工总承包工程交底时间：2016年月日交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：高支模工程2、交底执行标准名称及编号：3、交底内容摘要：1、施工准备机具准备利用型号4台塔吊进行模板的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。2施工工艺与构造要求2.1施工工艺1）施工程序：弹线→搭设梁板钢管脚手架→调整标高→检查、验收→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎2）施工要点：（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。（2）严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2L/1000。（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。（6）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装。（7）梁下支撑施工时注意事项：梁底横向水平支撑分别向两侧板支撑连接两跨，梁底范围两侧板底立杆间距必须保证按模板设计要求进行施工。2.2构造要求1）立杆（1）立杆垂直度偏差不得大于3‰；（2）第一步立杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，相邻的立杆采用3000mm长的钢管支设，然后用6000mm的钢管对接，顶部用900mm、1200mm、1800mm、2100mm长的立杆找平。立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；2）纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆长度不宜小于4500mm跨；（2）第一步第一根水平杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，第二步第一根水平杆采用3000mm长的钢管，然后用6000mm的钢管对接，纵向水平杆采用对接扣件连接；（3）同一排纵向水平杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。水平杆、立杆接头错缝的具体详见附图12水平杆、立杆接头错缝排列及脚手架连接构造要求示意图。3）横向水平杆（1）横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；（2）每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。（3）横向水平杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。4）剪刀撑：剪刀撑的设置应符合下列要求：（1）依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间；支撑高度8～20m时，模板支架四周从底到顶每8m设置竖向连续剪刀撑，中间部位每隔8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部设置水平剪刀撑，设置在大截面梁底部，纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。在架体顶部和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，支撑中间每隔三步（4.5m）设一道连续的水平剪刀撑。详见附图4。（2）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。具体详见附图12。5）搭设要求：（1）地基处理与底座安放立杆下垫50*200脚手板，统一为南北向（与主肋同向）设置。（2）杆件搭设垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模；（3）搭设注意事项：A扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm；B随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；C架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；D剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在横向水平杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；（4）安全网的架设支撑高度超过8m的模板支撑在每次水平剪刀撑中部（5m左右高度）设置一道水平兜网。3：模板制作与加工1对制作与加工的要求1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背φ48×3mm钢管的做法。2）所有木方在使用前，要进行双面刨光。2对制作与加工的管理和验收的具体要求。1）覆膜木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。4.模板安装及拆除1一般要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。2墙体模板1）施工程序：弹线→钢筋隐蔽→安装外墙模板→安装内墙模板→安堵头模板→调整固定→预检2）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。3）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再安装其它部位模板。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。4）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°，调整、校正后及时清理墙内杂物。5）清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。6）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。3方柱模板模板安装1）施工程序：弹柱位置线→柱接茬施工缝处理→安装柱模板→安装柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5-10mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。8）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。4梁板模板1）施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱2L/1000。4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。7）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。5楼梯模板楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。6预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。模板安装允许偏差及检查方法一览表项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、梁、墙+4、-54层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移外露长度5尺量7拆除的顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。8侧模拆除的要求当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。1）独立柱模板拆除先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。2）墙模板拆除混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。9底模拆除的要求1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模