抽油机常见问题的分析和解决方法

抽油机井常见问题的分析和解决办法抽油机井常见问题的分析和解决办法4.1.1抽油机常见问题4.1.2判断分析问题的方法4.1.3解决问题的方法4.1.1抽油机井常见问题表面现象1)油井不出2)油井产量下降3)油井负荷上升（电流上升）实质情况1)泵：双漏、游漏、固漏2)管：管断、管漏、管脱3)杆：杆断、杆脱4)摩擦负荷变化、油井含水变化4.1.2判断分析问题的方法利用理论排量公式（在站内根据资料判断）利用示功图井口憋泵测电流测液面4.1.2.1利用理论排量公式理论排量公式：V=1440×（π/4）×D×D×S×nQ=V×γ液排量系数：单位冲程、冲次抽油泵的理论排量单位：方（吨）/米*次常见抽油泵的排量系数泵径28323844系数0.891.161.632.19泵径565770系数3.553.675.54有效冲程有效冲程：下冲程时，游动凡尔打开到下死点之间的距离图例：静69-33的有效冲程胜23-013的有效冲程产出液比重产出液比重：公式：产出液比重=产出液含水+（1-产出液含水）油比重理论排量在现场中的应用判断油管漏失判断泵漏失判断量油资料的准确性下面几个实例冲次的选择选择示功图测出的次数不要选理论的次数实例1（油管漏失）该图是03年2月12日静69-143的实测示功图，功图反映正常，当天液量21.2吨，油量1.5吨，含水0.93；φ57mm,5m,4次该井实测冲次4.16次从图上测出有效冲程2.8米静69-143计算根据下面的公式：V=1440×（π/4）×D×D×S×n=3.67×2.5×4.16=38.12（方）γ液=0.93+(1-0.93)×0.85=0.99（吨/方）Q=V×γ液=38.12×0.99=37.7吨该井量油产量21.2吨小于37.7吨×80%由此初步判断该井油管有可能漏失，经量油和验油管，证明油管漏失实例2（泵轻微漏失）该图是02年11月4日静68-052的实测示功图，功图反映轻微漏失，当天液量9.4吨，油量1.4吨，含水0.85；φ44mm,3m,4次该井实测冲次5.51次从图上测出有效冲程2.0米静68-052示功图特点该井示功图有以下特点：1.增载线长度大于减载线长度2.增载线不平行于减载线结论：游动凡尔漏失静68-052计算根据下面的公式：V=1440×（π/4）×D×D×S×n=2.19×2.0×5.51=24.13（方）γ液=0.85+(1-0.85)×0.85=0.98（吨/方）Q=V×γ液=24.13×0.98=23.6吨该井量油产量9.4吨小于23.6吨×80%由此初步判断该井泵有可能漏失，经量油和验油管，证明泵漏失判断量油资料的准确性如果管和泵都不漏失；若该井量油产量/功图计算的产量，不在0。8----1.2之间则量油有可能有问题4.1.2.2利用示功图理论示功图定义：在理想状况下，只考虑驴头所承受的静载荷引起抽油杆柱及油管弹性变形，而不考虑其他因素影响，所绘制的示功图叫理论示功图。考虑惯性影响时的理论示功图当考虑惯性载荷时，使理论示功图沿顺时针方向转了一个角度有震动载荷的实测示功图震动载荷逐渐减小分析示功图注意的问题要画出理论示功图，至少要画出最大和最小载荷线；要结合油井的动态和静态资料；要避免拿来个实测的示功图，盲目分析。胜23-更12游漏2月23日，液15.7、油8.9、含水0.43;φ44、4.8m/2.8次图形特点：增载线大于减载线；增载线不平行于减载线；若根据理论排量的方法，同样可以知道该井存在问题静67-53游漏2月13日，液8.9、油2.1、含水0.70;φ44、5m/3次图形特点：增载线大于减载线；增载线不平行于减载线；若根据理论排量的方法，同样可以知道该井存在问题静观7游漏02年9月23日，液21.4、油1.9、含水0.91;φ44、3m/6次图形特点：增载线大于减载线；增载线不平行于减载线；若根据理论排量的方法，同样可以知道该井存在问题静68-052游漏02年11月4日，液9.4、油1.4、含水0.85;φ44、3m/4次图形特点：增载线大于减载线；增载线不平行于减载线；若根据理论排量的方法，同样可以知道该井存在问题静71-337固漏3月12日，液3.7、油2.0、含水0.46;φ38、3m/4次图形特点：