无菌冷罐装产品生产技术

无菌冷罐装产品生产技术主要内容一、PET无菌灌装工艺流程二、饮料用水三、物料的调配四、物料的杀菌五、PROCOMAC无菌灌装六、包装材料七、KHS灌装一、PET无菌灌装工艺流程RO水热水罐萃取罐过滤冷却(≤10℃)冷藏罐离心机热水罐RO水白砂糖溶解罐圆盘过滤、冷却(＜40℃)过滤器过滤、冷却(＜40℃)储存罐(10~20℃)过渡罐调配罐(20~30℃)糖浆定浓罐(＜40℃)糖浆罐过滤Sidel吹瓶PET瓶输送杀菌（1）杀菌（2）无菌水清洗UHT(23t/h)(均质)RO水冷却(20~30℃)无菌罐(40/50m3)无菌罐装旋盖喷码套标装箱叠板盖消毒系统盖输送储盖槽物料回收罐高速搅拌桶热水罐RO水RO水冷却热交换器均质机（0~50bar）可调过滤储存罐高速搅拌桶(0~1800rpm可调)下料槽RO水加热茶叶下料罐在线检测过渡罐瓶胚PET盖子HDPE杀菌（1）激活（1）激活（2）二、饮料用水水是饮料生产中的重要原料之一,水质的好坏,直接影响成品的质量。因此，饮料生产用水必须经过处理，才能够用于饮料生产中。水处理是饮料生产最基础也是最关键的一个环节。水经过除去杂质、异味、异物、硬度等才得到适合饮料生产的水。水处理的主要方法：过滤、软化。二、饮料用水水处理工艺流程：自来水砂滤钠离子交换(软化)活性碳过滤5um过滤反渗透处理UV灯杀菌生产用水三、物料的调配1、糖浆的制备：A、制备过程：按糖水比例2：1的比例进行溶解，在90℃左右的热水下进行循环溶解。再通过板式换热器进行加热至95℃，循环时间不少于15分钟。当砂糖全部溶解后，通过硅藻土过滤器进行过滤。持续循环过滤，直至达到要求为止，当达到要求后，冷却糖浆至定浓罐，调配检测定浓罐的糖度在55％左右，打入糖浆贮藏罐内进行贮藏使用。三、物料的调配B、注意事项：溶解温度。溶解时间。过滤效果。糖水比例。硅藻土用量。三、物料的调配2、原辅料的预处理：A、按工艺要求进行。B、注意事项：原辅料质量的确认（感观检查）、管道和罐的检查（清洗、阀门的状态等）、加水量；水的温度；加料顺序；搅拌时间；搅拌速度；三、物料的调配C、范例：花生牛奶原辅料处理（一）在4米高的高速搅拌桶中，加入2500L72±2℃的RO水，开启搅拌器（搅拌速度1300转/分）：①A0132、A0102缓慢加入溶解；②YP008-A、A0514加入搅拌2~3分钟至完全溶解后，加入A0205溶解；③再将A0107与35KG白砂糖混合均匀后缓慢加入；④研磨后的花生浆加入。继续搅拌8分钟。三、物料的调配（二）在1米高的高速搅拌桶中加入800L50±2℃的RO水，开启搅拌器（搅拌速度1000转/分）：①加入A0602后搅拌3分钟；②脱脂奶粉加入溶解，继续搅拌5分钟。再静止15分钟。三、物料的调配3、调配：A、调配过程：预处理好的原辅料、糖浆，按顺序加入调配罐，根据配方要求的定容量加RO水定容。搅拌均匀。三、物料的调配B、注意事项：预处理后原辅料质量的确认（感观检查）、管道和罐的检查（清洗、阀门的状态等）、加入调配罐的加料顺序；搅拌时间；定容量；三、物料的调配C、汤汁的检测：感观检测：气味、口感、颜色、杂质、溶解是否完全等理化检测：PH值、白利度、酸度、浊度等。微生物检测：菌落总数、霉菌、酵母菌、致病菌等。四、物料的杀菌1、杀菌目的：保证产品无菌2、杀菌设备：UHT3、杀菌过程：汤汁过滤预热脱气均质加热保温冷却输送四、物料的杀菌4、各步骤作用：过滤：截留住大颗粒的不容物和杂质，便于迅速传热，保证杀菌效果。预热：保证脱气和均质步骤顺利进行。四、物料的杀菌脱气：防止加热杀菌时，气体膨胀损坏设备；防止杀菌不彻底；防止物料氧化，延长物料储存期。利用真空抽吸作用去除物料中的空气（氧气），抑制氧化和褐变，提高产品的品质。同时除去悬散微粒附着的气体，防止微粒上浮，有效地改善产品的外观，还可以减少灌装及高温灭菌时的起泡.