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混凝土工程技术交底工程名称金科·博萃天辰样板间施工单位中天西北集团分项工程（工种）名称混凝土交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4、施工缝处应凿除松动石子，浇水湿润。5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经专职质量检查员签字确认，报监理单位。7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。（二）材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。（三）施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽1个、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、质量要求混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目l水泥进场检验第7．2．1条检查产品合格证及复试报告（同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批，每批抽样不少于一次）2外加剂质量及应用第7．2．2条检查产品合格证及复试（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7．2．3条检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书4配合比设计第7．3．1条检查配合设计资料—般项目1矿物掺合料质量及掺量第7．2．4条检查产品合格证和进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2粗细骨料的质量第7．2．5条检查进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3拌制混凝土用水第7．2．6条检查水质试验报告(同一水源检查不少于一次)4开盘鉴定第7．3．2条检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告5依砂、石含水率调整配合比第7．3．3条检查含水率测试报告和施工配合比通知单（每工作班检查一次）混凝土施工质量检验标准(Ⅱ)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7．4．1条检查施工记录及试件强度试验报告2混凝土抗渗及试件取样和留置第7．4．2条检查试件抗渗试验报告3原材料每盘称量的偏差第7．4．3条复称（每工作班抽查不少于一次）4初凝时间控制第7．4．4条观察及检查施工记录（全数检查）一般项目1施工缝的位置和处理第7．4．5条观察和检查施工记录（全数检查）2后浇带的位置和浇筑第7．4．6条观察和检查施工记录（全数检查）3混凝土养护第7．4．7条观察和检查施工记录（全数检查）三、工艺流程作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺本工程为现浇框架剪力墙结构，针对工程实际情况，采用商品砼泵送。为实现本工程质量目标，满足砼泵送要求，原材料拌合物除满足设计规定的强度，耐久性之外，还应具有良好的可泵性，即砼拌合物具有能顺利通过管道，不离析，不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能，因此对砼工程从原材料进场开始从严把关，现场设一专职试验工，对所有使用于砼工程的材料进行检测。1、砼输送（1）采用砼输送泵、布料机必要时采用塔吊结合的方式输送砼。（2）砼泵送应注意的事项①综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，然后按较合理的方式搭设管道支架，不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上的支点，防止周期性振动损坏密封圈。②管道布设应平直，尽量少用弯管。③管道应有密封圈，保证接头处连接稳固，密实，不漏浆。④输送砼前先用水湿润管道，再用适量与结构砼成份相同的水泥砂浆润滑泵体及管壁，以减少泵送阻力。⑤输送泵料斗要避免进入空气而导致管道阻塞。⑥砼泵应连续施工，若需临时间歇，应每5分钟左右使泵正反运转一次。⑦在浇筑砼过程中，如需加长管道，则每次增加量不应超过两根管子，否则容易造成堵塞，同时为减少砼运送阻力，前端软管弯折角不应大于60度。⑧对于拆除的管道，应一次将管壁的砼冲刷干净，以备下次使用。2、砼浇筑（1）在砼浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专向施工方案向操作人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发砼“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。（2）在墙、柱砼浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部前填一层50mm厚的与设计砼配合比相同标号的水泥砂浆，防止墙、柱底产生烂根现象。墙体砼采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束，注意要在己浇砼初凝前浇筑后一层砼。混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。（3）一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。（4）振捣过程中应遵守以下要点“快插慢拔，落点要均匀，不可漏振，时间掌握好，密实质量佳”。在砼施工阶段，砼工长应做好“砼施工日志”。（5）浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在己浇的砼终凝前修整完好。3、砼施工缝（1）施工缝的留置施工缝的留置位置选择在结构受力较小且便于施工的部位，应满足以下规定：a、柱、留置于基础、梁的顶面、梁的底面。b、单向板：留置于平行于短边的任何位置。c、有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。d、墙：留置在门洞过梁中1/3范围内，或纵横墙的交接处。（2）施工缝的处理措施a、柱、墙底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。b、顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上下铁之间用木板保证间距，与下铁接触的木板按下铁钢筋的间距锯成豁口，卡在钢筋上。（3）施工缝处砼浇筑a、在施工缝处砼继续浇筑时，已浇砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2(常温下24小时)。b、在浇筑砼前，在施工缝处铺一层与砼成分相同的无石子水泥浆，厚度5~10mm。c、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。4、梁、板砼浇筑：梁、板砼浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，墙体根部刮杠找平，终凝前用砼抹光，铁抹子收光，棕刷拉毛。平板收光至少两遍成活，达到刮糙标准，后期装修，仅对表面进行清理，直接在结构板面施工面层。5、砼的养护：砼浇捣结束后，应切实加强砼的后期养护，砼浇筑后12小时内浇水养护，浇水次数的多少应保证砼表面不缺水分为准。持续养护不应小于7昼夜。五、成品保护1、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。6、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。六、应注意的质量问题1、墙体烂根：预制楼板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。2、洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。3、墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。4、混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。七、质量记录1、材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。2、混凝土试块试验报告及强度评定。3、分项工程质量检验评定。4、隐检、预检记录。5、混凝土施工记录；冬期施工记录。6、设计变更、洽商记录。7、其它技术文件。交底人接受人安全员日期日期日期