新科瑞产品应用案例（PDF82页）

1新科瑞产品应用案例目录1、C500变频器在数据车床上的应用……………………………………………………12、C500系列变频器在磨床上的应用………………………………………………………53、SD500伺服驱动器应用在电液伺服注塑机……………………………………………94、罗茨风机改造方案……………………………………………………………………………145、C500变频器在中央空调上的应用………………………………………………………176、C500在工业洗衣机的应用………………………………………………………………247、C500变频器在制糖分离机上的应用…………………………………………………278、C500在雕刻机的应用……………………………………………………………………319、C500变频器球磨机应用方案………………………………………………3610、C500变频器在倍捻机上的应用…………………………………………4111、C500变频器冲床应用方案………………………………………………4512、C500变频器在注塑机的节能改造方案………………………………4713、C500变频器在空压机的节能改造方案……………………………5114、矿山皮带运输机解决方案……………………………………………………………5515、C500变频器在恒压供水上的应用………………………………………………5716、针织大圆机的应用……………………………………………………………………6117、C500变频器在矿井提升机上的应用……………………………………………6418、C500变频器在开炼机的应用………………………………………………………7019、C500变频器在密炼机上的应用……………………………………………………7520、C500变频器在音乐喷泉中的应用…………………………………………782C500变频器在数据车床上的应用一、引言数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一、直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。二、数控车床的组成与用途数控车床主要由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、其他附属设备几个部分组成，主要用于加工各种轴类或回转体零件，能自动完成内外圆柱面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，适用与加工形状复杂，精度要求高的轴类或盘类零件。三、C500矢量变频器的在数控车床上的应用优势C500系列变频器采用先进的电流矢量控制技术，电机在低速时转矩大，具有零伺服功能，运行频率在0Hz时具有一定（可调）的转矩输出，且速度精度高，价格合理，功能齐全，能够自动侦测电机动态运转的参数并做出相应调整，以保证电机运转在最高效率状态，因此，C500矢量变频器是机床行业最佳的选择。优势：1、停机速度快、稳：C500采用过励磁减速停机技术，可以让电机在更短的时间里减速停机。2、速度的精度与稳定性：转速设定的线性度好，稳速精度高，在负载变化时，转速的波动在2/1000以内。3、优良的低频性能：优化的无PG矢量控制算法，0.1Hz可输出200%的输出力矩。34、电网电压宽范围适用：先进的开关电源设计，可以适用于各种电网环境。5、精湛的生产工艺：采取独特的涂层加厚工艺，对金属粉尘、腐蚀气体、潮湿等恶劣的物理环境适应性强。四、现场工况及接线4五、结语目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。中国已经超过德国，成为世界第一大机床市场。数控机床已成为机床消费的主流。数控机床主轴一般交流伺服系统、进口品牌矢量控制变频器以及变频专用电机组成，购置费用很高，C500系列变频器以其独特的性能和优越的性价比，在数控机床领域为客户创造更多的效益。5C500系列变频器在磨床上的应用一、前言：传统的磨床主轴通过工频直接启动运行，主轴砂轮电动机均按传统启动电路运行。当出现电网电压有一定波动时，导致砂轮主轴转速有一定波动，影响工件的磨加工精度。因此从提高加工质量加工效率等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意的效果，但通用变频器由于抗环境能力差等劣势越来越不符合磨床等现场要求，所以具有低频大力矩，防护等级高的高性能矢量变频器就成了磨床现场的应用需求。6二、工艺要求：磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工，高速旋转的主轴使用变频器控制有如下要求：1.低频加工，力矩大，磨床进行粗加工时，需要主轴运行在低速频率内，通用的变频器低频运行时，力矩不大，导致无法加工，所以需要变频器具备低频大力矩特性2.主轴运行无极调速。主轴根据工件的要求调整不同的运行速度，所以要求变频器具有无极调速能力3.运行转速精度高。主轴高速旋转精度直接影响磨削加工工件的精度，所以要求所驱动变频器须具备高转速精度4.防护等级高，磨床加工的环境处于高油污、高粉尘、高潮湿的环境，需变频器具备高防护等级，否则造成短路损坏甚至炸机等故障产生。5.电机抖动小，噪音小。三、系统方案：1.方案选型根据磨床的工艺要求，我们选择C500系列高性能矢量变频器，变频器的功率与所驱动的电机功率匹配。2.变频器介绍新科瑞C500系列高矢量变频器，具备性能优越、结构紧凑、保护功能齐全、同时具有丰富灵活的外围接口和功能的特点，能够适应潮湿、粉尘等各种恶劣环境，可针对所有的行业应用和根据现场情况灵活的进行二次开发。其具有如下特点：71）低频转矩大。矢量零速可达到150%的启动力矩，高频运行模式时，最高600.0Hz的基频输出2）内置多段速和简易PLC功能（3）频率/转速设定通道的优先级可灵活配置4）丰富的警示与保护功能5）高防护等级IP54，可适应潮湿、粉尘等各种恶劣环境的使用3.