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蒸汽管线化学清洗方案编制：审核：批准：中国化学工程第建设有限公司二○一年月一、编制说明在本方案的编制过程中参考了下列资料：1．甲方提供的有关设备资料。2．中华人民共和国化工行业标准GB25146-2010《工业设备化学清洗验收规范》。3．阿尔顿（北京）工程技术有限公司《大型装置化学清洗施工规范》和《质量手册》。4．阿尔顿（北京）工程技术有限公司《化学清洗分析监测手册》。5．阿尔顿（北京）工程技术有限公司《现场安全与文明施工管理规定》。二、化学清洗的范围及方式1．化学清洗范围化学清洗的范围：主蒸汽管线，详细内容见图号：【SD】527IS-J0501管线，由节点1至节点46。2．化学清洗方式对要清洗的相关管线进行充满浸泡循环清洗。三、化学清洗质量目标及质量保证体系（一）质量验收标准1．被清洗表面外观检查应清洁无污，锈垢彻底清除，不出现二次浮锈且钝化膜完整。2．除垢率及洗净率达到95%以上。3.其余执行《工业设备化学清洗质量验收规范》GB25146-2010（5.3.2和5.3.4）（二）质量保证体系严格按照阿尔顿（北京）工程技术有限公司《质量手册》执行，为确保化学清洗质量，必须注重以下几个方面：1．施工前，制定出详细的技术方案及施工方案，并向所有施工人员进行技术交底。2．保证清洗专用设备的质量完好。3．必须保证原材料的纯度及公用工程的特殊要求。4．必须严格执行清洗操作规程，严禁违章操作。5．严格控制各项清洗工艺条件是保证清洗质量的关键。四、化学清洗前的准备工作（一）清洗泵站的建立清洗泵站由循环槽和循环泵组成，在循环泵的进出口管线上设有温度、压力等测量仪表，清洗泵站设置地点要综合考虑被清洗系统的方位、水源、蒸汽等因素，使临时配管工作量尽可能的小。（二）清洗系统的建立依据厂方提供的范围，将需要清洗的管线充满清洗。1、蒸汽管线：因蒸汽管线为单向管线，所以需要借助临时管线组成闭合循环回路，采用系统充满、强制循环的方式进行清洗，清洗系统应设置高点排空和低点导淋，以保证系统既能完全充满清洗液又能彻底排空，同时排出一些固体小颗粒杂质。为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中安装监测管段。监视管段上污垢应与被清洗设备污垢相同。（注：临时配管所用材料有厂方提供）2、需要拆除部件由于所需清洗管线上有三个焊接阀门（节点26-27；39-40；41-42）无法拆除。所以请厂方专业人员拆除阀芯，以便清洗可以顺利进行。3、清洗配管清洗配管：在节点1和13处连接临时管线，在临时管线上连接两路分支，一路连接到清洗设备，做为清洗闭路循环的系统主进液。另一路连接废液槽，做为系统排污用。系统的另一端节点46处连接临时管线到清洗配液槽，做为闭路循环的系统回液，临时管线上加装排气阀。（三）公用工程条件（由厂方提供）名称规格数量备注水消防水≥30m3/h间隔使用电380V75Kw同上蒸汽≥1MPa≥5t/h同上五、化学清洗步骤及分析监测化学清洗步骤为：系统水冲洗——脱脂——脱脂后水冲洗——酸洗——酸洗后水冲洗——漂洗——中和钝化。（一）水冲洗1．水冲洗的目的是除去系统中的灰尘、泥砂、脱落的铁锈等杂质，并在模拟清洗状态下对临时管线进行试压检查。2．水冲洗时低点排放，以便排净清洗系统中的杂质。当进出水的浊度趋于一致时，可结束水冲洗。之后，将系统充满，控制泵出口压力至0.5~1MPa，检查系统中临时管线上的焊缝、法兰有无泄漏，如有泄漏必须及时处理，以保证清洗过程的正常进行。3．测试项目浊度1次/15分钟（二）脱脂1．脱脂的目的是除去被清洗系统内的防护油、防锈漆等油污，为酸洗打好基础。2．