主体结构混凝土浇筑技术交底

1主体结构混凝土浇筑技术交底1．泵送混凝土对模板和钢筋的要求1．1由于泵送混凝土的流动性大和施工时冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性；混凝土施工员在混凝土浇筑前对模板及钢筋需进行浇筑前准备的检查。1．2模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性验算按模板工程。1．3布料设备不得直接碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应进行加固。1．4浇筑混凝土时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。布料杆设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。2．混凝土的浇筑要求2．1施工准备2．1．1根据不同的施工部位及结构特点确定混凝土浇筑顺序；2．1．2接好混凝土浇筑用的输送管道，架好布料杆，准备好混凝土施工用的振动器等机具；混凝土输送泵必须配备一台备用泵。所有机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配备有专职维修工。2．1．3保证水、电及原材料的供应。混凝土浇筑期间，施工现场及混凝土搅拌站应保证水电的正常供应，搅拌站的原材料应备用充足，为防止因水电问题影响混凝土的施工，浅野混凝土搅拌站需与备用搅拌站达成协议，在出现机械、水、电等问题时能及时供应本工程楼层2结构混凝土。2．1．4掌握天气季节变化情况。项目综合办公室需加强气象预测预报的联系工作，掌握混凝土施工天气变化情况，特别是雨期和冬期，需根据天气情况来确定混凝土浇筑时间，保证混凝土连续浇筑作业，确保混凝土施工质量。2．1．5检查模板、支架、钢筋和预埋件。在浇筑混凝土之前应完成钢筋隐蔽检查验收及模板预检工作，办好交接验收。交接检查要检查模板支撑的稳定情况和模板接缝的密合情况。2．1．6模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑等杂物和钢筋上前次浇筑混凝土的残渣等在浇筑混凝土前应清理干净。2．1．7混凝土强度等级序号部位砼强度等级砼抗渗等级8地上一至十层剪力墙C409地上十一至二十层剪力墙C3510地上二十层以上剪力墙C3011地上一至十层梁板C4012地上十一至二十层梁板C3513地上二十层以上梁板C3014地上框支柱C6015部分框支梁C6032．2混凝土的分层厚度2．2．1剪力墙、框架柱、框支柱的浇筑必须分层浇筑，每次下料厚度不得大于振动器作用部分长度的1.25倍，本工程选用HZ50型插入式振动棒，则混凝土的分层厚度不得大于625mm，施工时按500mm左右厚度分层进行控制。部分框支梁高度较大，亦需分层浇筑混凝土，亦按500mm左右控制分层厚度。2．2．2混凝土分层厚度的控制用标志杆，标志杆用直径为14mm园钢制作，园钢上锯出分层厚度标志线，及时进行检查复核混凝土的分层厚度。2．3泵送混凝土的布料方法2．3．1在浇筑柱、墙等竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；剪力墙两侧用挡板挡成V型口下料。2．3．2浇筑水平结构混凝土时，布料不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，垂直模板摊铺。2．3．3混凝土输送管输送混凝土由远而近浇筑，便于及时拆除管道。2．3．4墙、柱混凝土分层浇筑时，上、下层混凝土浇筑间歇时间不得超过1小时。2．4混凝土振捣2．4．1本工程混凝土浇筑选用HZ-50型插入式振动棒，振动棒直径50mm，振动棒有效作用部分长度500mm；2．4．2剪力墙混凝土及框支柱混凝土的振捣采用垂直振捣的振捣方4法，其它梁板混凝土的振捣可采用斜向振捣的振捣方法。2．4．3振动棒的操作要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拨是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，需将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。2．4．4混凝土分层浇筑时，在振捣上一层混凝土时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。2．4．5振动棒的每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20—30秒，最短不小于10秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。2．4．6振动器的插点要均匀布置，以免造成混乱而漏振，剪力墙每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，HZ-50振动棒的作用半径为300—400mm，振动棒的移动距离按500mm左右控制，为有效控制振动棒的移动距离，用水平标志杆控制。2．4．7浇筑梁板混凝土时，要注意振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，即150mm左右，但至少要离开模板边50mm。2．4．8混凝土振捣要尽量避免碰撞钢筋、预埋管件。2．4．9特殊部位混凝土的振捣2．4．9．1一、二层框支柱内多层箍筋排列十分稠密，混凝土浇筑时，先在其内从四个方向插入四根振动棒，分层浇筑，避免因无法下棒振捣的困难。52．4．9．2楼层剪力墙外墙较外侧做成企口，企口宽50mm，该部分混凝土采用直径为30mm的混凝土振动棒振捣。3．混凝土浇筑注意事项3．1在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物进入现场后应及时泵送入模。混凝土运输车在卸料过程中如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即停止卸料，查明原因后再继续泵送。