真空脱气原理是利用气体在液体内的溶解度与该气体在液面上的分压成正比.四、物料的杀菌影响脱气效果的因素:真空度、物料温度、物料流量等。均质：均质化使食品的粒度降至显微或亚显微级水平，使粒度的分布变窄；同时又促进了其他成分的分散或溶解。使食品不易分层。使物料杀菌彻底。四、物料的杀菌杀菌（加热、保温）：杀死物料中的微生物，使物料达到商业无菌要求。注意事项：杀菌温度、杀菌时间、物料流量等。冷却：使物料冷却到常温，保证产品风味、适合不耐热包装材料包装。四、物料的杀菌5、物料无菌控制：物料微生物初始污染量最小化。适当的灭菌条件。防止物料二次污染。四、物料的杀菌产品微生物初始污染量最小化：A．原料：使用微生物污染较少的原料。B．配料用水：使用紫外线杀菌后的RO水.C．未杀菌的的产品：低温，短时间保存。D．配制过程减少污染（人员卫生，环境的维护，工器具卫生，设备的卫生）。E．设备的定期洗净，杀菌。F、使用无菌罐储存杀菌后的物料（灌装设备故障，保证供料的连续性）。四、物料的杀菌适当的灭菌条件：A．灭菌条件的控制(杀菌公式的选择).B.温度、流量、时间的保证.C.灭菌前减少产品中气体含量.D、物料的状态（粘度、颗粒大小等）四、物料的杀菌防止物料二次污染：A.产品灭菌时及灭菌后运输产品的管道与阀门无泄漏.B.无菌罐压力的保证.C.无菌空气无污染（无菌空气前处理，无菌空气的过滤）。D．蒸汽屏障温度的控制.E．设备的定期清洗与灭菌.，保证效果。F.包装材料的灭菌五、PROCOMAC无菌灌装PROCOMAC的主要生产流程PROCOMAC的主要设备介绍•PROCOMAC的主要生产流程UnicleanUnidoxUnithermUnifoamUnifluxPROCOMAC主要设备五、PROCOMAC无菌灌装主要设备功能简介Unitherm-无菌水制造系统Uniclean-CIP清洗系统Unidox-杀菌剂稀释系统Uniflux-流体过滤系统Unifoam-泡沫清洗系统UnIBLOC-杀菌灌装一体机五、PROCOMAC无菌灌装UNITHERM-无菌水制造系统1、功能在生产阶段为消毒后的瓶子冲洗提供无菌水。为CIP及SIP提供无菌水。为泡沫清洗（COP）提供无菌水。水五、PROCOMAC无菌灌装2、无菌水的制备经过软化的处理水送至储存罐软化水经过加热成为过热水过热水经过保温成为无菌水无菌水经过最终冷却。杀菌温度：140~142流量:20~30m3/h杀菌时间：30秒五、PROCOMAC无菌灌装UNICLEAN-CIP清洗系统1、功能对物料管道、缓冲罐进行清洗。清洗周期：高酸：≤72小时。低酸：≤48小时五、PROCOMAC无菌灌装2、CIP清洗过程水冲洗：50℃左右的无菌水冲洗5分钟碱洗：MIP-CIP碱液浓度为2.0-3.0%T:≥75℃冲洗20分钟。水冲洗：50℃左右的无菌水冲洗5分钟酸洗：AC-300酸液浓度为1.0-2.0%T:≥55℃冲]洗15分钟。水冲洗：50-60℃无菌水冲洗10分钟。五、PROCOMAC无菌灌装UNIDOX-杀菌剂稀释系统1、杀菌溶液的批配制浓的过氧乙酸定量加入到配制罐内系统自动定量加水至配制罐内稀释稀释后的过氧乙酸送至储存罐储存罐内的过氧乙酸达到设定液位系统开始加热并反复循环直至设定值五、PROCOMAC无菌灌装2、杀菌剂（过氧乙酸）控制：低酸产品：浓度：CL值：1750~2150ppm;OL值：1750~2150ppm温度：CL值：63~69℃；OL值：64~69℃高酸产品：浓度：CL值：1600~2050ppm;OL值：1650~2050ppm温度：CL值：50~56℃；OL值：50~55℃五、PROCOMAC无菌灌装UNIFLUX-流体过滤系统1、系统组成压缩空气过滤系统食品级蒸汽过滤系统氮气过滤系统五、PROCOMAC无菌灌装2、功能：提供无菌的压缩空气和氮气；提供过滤蒸汽(无杂质、无菌）.