将清洗系统中的水温升至60℃，加入计量的脱脂药剂，循环均匀当系统脱脂液总碱度、油含量基本平衡时，脱脂结束。3．脱脂药剂及使用浓度药剂使用浓度（%）碳酸钠1氢氧化钠1磷酸三钠1表面活性剂0.54．测试项目：温度1次/30-60分钟5．工艺条件：温度：60－70℃流速：1－1.2m/s（三）脱脂后水冲洗1．脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液及残留的杂质。2．脱脂液排净后，即刻用大量热水进行冲洗，当进出水pH值、浊度等参数基本平衡，即可结束冲洗。（碱洗水化验合格后现场安全排放）。3．测试项目：浊度1次/30分钟pH1次/10-30分钟（四）酸洗1．酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。2．为了避免设备及管线在酸洗时受到H+和Fe3+的腐蚀，在酸洗时应加缓蚀剂、还原剂等助剂。3．将系统内充满水，配制酸洗液，循环清洗，定时取样分析、排空、排污。当系统内酸洗液浓度、铁离子含量进步达到稳定，且监视管段的铁锈完全除尽时，可结束酸洗。4．酸洗药剂及使用浓度药剂使用浓度（%）氢氟酸6-7Lan-826缓蚀剂0.3还原剂0.3促进剂0.55．工艺条件温度30℃流速0.5-1.0m/s6．测试项目温度1次/30分钟pH1次/30-60分钟（五）酸洗后水冲洗1．酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当出水近中性时，浊度平衡后即可结束冲洗。（清洗酸液、冲洗水中和达标后外运至污水处理厂处理）2．测试项目pH1次/10-30分钟（六）漂洗1．漂洗是采用稀的氢氟酸与残留在系统中的铁离子络合，且除去水冲洗过程中可能生成的浮锈，以减低系统内的铁离子含量，为钝化打好基础。2．将系统充满水，加入漂洗药剂进行漂洗，当漂洗液浓度、铁离子浓度基本不变时，可结束漂洗。3．漂洗药剂及使用浓度药剂使用浓度（%）氢氟酸1Lan-826缓蚀剂0.34．工艺条件温度30℃流速0.5—1.0m/s5．测试项目温度1次/10-30分钟pH1次/10-30分钟（七）中和钝化1．钝化的目的是使金属表面形成一层致密的钝化膜，防止开车前产生浮锈。要求此时系统内全铁浓度不高于500ppm,钝化液要充满系统，钝化过程应注意定时排气和排污。循环4－6小时结束。2．钝化药剂及工艺条件药剂使用浓度（%）钝化剂1氨水0.5磷酸三钠1.5亚硝酸钠13．工艺条件温度40－60℃流速0.1-0.5m/spH9.5-10.54．测试项目温度1次/30-60分钟pH1次/30-60分钟（八）人工清理检查在清洗完成后，对所清洗的系统进行详细检查。一些死角部位要进行人工清理。（九）氮封如在清洗后长时间不能使用，应进行氮封吹干。在微正压下氮封保护。没有氮气时，可用干燥仪表风进行吹干。六、化学清洗废液处理1．酸洗液、钝化液分别用氢氧化钠和氢氟酸中和，PH值达6~9后外运至污水处理厂处理。七、安全措施及文明施工（一）安全措施1．清洗现场挂上有关标志牌，如“禁止吸烟”、“请勿靠近”、“有电危险”等。2．现场有良好的照明，通信联络及通讯设施。3．清洗前，有关人员必须熟悉清洗的操作过程和清洗药剂的性能及灼伤急救方法，避免发生误操作。4．现场有足够的消防水源和急救药品。5．清洗期间现场停止一切外作业，无关人员禁止进入现场。（二）文明施工1．工地场地应整洁规范，所有现场主要进出运输路口，应设明显标志牌，确保车辆人员进出安全。2．各种原材料，应按进度组织进场，并按指定地点位置归类堆放。3．现场用电要规范，不得乱拉乱接。4．节约用水，严禁长流水。5．进入现场要着装整齐。清洗前后对比图，不是本系统照片仅供参考！