空心板梁施工技术交底

1技术交底签证表空心板梁施工技术交底6技术交底签证表工程名称廉桥公跨铁交底编号交底部位DK55+929交底项目钢筋制作及安装DK55+929公跨铁空心板梁预制钢筋工程技术交底1.在下长料时，注意钢筋同一截面内焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的2互更扣蛛狭亦奎绰押窝巨瓶倦嚼烙遭扬贤焙猴峨瘩孟伸谣梳拜棕迈勤卉糠涟颜份贾傍菊陪洋狄侣佣顺爷篆宿乓荔辆施榷桐帅蝗宠插麻叮境螺胎砂用工程名称廉桥公跨铁交底编号交底部位DK55+929交底项目钢筋制作及安装DK55+929公跨铁空心板梁预制钢筋工程技术交底1.在下长料时，注意钢筋同一截面内焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的25％，同一截面(50cm范围内视为同一截面)内同一根钢筋上不得超过一个接头。2.为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后应复核,其允许偏差±5mm。3.划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为180°标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘的距离；135°标准钩则按设计大样图办理。4.所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段，受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于210d。5.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂纹，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过90度时，弯曲直径不得小于5d；钢筋弯制成型允许偏差见下表：钢筋弯制成型允许偏差序号检验顶目及方法允许偏差1钢筋顺长方向尺寸偏差±10mm2标准弯钩内径≥2.5d3标准弯钩平直段长度≥3d4蹬筋中心距离尺寸偏差±3mm5外形复杂的钢筋用样板抽查偏离大样尺寸±4mm6钢筋不在同一平面≤10mm7钢筋的垂直肢与垂线的偏离值≤d8弯起钢筋起点位移15mm9箍筋内边距离尺寸±3mm10弯起钢筋的弯起高度±4mm6.钢筋搭接接头的搭接部位应预弯。搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。搭接焊接头的长度、焊缝的总长度应符合下表的要求。名项目允许偏差3称电弧焊接头搭接焊接头钢筋轴线弯折角度4.00偏移0.1d，且不大于3mm焊缝高度，+0.05d~0焊缝宽度,+0.1d~0焊缝长度,-0.5d咬肉深度0.05d,且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个0.006mm27.混凝土保护层垫块⑴在钢筋与模板间设置保护层垫块，应具有良好的耐碱和抗老化性能，其抗压强度应不小于50MPa，其厚度应能保证梁体混凝土保护层厚度要求，并按一定批量抽查试验和测量检验。⑵根据“DK55+929公跨铁”设计图，梁体各部位混凝土保护层厚度边板除顶板顶层为40mm外，其余均为50mm，中板各部混凝土保护层厚度50mm，混凝土保护层垫块制作外形尺寸允许误差：直径、长、宽：+2mm、-1mm厚度：+2mm、-0mm8.钢筋绑扎工艺流程（1）梁钢筋骨架的制作流程为：绑扎底板、腹板钢筋(包括定位筋)→安装底板、腹板纵向波纹管，波纹管之间采用比波纹管大一号的套管连接，套管两端采用黑胶布或彩色塑料胶布粘缠（波纹管两端不低于15cm）→安装预埋件(锚垫板，泄水管等)→内模就位并校正后开始绑扎顶板钢筋→检查校核。4（2）在钢筋与模板间设置保护层垫块,模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。（3）梁体钢筋绑扎要求①钢筋两端及转角处的交叉点均应绑扎。②箍筋与边缘底板筋交点采用梅花型绑扎。③箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。④箍筋接头叠合处逐点绑扎。⑤螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎。⑥胶管与箍筋、蹬筋、定位筋应逐点绑扎。⑦绑扣形式应按逐点改变绕丝方向(8字形)交错绑扎，或按双对角线(十字形)方式绑扎。以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑。（4）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：①受拉区域内的I级光圆钢筋末端应做成彼此相对的标准180°弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)I级钢筋不得小于30d，Ⅱ级钢筋不得小于35d，且不得小于250mm，钢筋搭接部分的中心及两端(三处)应用铁丝绑扎结实。②受压光圆钢筋以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d，且不得小于200mm。③绑扎接头在受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。5④当施工中分不清受拉区或受压区时，接头按受拉区的规定办理。（5）预应力筋预留管道及钢筋位置应符合下表要求。