五、PROCOMAC无菌灌装Unifoam-泡沫清洗系统1、功能CIP时系统自动对灌装机及加盖机表面进行清洗。COP时对净化间内及设备表面进行清洗。五、PROCOMAC无菌灌装2、浓度控制：COP酸性泡沫浓度：TOPaX-66泡沫浓度2-8%COP碱性泡沫浓度：TOPaX-56泡沫浓度1-4%五、PROCOMAC无菌灌装UnIBLOC-杀菌灌装一体机1、组成：瓶杀菌机1#，瓶杀菌机2#，无菌水冲瓶机，罐装机，盖杀菌机、旋盖机。五、PROCOMAC无菌灌装2、功能：瓶杀菌1#，瓶杀菌2#：由96个喷嘴组成；对瓶子内部和外部进行喷淋杀菌。无菌水冲瓶机：由96个喷嘴组成；冲洗瓶子内部的杀菌剂。瓶和盖过氧化物残留：CL值≤1ppm;OL值≤1ppm.产品过氧化物残留：0五、PROCOMAC无菌灌装罐装机：由70个控制阀组成，灌装物料。旋盖机：由20个旋盖头组成，对瓶和盖进行封合，使产品密封。盖杀菌机：用喷嘴喷淋杀菌剂对盖子进行内外部杀菌；杀菌后用无菌水冲洗盖子内部的残留杀菌剂。五、PROCOMAC无菌灌装如何保证无菌？创造并维持无菌环境（外围、内部环境）包装材料无菌的控制（瓶和盖无菌）灌装无菌的产品对容器进行良好的密封五、PROCOMAC无菌灌装创造并维持无菌环境（外围环境的控制）:A保持外围环境卫生。食品厂的外围环境无污染.B整个生产车间的环境洁净度达到100万级(过滤器定期清洁与更换)。C．生产车间保持干燥、卫生，无微生物污染。五、PROCOMAC无菌灌装D．生产车间的环境、设备及排水沟定期清洁与消毒。E.防止清洁卫生所使用工具的污染.F保持进入生产车间的一切物品、工具、人员的卫生。五、PROCOMAC无菌灌装（创造并维持无菌环境）内部环境(无菌间及微生物隔离层)的控制:A、整个灌装区都处在微生物隔离罩内，保持内部环境的洁净度(无菌间1万级,最好达到1000级;微生物隔离层内达到100级).进入微生物隔层内的流体均为无菌。五、PROCOMAC无菌灌装空气过滤系统：进入微生物隔离内的流体必须经过初效、中效和高效空气过滤器。HEPA（高效空气过滤器）指的是对于直径≧0.3µm的颗粒来说最低的有效率99.97%。初效：每周检查，1~2个月更换。中效：每月检查，6~12个月更换。高效：每半年检查，2~3年更换。五、PROCOMAC无菌灌装B、微生物隔离罩内保持正压，并保持一定的压差(灌装区正压＞冲瓶区、盖杀菌区正压＞瓶杀菌区正压＞无菌操作间正压＞外部环境正压).灌装区正压：CL值:≥25pa;OL值:≥30pa冲瓶区、盖杀菌区正压：≥20pa五、PROCOMAC无菌灌装C、内部环境定期进行COP、SOP、CIP、SIP.D、进入内部环境的人员必须穿一次性无菌服,戴一次性口罩(口罩最好2～4小时更换一次,防止长时间使用造成污染的渗透)和手套,穿消毒过的水鞋;并可能盖住身体表面.五、PROCOMAC无菌灌装E.过滤器的定期清洁、消毒与更换.G.带入内部环境的一切物品都必须是干净的并且消过毒的。F.人员进出内部环境一定要按要求进行,在内部环境也要按一定的行为规范执行,以利于减少人为污染。五、PROCOMAC无菌灌装H.保证无菌间与微生物隔离罩完好密封.J.防止无菌水、包装材料、产品带来的污染.进入灌装区的都要求无菌。K.控制好冲瓶机与灌装机蒸汽屏障的温度.L保持内部地面完好干净,下水道通畅无泄漏.M减少进入内部环境的人员.N所有关键参数均随时监控。灰色区域灰色区域100000级区域灰色区域100000级区域100级区域10000级区域一灭菌机二灭菌机无菌水冲瓶机充填机封盖机待机室储存室淋风室脚消毒室更衣室观察室五、PROCOMAC无菌灌装五、PROCOMAC无菌灌装包装材料无菌的控制（瓶和盖无菌）：(1).包装材料微生物初始污染量最小化(2)