增载线小于减载线；增载线不平行于减载线；若根据理论排量的方法，同样可以知道该井存在问题静69-161固漏02年12月12日，液10.4、油2.5、含水0.76;φ44、3m/6.5次图形特点：增载线小于减载线；增载线不平行于减载线；若根据理论排量的方法，同样可以知道该井存在问题静69-359固漏02年10月11日，液2.9、油1.9、含水0.33;φ44、3m/4.5次图形特点：增载线小于减载线；增载线不平行于减载线；若根据理论排量的方法，同样可以知道该井存在问题供液不足和气体影响在现场分析这两种示功图时，往往混淆；实际上，这两种功图有明显的区别，主要下：1、减载线：供液不足------减载线平行于增载线；气体影响-----减载线不平行于增载线。2、减载线有明显的拐点。3、刀把的宽度：供液不足------无明显变化；气体影响-----逐渐增宽。实例对比井下负荷的增加的判断井下负荷增加的判断，基本有两种方法。其一是：根据示功图，其二是：跟据电流。由于仪器的影响，往往所测出的示功图最大载荷对比性较差；测电流更由于人为地因素，造成电流的偏差更大，更缺乏对比性。这样井下负荷的变化幻，不宜掌握。及时发现抽油机井下负荷的增加，可以有效避免抽油杆断脱和结蜡造成的卡泵事故。如何能及时发现抽油机井下负荷的增加，是我们抽油机生产管理中的一个课题，以前我们用示功图的最大载荷对比，电流对比等，可是同时存在着由于测试仪器误差大和人为因素，对比效果不佳，对生产指导意义不大的问题。为解决以上存在的生产难题，经过收集大量的抽油杆断脱资料，对比分析后，发现了一些规律，就是油井在抽油杆断脱前，冲程损失都有不同程度的增加；从反向思维的角度出发，我们可以这样认为，油井的冲程损失增加，有可能造成抽油杆断脱和蜡卡事故，也就是当发现冲程损失增加时，我们要及时洗井来降低抽油机的负荷。通过对五口抽油杆断前情况的对比，不难发现以下问题：(1)抽油杆断前冲程损失都比正常时有明显的增加(从后面的附图上可以明显看到)；(2)抽油杆断前冲程损失都大于1．10米(从后面的对比表上可以明显看到)；井号功图测量冲程损失功图测量实际冲程功图反映实际冲程冲程损失功图测量冲程损失功图测量实际冲程功图反映实际冲程冲程损失胜21-1317.069.54.701.1531.03.531.800.65静67-33930.072.02.911.2139.073.02.921.560.35静65-32913.068.04.730.9018.069.04.691.220.32静69-13929.564.52.611.1935.064.52.611.420.22静69-55315.063.04.651.1117.567.04.581.200.09油井正常时负荷抽油杆断前冲程损失对比抽油杆断脱前后示功图对比表理论依据从理论上讲，油井的动载荷主要有活塞以上液柱重量、惯性载荷和摩擦载荷组成，对于同一口抽油机井，在一段时期内活塞以上液柱重量、惯性载荷是相对不变的，变化的只有摩擦载荷。冲程损失的相对增加代表井下摩擦负荷的相对增加。在现场实际应用中可以这样认为，对于同一口油井，当冲程损失的相对增加时，则代表井下摩擦负荷的相对增加。这样我们就可以用冲程损失的变化指导我们的洗井和大排量工作。胜21-13示功图静67-339示功图静65-329示功图静69-139示功图静69-553示功图如何选择正常时的示功图复产排液正常的后，马上测的功图洗井正常后，马上测的功图管理方法的内容(1)当油井冲程损失超过1．2米时，必须对油井进行洗井和大排量循环；冷抽、热线井洗井三天排液正常后测示功图，闭抽井大排量后马上测示功图；测的示功图要与洗井或大排量前的示功图对比，看冲程损失是否恢复正常。(2)当油井冲程损失在1．0至1．2米之间时，每旬测一次示功图，当发现冲程损失增加到1．2米以上时，马上按第一条执行。该档次的油井有自然站站长测电流，并负责日常管理工作。(3)当油井冲程损失低于1．0米时，油井按正常管理方法进行日常管理。供液不足功图刀把的意义对于供液不足油井的功图来讲，都有个刀把。如右图所示刀把的的宽度，间接反映了摩擦阻力的大小静69-559（3月13日）静69-559（3月13日）4.1.3解决问题的方法检泵洗井碰泵