参数调试主要设置如下参数：功能码设定值说明F0.011端子启停F0.021模拟量端子AI1给定频率F0.07根据现场要求最大输出频率F0.08根据现场要求运行频率上限F0.11根据现场要求加速时间F0.12根据现场要求减速时间F2.00-F2.05根据现场要求电机参数8四、系统优势：使用C500系列高性能矢量变频器具有如下优势:1.低频力矩大，开环矢量模式下0.5HZ150%启动力矩，保证系统在低频情况下的正常加工2.稳速精度高，在开环矢量模式下，转速精度为0.2%，保证加工的精度3.调速范围宽，1:200的调速范围足够保证进行无极调速4.高频输出，C500最高600HZ频率输出，保证高速加工的要求5.IP54的防护等级，能够保证机器在恶劣环境下的正常运行五、结束语新科瑞C500系列高性能环矢量变频器，基于全新硬件设计平台，可适应潮湿、粉尘等各类恶劣环境，有效抵御粉尘、油污、高湿度、酸性腐蚀物质及其他高污染物对变频器的损害，确保变频器在极其恶劣的环境中安全使用，可以很好解决磨床使用当中的要求，提高了效率，大大降低了由于恶劣环境导致的故障率，得到磨床客户的高度认可。9SD500伺服驱动器应用在电液伺服注塑机一、注塑机原理与工艺介绍注塑机是一种专用的塑料成型机械。它利用塑料的热塑性，经适当加热熔化后，加高压快速流入模,经一定时间保压、冷却，成为各种型材和塑料制品。注塑机的一个工作循环包括如下运作：(1）锁合模：模板快速接近定模板，且确认无异物存在时，系统转为高压，将模板锁合；(2）注射台前移：喷嘴与模具紧贴；(3）注射：注射螺杆以一定的压力和速度将料筒前端的熔料注入模腔；(4）保压、冷却：通过此动作，使模腔内的塑料制品冷却成形；(5）预塑：传统上应用液压马达驱动螺杆并后退，料斗中加入的塑料粒子被前推进行预塑。螺杆后退到预定位置，停止转动，准备下一次注射；(6）注射台后退，开模；(7）顶出制品。液压系统通过油泵和不同阀门的配合产生压力和流量，提供油缸和液压马达所要求的推动力和移动速度。二、注塑机常见方案对比1、传统注塑机系统方案：传统定量泵注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油浪费了很大的能量。变量泵注塑机在马达转速不变的情况下，根据压力、流量的变化改变液压泵排量，同时电机负载也会随着排量而改变。如果忽略机械能到液压能转换过程中的能量损失，则可近似认为油泵的输出功率与电机的输出转矩与电机转速成正比。所以变量泵比定量泵方案要节省能量。2、变频改造方案：此方案将控制比例流量阀的电流/压力信号同时输入给变频器的模拟量输入端，通过控制油泵电机的转速，油泵的实际流量正比于电机的转速，油泵的功率因此也正比于电机的转速，起到了节能的目的。根据塑料制品和工艺要求的不同，其10节能效果从35%至70%的范围内不等。3、伺服改造方案：伺服改造方案原理与方案2相同，不同之处在于油泵的驱动不一样。方案2由普通异步电机与变频器驱动，而伺服方案中油泵的驱动由永磁同步伺服电机和伺服驱动器组成。系统方案如图1所示：图1注塑机伺服油泵方案伺服驱动方案与普通变频异步电机驱动方案相比，具有节能率高、效率高、成品率高等优点。伺服驱动电机液压能耗要比传统注塑机节能40~90%，比变频器改造注塑机节能20~50%。11图2三种油泵方案节能对比图三、新科瑞伺服注塑机方案介绍新科瑞注塑机同步伺服油泵系统方案，以SD500系列电液伺服驱动器为伺服电机控制平台，搭配电液注塑伺服专用适配卡和旋变适配卡，与同步电机组成伺服闭环控制系统。12交流接触器交流电抗器三相电源输入MCCB继电器输出2继电器输出1SD500-外接制动电阻WVUX7X5X6X4X3X2X1TSR+PB压力指令0-10V输入GNDAI2AI3-+13VY2AO2BRCTBX8AO1TCTABRA接点容量:250AC1A30VDC1APLCP24COM123I(电流)V(电压)AI1123I(电流)V(电压)AI2123I(电流)V(电压)AO1123I(电流)V(电压)AO2EEE控制回路主回路M屏蔽电缆AI1AI3+GND流量指令0-10V输入CGNDCANHCANL+485-P24Y1GNDL1+L1-SIN+SIN-COS+COS-EXC+EXC-压力传感器E双绞屏蔽电缆电机编码器电机热敏电阻KTY+KTY-SIN+SIN-COS+COS-EXC+EXC-油泵使能PID控制切换故障复位多阀联动分流控制1多阀联动分流控制2输入公共端开路集电极输出1开路集电极输出2123I(电流)V(电压)AI3DB15母头,电机编码器接口，可选+10V-10V图4伺服系统电气配线图新科瑞伺服注塑机方案特点：1、基于大裕量硬件平台设计，可120%重载长期运行，过载能力强；2、油压和流量信号可以选择CAN通信给定和模拟量给定两种方式；3、SD500全系列全系列可内置制动单元，用户可按需配置制动电阻实现快速制动效果；4、电液注塑伺服扩展卡搭配标准机型使用，方便安装、更换和版本升级；5、优异的伺服电机控制算法，可以驱动行业通用的同步电机；136、优异的伺服电机控制算法，发挥伺服电机快速响应特性；7、八段专用PID模块，高精度高响应油压控制，压力波动低于±0.5bar；四、小结本文介绍了一种基于新科瑞SD500系列电液伺服驱动系统，该方案具有高效的节电功能，其节电率能达40~90%，且系统响应快，运行稳定可靠，保护功能强大，操作简单方便。既能够满足注塑成型工艺要求，提高产品质量和产量，又减少了设备维护费用，为用户创造了良好的经济效益。目前已成功应用于多个注塑机伺服应用系统。14罗茨风机改造方案一、罗茨风机工作原理三叶罗茨鼓风机是一种双叶轮同步压缩机械，每个三叶型转子用两个轴承支承,利用一对同步齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机，具有强制输气特征。作为回