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1工程质量通病名录、产生原因分析及主要治理措施一、工程实体通病治理序号通病名称及表现特征产生的主要原因主要治理措施1预制扭王字块、栅栏板砼表面砂斑、砂线、蜂窝（空隙深度≯50mm）、空洞、松顶、砼麻面、气泡、砼裙脚漏石①原材料质量控制不严、配比不合理、骨料级配差，塌落度和单位体积用水量大，工作性能差，表面强度低①严格控制砼原材料质量，加强进场复检，不合格的材料不准使用；②优化砼配合比，严格控制砼拌合时间水灰比和计量偏差，采用低坍落度砼施工；③均匀涂刷脱模剂④严格控制下灰厚度和振捣时间⑤做到“二次振捣”和“二次压面”⑥拌合站定期动、静载滤定②搅拌不均匀、运输过程中离析，砼泌水；模板拼缝不严，漏浆③脱模剂种类及涂刷质量对数量和面积有较大影响（油质或涂刷较厚时，油水之间的表面张力差异，易附着模板表面形成气泡）脱模剂品种不当，涂刷不均④下灰厚度过大和振捣工艺不当⑤过振，粗骨料下沉；坍落度过大，未“分层减水”，水泥浆上浮，未“二次振捣”和“二次压面”2防波堤挡浪墙墙面竖向裂缝或贯穿性裂缝①设计分段不合理，水平施工缝设置、处置不当①合理分段，合理处置施工缝②严格控制砼温度应力产生约束应力裂缝、收缩裂缝及应力集中裂缝③砼的出机温度，变季低温④保温，防止急剧的温度梯度⑤养护时间加强②砼内外温度梯度差异致结构产生自生应力裂缝。③砼温度应力产生约束应力裂缝（浇注层间等）；④砼收缩裂缝（硬化过程产生收缩）⑤应力集中裂缝；沉缩裂缝（骨料沉降）（一般呈断续状）；表面干缩裂缝⑥设计没提出相应措施⑦施工工艺不满足规范要求⑧模板质量差，表面不光洁，未刷脱模剂或涂刷不均匀2⑨砼振捣时未按操作规程施工⑩养护不足、不当3砼面层（磨耗层）出现严重龟裂和不规则裂缝、起砂、表面掉皮等①分段或板块分割线较长；割缝时间掌握不当①严格控制砼原材料质量，加强进场复检，不合格的材料不准使用；②优化砼配合比，严格控制水灰比和计量偏差，采用低坍落度砼施工；③采取合理的砼施工工艺，面层砼采用振捣梁振捣②水灰比偏大，浮浆过多，砼收缩量大，砼坍落度偏大③养护不到位④新老砼接缝处理不当⑤砼原材料不符合要求，配料计量不准确⑥面层压面时间不当，遍数不够，工艺不规范4预制栅栏板等砼构件表面泛锈、开裂、流锈水①钢筋保护层控制不严，保护层局部偏小；垫块质量差，支点少或垫设不牢，钢筋移位①认真学习、理解并掌握水运工程技术标准、规范对钢筋保护层的有关规定；②熟悉施工图纸，掌握各部位保护层的设计要求，合理制定保证保护层厚度的技术质量保证措施；③保护层垫块制作必须有配合比，保证强度；必须采用专用模具成形，保证外形尺寸；必须采用机械振捣，保证密实性；严禁使用不合格垫块；④保证垫块布设位置及数量，保证垫块固定牢固，防止在砼浇注时脱落或偏位；⑤钢筋骨架必须绑扎牢固，采用限位装置进行固定，保证钢筋间距、排距；⑥绑扎铁丝扣尽量设在钢筋侧面，要逐个向内按倒，绑后外露铁丝头长度控制在15mm以内，超过的必须剪除，并清除干净落地铁丝头；⑦砼振捣时严禁长时间振到钢筋；⑧对拉螺栓尽量保证全部拔出，未拔出的要向内切除足够长度（接近保护层厚度）；②振捣时长时间振捣到钢筋③绑扎铁丝过长，铁丝未向里按倒而外露④圆台螺母拆除后孔洞封堵不严⑤对拉螺栓未拔除或切割处理不当⑥预埋铁件未及时防锈处理⑦分层绑扎钢筋间距、层距偏差较大；未用定位支架5预制扭王字块、安装标高控制①质量意识不强，重视不够，缺少相应控制措施①认真细致地进行技术交底，并重点加强施工过程3不严，相邻栅栏板错牙、缝宽偏差大②预制模板偏差不满足规范要求的控制；②计算并选用合适的索具，采用双钩起重船进行安装，防止吊运时产生过大倾斜；③逐层进行测量控制，防止出现累计误差，准确测放安装线；④提前做好预制构件的尺寸检查和验收，重点是底面和顶面；⑤赶潮水提前处理安装搁置面，保证标高和质量；⑥制定合理施工和质量保证措施；③构件安装时测量放线不准④预制构件尺寸控制不严⑤基层、块石理坡等标高控制不严6成品保护和修补质量较差①质量保护意识不够①认真做好质量教育和技术交底工作，使全体施工人员理解成品保护的重要性；②构件储存、倒运、安装时做好支垫和防碰撞等防护工作；③分层堆放的构件，分层高度必须符合规范要求；④制定详尽合理的成品搬运、储存、安装等的保护方案，施工过程中严格执行和落实；⑤制定修补方案，并设专职修补小组和进行施工；⑥及时组织，最大限度的利用可修补施工时间⑦选择使用有效修补材料和合理的施工方法和工艺。