暖通施工方案

3暖通施工方案3.1编制依据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-20023.2施工工艺流程风管预制→支架制安→风管安装→漏光试验→风机安装→风机试运转→卫生清理3.3施工准备3.3.1为确保工程顺利进行，施工前应做好各种准备工作。3.3.2必须熟悉图纸，掌握施工图的内容和要求，考虑到安装和其他工种交叉配合，以减少工程返工的出现。3.3.3注意收集工程的有关资料，如各次会议的纪要、产品合格证、说明书和原理图。3.3.4查阅并组织有关班组学习有关验收规范及有关安装图册，并做好施工前交底。3.3.5材料、施工机具及劳动力资源准备。3.3.6施工机具由施队按计划作好准备，以满足工程需要。3.3.7物供部应提前对所需材料的供应商进行考察，并按需用计划作好材料的准备工作，保证及时供应合格材料。3.3.8施工部应根据工程进度，合理安排劳动力。3.4主要施工方法和主要技术措施3.4.1风管及部件安装3.4.1.1本工程通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。3.4.1.2风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。3.4.1.3风管及部件安装前，应核对土建建筑上的预留孔洞尺寸与位置应符合设计要求。3.4.1.4风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。3.4.1.5金属风管选用优质镀锌钢板进行制作，风管基本采用矩形形式，当长边尺寸A≥1250mm，则厚度δ=1mm；当A＜1250mm，则δ=0.8mm。3.4.1.6矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管的边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。3.4.1.7矩形风管的弯头，边长大于或等于500mm时，应设置导流片。3.4.1.8金属风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口，圆形弯管的组合可采用立咬口。3.4.1.9金属风管与法兰连接采用翻边形式，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。3.4.1.10法兰螺栓及铆钉的间距，应不小于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。3.4.1.11风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。3.4.1.12法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加垫圈。3.4.1.13柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。3.4.1.14风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。3.4.1.15风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。3.4.1.16同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。3.4.1.17铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。3.4.1.18风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。3.4.2风管支吊架安装3.4.2.1风管支吊架的施工形式应符合设计规定。3.4.2.2支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。3.4.2.3吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施。3.4.2.4支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。3.4.2.5悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。3.4.2.6水平安装风管支吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；风管长边大于等于400mm，间距不应大于3m。3.4.2.7垂直安装风管支吊架的间距不大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。3.4.3设备安装3.4.3.1通风设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由BLE、施工单位的代表组成。3.4.3.2通风设备的开箱检查应符合下列规定：1)根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3)进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。.3.4.3.3通风设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。3.4.3.4通风设备的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。3.4.3.5通风设备的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。3.4.3.6通风设备一般为整体组装好的，为防运输中碰撞造成偏心,影响轴的同心度,应进行检查。检查联轴器的间隙，用塞尺检查四点,如间隙不符,可挪动电机的位置找正，对联轴器的高差，可用水平尺放在联轴器顶端用垫铁塞入调平。设备就位前应对其基础的尺寸、位置、标高进行复查，复查结果应符合设计要求，检查设备配件是否齐全，转动是否灵活。安装时应按设计作好隔振，安装后应找平，使纵横向均符合要求，运行在设计负荷下，运行2小时以上，各项参数符合规范要求。3.5通风与空调风系统非标设备（风管）的加工制作工艺3.5.1简述本工程主要建（构）筑物采用的通风与空调风系统，其非标设备的加工主要是通风与空调工程中，风系统使用的金属材料风管或风道及其配件（风口、风阀、风帽及罩类、柔性短管）、消声器等。3.5.2加工制作工艺3.5.2.1金属风管制作1）工艺流程a）咬口连接工艺流程：b）焊接连接工艺流程：2）操作工艺要求a）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管施工准备风管展开下料方法兰下料圆法兰圈圆铆接翻边组对对划线下斜检验、试验倒角焊接找平找正运输咬口焊接折方压口成型钻孔油漆施工准备放样下料斜剪切坡口组对对焊接法兰钻孔法兰制作风管与法兰组焊风管加固风管成型加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。b）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板梁上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。c）板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。d）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图1。图1倒角形状示意图e）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口如图2。图2咬口形式示意图咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。咬口留量的大小、咬口的宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。机械倒角板材手工倒角板材按扣式咬口联合角咬口转角咬口立咬口单咬口咬口宽度（mm）咬口形式板厚0.5～0.70.7～0.91.0～1.2单咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8转角咬口6～77～88～9联合角咬口3～99～1010～11按扣式咬口121212f）画好折方线，在拆方机上拆方。g）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。h）拆方或圈圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。i）风管的加固：金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式（图3）图3风管加固形式j）矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。k）法兰加工法兰用料选择，应满足下表要求。遍钢立加固加固筋管内支撑角钢加固立筋楞筋法兰用料规格（mm）钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰D）规格方法兰（长边b）规格法兰规格不锈钢铝≤140-20x4b≤630∟25x3D或Lmax≤280-25x4-30x6∟30x4140.D≤280-25x4630b≤1500∟30x3D或Lmax320～560-30x4-35x8∟35x4280D≤630∟25x31500b≤2500∟40x4D或Lmax630～1000-35x6-40x10630D≤1250∟30x42500b≤4000∟50x5D或Lmax1120～2000-40x8-40x121250D≤2000∟40x4矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管内径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于150mm；高压系统风管得法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于100mm。净化空调系统，当洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，铆钉的孔距不应小于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线隔开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应按圆周均布，使各法兰可互换使用。l）风管与法兰连接：风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。铆钉：用钢铆钉，钢钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见下表。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸（mm）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～630Φ4.5Φ4x8800～2000Φ5.5Φ5x10圆法兰200～500Φ4.5Φ4x8530～2000Φ5.5Φ5x10风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。m）风管无法兰连接无法兰连接的风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆型风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。承插连接：直接承插连接：（如图4所示）图4直接承插连接示意图制作风管时，是风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入深度30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形势结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆型风管上（低压风管，直径700mm）。L---插入深度；D---风管直径DL芯管承插连接：（如图5所示）图5芯管承插连接示意图（L—芯管长度）利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度≥20mm,然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接端固定，并用密封胶将接缝堵严密。这种连接方式一般都用在圆型风管和椭圆形风管上。圆形风管芯管连接应符合下表的规定。圆形风管连接芯规格管风管直径（D）（mm）芯管长度L（mm）自攻螺栓或抽芯铆钉数量（个）外径允许偏差（mm）圆管芯管1201203x2—1～0—4～—33001604x24002004x2—2～0—4～07002006x2