除尘净化系统设计方案

除尘净化系统设计方案DustCollectionSystemProposalForElkayGroup底面、顶面抛光台除尘系统..........................................................................63.3.1系统计算..........................................................................................................63.3.2设备选型计算..................................................................................................73.4侧面抛光台除尘系统......................................................................................93.4.1系统介绍..........................................................................................................93.4.2系统计算..........................................................................................................93.4.3设备计算..........................................................................................................94说明....................................................................................5保密条款............................................................................公司是一家有八十多年历史的跨国公司，是美国最大的不锈钢住宅水槽制造商和全美第四大橱柜供应商。珠海艾肯厨卫产品有限公司是美国艾肯集团于2005年在中国创建的，以生产家用水槽产品为主的全资子公司。因此在生产工艺过程中，要求对工件进行砂带、砂轮打磨、抛光工艺而形成最终产品，同时产生砂带粉尘和不锈钢金属颗粒，造成车间生产环境污染。企业领导人从积极改善工厂工作环境等多项因素考虑，决定改造添置除尘净化设备。此次按该客户要求并结合国家相关规定，由我公司技术部门完成该公司除尘系统方案的设计。1.2设计依据1、在工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中，1983-1989新增或修改项—生产性粉尘车间最高允许浓度规定：砂轮磨尘SiO2＜10%最高允许浓度10mg/m3；铝、铝合金粉尘4mg/m3；呼吸性游离尘SiO2＜10%～50%最高允许浓度1mg/m3。2、在国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1997）中规定如下表：表1国家大气污染物综合排放标准最高允许排放速率Kg/h无组织排放监测浓度限值污染物最高允许排放浓度mg/m3排气筒高度m一级二级三级监控点浓度mg/m3151.92.6203.14.5301218砂轮磨尘60402131临界浓度最高点1.03、工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB(A)。对于操作人员每天接触噪声不足8小时的场合，可根据实际接触噪声的时间，按接触时间减半，噪声声级卫生限值增加3dB(A)的原则，确定其噪声声级限值(表2)。但最高限值不得超过115dB(A)。表2工作地点噪声声级的卫生限值日接触噪声时间(h)卫生限值[dB(A)]8854882911941/2971/41001/8103最高不得超过115[dB(A)]1.3设计原则1、据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内为原则；2、坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；3、选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；4、对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。1.4设计范围打磨车间除尘净化系统设计内容包括从抛光机收尘罩经收尘管至排气筒之间的除尘净化处理设施（工艺、设备、电气、自控等在内）的工程设计、安装和调试。1.5客户要求客户具体要求为：在艾肯厨卫工件打磨生产设备处加设吸风罩口，生产线常用数量为：抛光台收集管口23只，小型电动砂轮收集管口23只，由收尘罩收集抛光粉尘经收尘软管后联结汇集主风管后经过除尘设备进行尘气分离。客户要求尽可能高效净化处理该粉尘，对车间及厂区周边环境不造成任何污染，确保通过环评测定，同时要求设计尽量考虑电能消耗。客户另提出：由于生产线设备早先定货，允许风管系统最大尺寸为1500mm宽×300mm高，即生产线部分风管最大通过截面积0.45m2。、根据除尘系统最小管径规定细粒矿物粉尘使用风管最小直径为80mm，在此用户提出确定系统收尘管最小直径应≥φ80mm；2、根据除尘风管的最小风速选择，运送不锈钢粉尘水平风管内风速≥20m/s，运送金刚砂、刚玉粉粉尘水平风管内风速≥19m/s，为有效防止粉尘堆积，水平风管内风速应≥20m/s；3、根据计算除尘管道风速基本确定控制在20±2m/s；4、抛光点距离吸尘罩口控制在0.1m，电动抛光点距离吸尘罩口控制在0.05m；5、抛光点吸尘罩口尺寸0.20×0.20m。6、要求在尽可能投资少的情况下完成该系统设计，即要求系统设备简单、直接、高效。2.2现有粉尘处理工艺介绍2.2.1高效粉尘处理系统（推荐运用于抛光工序除尘系统）1、工作原理打磨车间粉尘处理系统的流程见图1所示，该系统主要将以上各道工序产生的粉尘通过风管收集汇总后，先经过除尘器，再经过离心风机，最后排空。高效粉尘处理工艺示意图仅仅是方案示意图，实际除尘工艺以最后提交方案为准2.2.2中央真空清扫系统（排除系统比较）1、优点：不用移动沉重的清扫装置，在几个场所可以同时使用，能维持作业场所的清洁状态。可固定设置真空来源能减少清扫时必要的噪音，能把收集好的灰尘干净的处理到较远的场所。2、适用领域：对生产、工作环境灰尘量有严格要求的区域。3、缺点：只能在打磨停止后工作，不适用于连续工作。图2中央真空清扫系统示意图、工作原理1）打磨或抛光等产生的细屑粉尘在高压风机强大的吸力作用下分别经过吸尘罩、支风管、主风管、高压风机，然后到达旋风分离器（俗称集尘桶）旋风分离器是利用离心降落原理从气流中分离出颗粒的设备。旋风分离器上半部份为圆锥形，当含尘气体从圆筒上侧的进气管的切线方向进入时，获得旋转逆动，分离出粉尘后从圆筒顶的排气管排出，然后微小颗粒经过布袋/弹匣式过滤器二级过滤并收集于废料筒中，干净空气排放至大气。2）利用空气流体力学及空气动力学原理，此系统工人处在一个洁净的工作空间。图3集尘式工作打磨间示意图工艺流程介绍根据具体情况，现采用不同的除尘方式配合相应的设备。3.2工艺特点介绍（1）流程简单，操作方便；（2）针对性极强，保证处理后的车间能达标；（3）净化后粉尘集中排放，杜绝了无组织排放造成的污染，同时节省成本。3.3顶部、底部抛光台除尘系统3.3.1系统计算1、气体流量的计算gDQυπ2n43600•=(3—1)2、管道直径计算：gQυ2820Dn=(3—2)3、含尘气体管道的摩擦阻力损失：圆形管道：⎟⎟⎠⎞⎜⎜⎝⎛+=2212gaggnLSCDLpυρυλΔ(3—3)4、局部阻力损失管件形状和流动状态不变时正比于动压22ρυg，可按以下公式计算：22ρυζζgP=Δ(3—4)