3．2浇筑柱、墙混凝土时，底部应先填以30—50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。但应注意，C60高强混凝土不得填砂浆，只能将墙根部位预先湿润，在施工接缝处处于潮湿状态时浇注混凝土。3．3浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇混凝土初凝前修整完好。3．4剪力墙混凝土的浇筑在门窗洞口部位应两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。混凝土浇捣过程中，不可随意扳动钢筋，要保证钢筋保护层厚度及钢筋、预埋件位置的准确性。3．5不同强度等级部位混凝土的浇捣。3．5．1一至六层框架柱及框支柱强度等级为C60，梁板混凝土为C40，地上一至六层框架柱及框支柱混凝土强度等级为C60，梁板混凝土强度等级与剪力墙相同。63．5．2不同强度等级混凝土相交处一般采用防止低强度等级混凝土流入高强度等级混凝土部位的做法。3．5．3不同强度等级混凝土交接处振捣时，采用先浇高强度等级混凝土，后浇相邻处较低强度等级混凝土。3．5．4地上一至六层梁板浇混凝土时，框支柱部位C60高强混凝土采用塔吊及吊斗入模，楼板混凝土用混凝土输送泵入模。4．混凝土表面处理4．1楼层墙柱梁剪力墙混凝土的浇筑高度为板底以上30mm，在模板拆除后弹出板底位置线，用切割机切齐，将高出部分剔除，见后述施工缝清理。预留非框架梁的松木盒内满填聚苯，混凝土浇筑时，下料在木盒两侧同时下料，振捣该部位的混凝土要特别注意，防止梁口移位。4．2楼板混凝土支模时，在墙体钢筋上放出标高线，以利于控制楼板混凝土面层标高，楼板混凝土浇筑完成后，根据钢筋上标高线拉线控制楼板混凝土浇筑标高。混凝土收水后，先拉线用2m长铝合金刮尺初步刮平，再用木抹子抹平，混凝土初凝后，终凝前再用木抹子压实搓平一次。并再次用刮尺检查混凝土的表面平整度和标高。4．3为防止墙柱部位继续安装大模板或胶合板模板时接缝不严，靠近墙柱插筋300mm左右的范围用3.5—4m长铝合金刮杆刮平，同时该范围内用铁抹子压光。75．混凝土施工缝5．1地上结构每一楼层采用分段流水施工作业，流水段划分已考虑在楼板结构预留洞处的梁上或楼梯洞口位置的梁上，其余梁、墙等均不留施工缝。5．2施工缝清理5．2．1混凝土施工接缝处在继续浇筑混凝土前应将混凝土的浮浆清理干净，露出石子，清理干净后用清水冲洗干净；5．2．2楼层剪力墙水平施工缝，在楼板混凝土浇筑完成且可以上人操作后，弹出墙体模板边线，再在距墙体钢筋10mm位置弹一根控制线，用切割机切出5mm深控制墙体水平施工缝清理区域。防止造成模板下口混凝土有缺口。5．2．3楼层墙体混凝土施工缝设于梁跨中部位，采用双层钢丝网隔离，接缝处安装模板前，需将钢丝网及接缝处的浮浆清理干净并露出石子，清水冲洗干净后再安装模板。6．混凝土养护6．1墙柱混凝土的拆模时间以同条件养护混凝土试块抗压强度为准，大模板施工要求墙体混凝土达到1N/mm2方可拆模（冬期施工按冬期施工技术方案）。86．2梁板混凝土的拆模时间以同条件养护混凝土试块抗压强度为准，拆模时混凝土要求达到的强度在模板工程施工方案中已预明确，每一楼层制作两组用于控制梁板拆模强度的同条件养护试块。在楼层上用铁栅栏加锁与混凝土同条件养护并进行标识，标识需说明试块制作人、制作时间、计划试验时间、楼层等。6．3墙柱混凝土拆模后采用涂刷薄膜养护液的方法养护混凝土，防止混凝土内部水分蒸发。薄膜养护液是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面上凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。6．4楼板混凝土当室外平均气温超过5度时在混凝土浇筑后10-12小时用防火草帘覆盖浇水养护，混凝土浇水养护时间不少于十四天。如覆盖浇水养护受限制，亦可采用涂刷养护液的方法养护。6．5冬期施工混凝土的保温和养护另制定相应技术措施，按冬期施工技术措施保温养护。6．6楼板混凝土必须达到1.2N/mm2以后，始准在其上弹线、安装模板及支架，为控制混凝土上人时间，应采取同条件养护试块试验确定的方法进行混凝土上人时间控制，该同条件养护试块根据气温情况及不同的混凝土强度来确定制作组数。7．混凝土质量检查和评定7．1混凝土强度达到二十八天强度后，由商品混凝土供应厂家提供商品混凝土合格证；7．2每一流水段制作标准养护试块不少于一组，如某一流水段一次浇筑混凝土量超过200m3则应按规范要求增加标养试块制作的组数，9检测混凝土坍落度不少于两次，现场设标准养护室一个，用于试块标准养护，标准养护室的要求按相关规定执行。7．3根据北京市见证取样的规定，按制作标养试块组数的30%进行见证取样。7．4本工程商品混凝土粗骨料的粒径一般选用20—30mm，混凝土试块尺寸可采用100×100×100mm、150×150×150mm规格。7．5混凝土强度评定应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土试块报告组成，分成一至十层、十一至二十层、二十层以上的验收批采用数理统计或非数理统计的方法进行评定。7．6有抗渗要求的混凝土需制作混凝土抗渗试验试块，抗渗试验试块不宜制作过多，但不少于一组。7．7凝土搅拌站进行混凝土试配时，采用混凝土的坍落度按下列要求进行试配：10．7．1地上一至十层坍落度采用140mm；10．7．2十层以上的混凝土坍落度采用160mm。7．7．2现场检测商品混凝土的坍落度与指定坍落度的偏差不得大于30mm。7．8混凝土蜂窝、孔洞、缝隙夹渣等缺陷应在规范允许范围内。7．9混凝土质量控制要求：10序号项目最大允许偏差（mm）检查方法1楼层轴线位移5拉线尺量2楼层标高10尺量3全高30尺量4每层墙柱垂直度5靠尺、塞尺5全高墙柱垂直度30经纬仪、尺量6墙柱表面平整度3靠尺、塞尺7门窗洞口位移15拉线尺量8电梯井对中+25，-0拉线尺量9楼板表面平整度8靠尺、塞尺项目技术负责人：交底人：接受交底人：交底日期；