预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求序号顶目要求1预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围 ≤4mm、其余≤6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）≤15mm3底板钢筋间距及位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量≤20mm编制复核技术负责人监理工程师接收人日期6技术交底签证表施工单位：中铁七局集团有限公司娄邵铁路工程指挥部交底内容：DK55+929公跨铁空心板梁钢筋制作及安装技术交底交底人：复核人：接底人：见下表序号接底人姓名：职务（工种）：日期：123456789101112131415167技术交底签证表空心板梁施工技术交底6技术交底签证表工程名称廉桥公跨铁交底编号交底部位DK55+929交底项目钢筋制作及安装DK55+929公跨铁空心板梁预制钢筋工程技术交底1.在下长料时，注意钢筋同一截面内焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的2互更扣蛛狭亦奎绰押窝巨瓶倦嚼烙遭扬贤焙猴峨瘩孟伸谣梳拜棕迈勤卉糠涟颜份贾傍菊陪洋狄侣佣顺爷篆宿乓荔辆施榷桐帅蝗宠插麻叮境螺胎砂用工程名称廉桥公跨铁交底编号交底部位DK55+929交底项目混凝土浇筑DK55+929公跨铁空心板梁预制混凝土工程技术交底1.混凝土浇筑砼采用砼运输车运到梁场，浇筑时采用罐车与板梁高车流到空心板梁内。砼运输车把砼从拌合站运输到梁场，浇筑混凝土时，打开下料口，使砼流到空心板内，下料口一定对准心模下料，如果下料偏移，会产生心模左右偏移的现象，下料口一边下料一边横向运行，不能把料放到一起，产生第一层浇筑厚度不匀现象。空心板梁高度内分四层进行浇注，第一层浇筑到底板平齐为止。第二层浇筑到腹板高的1/2为止，浇筑时保证第一层与第二层混凝土之间的距离不能超过5m,第二层与第三层同样也是不超过5m为宜。第三层浇筑到空心板梁芯模顶面位置为止。第四层浇筑到空心板梁顶面为止。边浇筑边振捣，振捣时采用两侧对称进行振捣，单侧进行振捣容易产生心模偏移的现象。砼振捣用30或50型插入式振捣器使用，直插式振捣器插在波纹管的外侧与外侧模板内侧进行振捣，上下接层时振捣保证上下层衔接超过约10cm为宜。最后浇筑顶层砼。振捣过程中注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特8别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。浇筑施工顺序详见下图；浇筑第一层混凝土浇筑第二层混凝土浇筑第三层混凝土浇筑第四层混凝土空心板梁浇筑顺序图混凝土浇筑施工注意事项：（a）浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可采用插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。(b)施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。(c)浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。(e)注意预应力筋孔道的保护，将端口用软木塞或其他材料封堵严密，避免浇筑混凝土阻塞或杂物进入。底层和顶层时间间隔不超过1小时，严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防9止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。2.空心板梁顶面抹面拉毛混凝土浇筑后，随后进行空心板梁顶面抹面，抹面时注意预埋筋的预埋平面位置，第一次抹面首先采用木泥抹子进行，用木泥抹把空心板梁顶面横七竖八的大粒径碎石石尖向上的碎石推平，让大粒径碎石随着木泥抹的蠕动，滚动至碎石较平面的一侧向上，木泥抹子过后，再采用铁抹子进行抹面。根据混凝土的含水量及空气温度进行控制时间进行第二次抹面，第二次抹面要求含水量及时间控制的得当恰到好处，然后进行抹面，第二次抹面时采用木泥抹上下拍打表面砼，使混凝土蠕动后，砼表面再次蠕动出混凝土浆液，再次进行采用铁抹子进行收面，收面时采用铁抹子与砼表面形成的小角度进行来回抹面。待砼表面强度达手按有手印时，采用扫帚进行拉毛，拉毛深度保证达到5mm深。3.砼养护混凝土养护分蒸气养护和自然养护两种方式。空气温度5°以上时，采用自然养护砼。日平均温度低于5°时采用锅炉蒸汽养护，因现属于夏季施工，板梁总预制时间50天，故不考虑冬季施工。3.1自然养护夏季气温高昼夜温差小，采用自然养护。自然养护：空心板梁浇筑后10及时采用保湿棉蓄水，篷布苫盖，洒水保湿，洒水次数白天2小时一次，夜间4小时一次。梁体拆模后梁体外侧面及箱内及时喷涂养护剂养护。自然养护当环境湿度小于60%时，自然养护时间不少于28d；当环境湿度大于60%时，自然养护时间不少于14d。4.拆除侧模根据实验室的对试件测定试件的受压承载力，满足120kpa时，立即进行侧模拆除，拆除时首先进行顶面的对拉杆螺母进行松懈，松懈后，隔三个对拉杆留一个对拉杆，然后进行台座内对拉杆螺栓的拆除，螺栓拆除后，采用榔头敲击侧模，使侧模脱离砼体，侧模脱离砼体后，等待达到设计强度85%，进行张拉。立即用自来水喷撒养护，并始终保持构件顶部潮湿、养护时间为≥7d。待模板拆完后，砼达到一定强度时，进行凿毛。混凝土预制空心板允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1混凝土抗压强度符合规定2断面尺寸宽0，-10高±5壁厚±53长度0，-104侧向弯曲L/1000且不大于105位置（纵、横轴线）86两对角线长度差107麻面不超过该侧面积的3%8平整度55.空心板梁凿毛在空心板梁的两侧及板梁两端采用錾子把梁体两侧及两端进行凿毛，然11后进行空心板梁梁体凿毛，凿毛深度保证不小于5mm，保证10cm2内要有一个点。6.压浆张拉结束后，立即进行压浆。压浆水泥采用P.O42.5等级普通硅酸盐水泥，水灰比0.35～0.45之间，采用M50孔道压浆剂压入，由一端压浆直至另一端冒规定稠度水泥浆后，将该端木塞塞紧，压浆的最大压力为0.5-0.7MP.再从原压浆端补压浆以达到孔道内水泥浆饱满的效果,至冒出清水然后稳压2min。压浆时，每工作班留取4组7.07×7.07×7.07cm立方体试块，一组