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第九章钢筋加工设备操作规程一、棒材剪切生产线安全操作规程1.操作人员应认真执行设备日常维护保养的规定。开机前应仔细检查设备电气线路、气动部分、机械部分有无异常、漏电、漏气及消音器堵塞现象；各紧固件是否牢固，传动链条是否正常，润滑油位是否符合要求，安全防护系统是否齐全可靠，确认无误后方可开机。2.打开电源总开关、系统开关，空车试运转，搬动手动润滑把柄，润滑设备，班中润滑不得低于3次。3.设置参数内剪切钢筋的直径和单次剪切根数，数据填写须准确完整。4.系统内的初始距离，出料距离和料仓转向须认真填写，否则，易造成设备损坏。5.设置画面2的内容为原始数据，不必填写，不得随意改动其数据，如有需要，可微调。6.剪切参数画面，剪切钢筋长度、总根数，待剪钢筋总长度的填写必须准确完整。7.操作中，当手动送料时，禁止用手扶送料链条，以免发生危险。8.剪切机工作时产生的震动，易造成接近开关和磁性开关螺丝松动，影响设备运行动作，应注意观察，发现螺丝松动及时紧固。9.操作中注意检查油水分离器的过滤情况，油位不得低于其下限；水位不得高于其上限，并及时将水放掉。10.注意观察空压机气泵压力开关工作是否正常，如有异常及时排除。11.工作结束，关闭总电源和系统电源，清理设备的铁屑、灰尘，成品料、余料、废料归类规范放置，清理工作场所。二、数控钢筋弯曲机安全操作规程1.开机前检查设备部件、附件是否完整，安全控制系统是否灵敏可靠。电气、气动装置及管路是否正常，PLC线路连接是否良好，润滑点加注润滑油，确认正常后方可开机。2.按加工图形选择相应的机头、轴套、垫块、支撑挡板。3.打开设备总电源和设备电源，调整好图样要求的尺寸。4.开机后空运转五分钟，确认运转正常后方可生产。5.操作中注意空压缸磁性开关，定位碰块、行程开关等部位是否处于良好的运行状态，声响有无异常，如有异常立即关闭电源，停车检修。6.弯曲长拐时应注意弯拐运动方向，以免碰撞。7.润滑点经常注油。8.生产任务结束或下班后，关闭总电源及设备电源，锁好电源控制柜，清理设备上的灰尘杂物，扫除工作场所及责任区域的卫生，各类物品整齐归类，按规定放置。三、数控弯箍机安全操作规程1.操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规定。开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润滑，电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可靠，PE线的连接是否牢固，气路有无漏气，齿轮油是否符合要求，所加工钢筋是否在允许的范围。2.空车运行5分钟，确认正常后打开电源和操纵开关，检查有无报警信号，如有报警指示，按故障提示排除故障。3.调整牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且不受损伤的适当压力。4.调整矫直轮，使钢筋通过矫直轮时受力均匀。5.加工不同直径的钢筋时，选用适当的心轴。6.操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量，正式生产。7.设备运行时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋，确保安全生产。8.当出现紧急情况或错误动作时，立即按下急停按钮。9.钢筋送进部位附近严禁站人。10.工作结束，关闭总电源及系统电源，按规定要求整理工件、擦拭设备及其周边责任卫生区域，工具、附件妥善保管。四、数控调直切断机1.开机前应认真检查设备各部位是否完整，安全防护装置及紧固件是否可靠，电气线路有无漏电破损，传动部分是否正常，液压及润滑系统是否畅通正常，确认无误后方可开机。2.根据加工钢筋直径，选用适当的调直块，电引轮槽及运转速度。调整调直块至满足加工要求。3.打开电源开关，设备空运转5分钟，确认无异常后，盖好防护罩，方可正式生产。4.设备运行中应经常观察液压站的工作状态是否良好，设备运行是否正常，有无异常声响，发现异常立即停车检修。5.工作结束或下班前，关闭电源，清理设备及周边的氧化皮，尘土杂物及料头，清理工作场地及责任区域卫生，做好设备运行记录或交接班记录。五、切断机安全操作规程1.操作人员应认真执行日常维护保养的规定，开机前仔细检查设备电气、机械部分有无异常、漏电现象，接地是否可靠，紧固件是否牢固，防护罩是否有效，润滑是否良好，油位是否符合要求，确认无误后方可开机。2.打开开关，空车试运转，检查切刀间隙及切刀刃，确认正常方可正式生产。3.生产前应检查所剪切材料直径及一次剪切根数是否在许可的剪切范围，不得超负荷运行。4.操作中应注意观察设备运行状况，切刀工作状态及声音有无异常，如发现异常立即停车检修。5.操作中严禁打连发，严禁将手伸入危险区域。6.工作结束或下班之后，应擦拭设备各部位，清理切屑料头，物料归类整齐放置，清理设备周围卫生。六、对焊机安全技术操作规程1.认真执行设备日常维护保养和定期保养制度。2.开机前仔细检查设备电气、线路是否良好，接地是否可靠，调压是否灵敏，有无漏电、漏水现象，冷却系统及夹紧装置是否正常，确认无误后方可开机。3.按规定穿戴好防护用品，戴好防护帽、套袖、布裙、绝缘鞋、手套等。4.打开电源，根据焊件直径，调整工作电流。5.工作场所附近严禁存放易燃易爆物品。6.焊接时应注意焊模槽及焊件切口对接处是否平直，调整至符合工件焊接要求。7.焊接中应及时铲除设备及附件上的金属焊渣，注意观察冷却情况，当变压器或焊块处温度过高时，应停止一段时间再继续工件。8.工作完毕，应整理现场，将待焊接件归类规范放置，焊接件移送下道加工工序，清理工作场所的卫生，焊渣倒入指定区域。填写设备运行记录。七、金属带锯床安全操作规程1.带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中2.变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。3.除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。4.根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。5.锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。6.带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。7.铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。8.切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。9.切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。10.每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。八、钢筋弯箍机操作规程1.检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。2.按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3.检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。5.作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。6.弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。7.弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9.转盘换向时，必须在停稳后进行。10.作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。九、钢筋弯曲机操作规程1.检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。2.按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3.检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。5.作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。6.弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。7.弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9.转盘换向时，必须在停稳后进行。10.作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。十、五机头弯曲机安全技术操作1.认真执行日常维修保养的有关规定和要求。开机前检查设备部件、附件是否完整，安全控制系统是否灵敏可靠。电气、气动装置及管路是否正常，PLC线路连接是否良好，润滑点加注润滑油，确认正常后方可开机。2.按加工图形选择相应的机头、轴套、垫块、支撑挡板。3.打开设备总电源和设备电源，调整好图样要求的尺寸。4.开机后空运转五分钟，确认运转正常后方可生产。5.操作中注意空压缸磁性开关，定位碰块、行程开关等部位是否处于良好的运行状态，声响有无异常，如有异常立即关闭电源，停车检修。6.弯曲长拐时应注意弯拐运动方向，以免碰撞。7.润滑点经常注油。8.生产任务结束或下班后，关闭总电源及设备电源，锁好电源控制柜，清理设备上的灰尘杂物，扫除工作场所及责任区域的卫生，各类物品整齐归类，按规定放置。十一、切割机安全操作规程1.割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。2.机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。3.切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。4.切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。5.不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。