②重视不够，缺少相应成品保护措施③修补材料和工艺不合适4二、施工工艺通病治理1砼施工缝处理不符合规范要求、砼表面凿毛不规范或砂浆保护层垫块不密实、强度低、外形尺寸偏差大①人工振动混凝土时间短，砼不密实。①加强施工人员思想教育，提高施工人员素质。②对施工人员进行技能培训，强化其素质。③加强管理，控制好模板验收程序。②抹面不精心，随意堆放。③模板质量差，表面不光洁，未刷脱模剂或涂刷不均匀④没有及时清除粘底材料2砼出现缺陷不报告，不分析，随意用砂浆、水泥浆修补，质量差①避免承担责任①加强质量意识教育②责任落实到个人③加强奖惩制度，奖罚分明②质量意识差③责任心不强，责任落实不到位3砼养护不到位，砼表面出现干缩裂纹或温度裂缝①质量意识差，养护次数和浇水量不足；①责任加强质量意识教育；②设专职养护人员，砼终凝后，及时覆盖土工布，24小时保湿养护，养护时间不小于14天；③或用塑料布覆盖减少水分蒸发②未采取覆盖养护措施；③现场缺少养护用淡水；④缺少有效的养护措施。②施工次序不合理；③抛石高差超过标准；④分层及每层抛石间隔时间不合理②支模螺杆切割深度不够，砼表面修补处理不当5三、质量管理通病治理1原材料进场抽样复验不规范，原材料进场抽样复验数量、频次不够①对标准不熟悉①熟练掌握质量标准、规范②施工过程中责任心加强③试验检测机构认真核对检验批次②施工单位责任心不强③试验检测机构不认真核对检验批次2验收程序简单、随意；记录表述不清楚；验收结论不明确；资料闭合性差①施工执行规定不严格，责任心不够①施工执行规定要严格，责任心要加强②质量保证体系运行要正常，监督到位②施工人员素质不够③质量保证体系运行不正常，监督不力3施工档案资料滞后，资料滞后，存在后补、造假现象①重视不够，资料形成整理与质量验收脱节，未按照规定及时进行工序、分项工程验收、签认①资料形成整理与质量验收要同步进行②要按照规定及时进行工序、分项工程验收、签认②及时报验要求落实不够③质量保证体系运行不正常，监督不力4施工人员对规范、标准不熟悉，不按照规范、标准要求施工和质量验评①缺乏学习，对规范、标准不熟悉①施工人员应熟悉规范、标准，②按照规范、标准要求施工和质量验评③监督检查要严格②缺乏经验③缺乏培训，无证上岗④监督检查不严6分包队伍管理薄弱①管理体系不健全，责任落实不具体，管理措施的落实不到位①在工程实施过程中，关键部位、关键环节上项目部进行全程监控；②加强法律宣传，完全履行合同条款的规定；择优选择有能力的分包队伍，引入分包队伍竞争机制，坚持优胜劣汰；③不定期对分包队伍进行质量教育、技术培训；④提高质量意识，建立并健全质量管理力度，采取质量考评、质量否决等管理方法；“把质量管理向分包队伍延伸”深化“把分包队伍的质量管理融入项目部管理工作中”；分包单位设立技术负责人、质量管理机构和管理人员；⑤推行人性化管理，充分认识到与分包队伍是协作和合作的关系，创建良好的工作和沟通氛围，在劳保、生活等方面上给以保障和关心。②法律意识淡薄，认识模糊，没有充分执行合同条款对分包单位的约束规定；对质量与企业的生存和发展的重要关系的认识不够，在分包队伍选择不慎重③对分包队伍的质量教育、技术指导、培训的力度不够，标准不高④质量意识不高，管理力量不足，对过程控制重视不够，现场管理人员责任心不强，没有发挥应有的作用⑤等级观念严重，不尊重分包队伍，粗暴管理，对分包队伍缺乏足够的关心。6盲目赶工，达不到质量要求，造成质量缺陷①工期不尽合理①合理安排工期②加强施工人员质量意识的教育③按施工进度计划，科学的施工管理②质量意识薄弱③缺少科学的施工管理