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一、总则1范围1.1本标准规定了公司废气设备废气引风机及水泵站的预防保养标准和检修规程。1.2本标准适用于安全环保部大渡口环保科和检修一厂检修车间1.3担任本工作执行设备保养维修作业时，需严格遵守本规范，并确实执行。1.4若对此规范内容有疑问或执行困难，应立即向所属主管汇报，已求问题得到改善或彻底解决。1.5对本规范内容如有改善意见，请反应到直属主管并充分沟通，以促使本规范内容更为充实而完善1．2废气引风机结构简述：废气通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。1．3主要技术参数：见表一表一废气风机主要技术参数生产线序号名称型号主要技术参数F01线1#引风机引风机风机4-73-11100风量：50043m3/h风压：775Pa转速：960r/min配套电机Y225S-4，45kw电压：380VIP442#引风机引风机风机4-73-11100风量：50043m3/h风压：775Pa转速：960r/min配套电机Y225S-4，45kw电压：380VIP44F03线1#引风机引风机风机Y5-479C风量：50043m3/h风压：775Pa转速：960r/min配套电机Y225S-4，45kw电压：380VIP442#引风机引风机风机Y5-479C风量：50043m3/h风压：775Pa转速：960r/min配套电机Y225S-4，45kw电压：380VIP44二、设备完好标准2．1零部件完整齐全，质量符合要求。2．1．1风机零部件完整齐全，质量符合要求。2．1．2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。2．1．3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。2．1．4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。2．1．5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。2．2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。2．2．1设备生产能力达到设计能力的90％以上。2．2．2设备运转平稳，无杂音。振动和噪音符合设计要求。2．2．3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。2．2．4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。设备润滑实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位）的规定。2．3技术资料齐全、准确2．3．1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。2．3．2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。2．3．3易损件图纸齐全。2．3．4设备操作规程、维护检修规程齐全。2．4设备整体布局合理、整齐。2．4．1设备整体布局合理、整齐。2．4．2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。2．4．3设备周围环境清洁。三、设备的维护3．1日常维护3．1．1操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。3．1．2加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。3．1．3严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。3．1．4及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持设备整洁，做到文明生产。3．1．5认真填写设备运行记录及检修记录，做到齐全、整洁。3．1．6经常检查各部位联接螺栓的紧固情况，对松动螺母，应及时调整，以防振动加剧。3．2定期检查3．2．1用听、摸、看的方法，检查各主要部位的温度、声音、振动情况，每班不少于三次。3．2．2每半月进行一次设备的状态监测，记录数据。3．2．3每月进行一次转动设备的油质分析，每半年更换一次润滑油。3．3常见故障处理（见表二）表二废气引风机常见故障处理故障现象故障原因处理方法风机轴承振动大1．轴承损坏，主轴弯曲2．机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓、地脚螺栓及轴承箱体螺栓松动3．叶轮转子不平衡4．气流扰动5．联轴器不对中，柱销及胶圈损坏6．机壳或进风口与叶轮摩擦7．基础的刚度不够或固定不牢8．叶轮铆钉松动或叶轮变形9．叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动10．风机进出口管道的安装不良11．引风机叶片磨损或积灰1．更换轴承，主轴2．紧固各部位螺栓3．叶轮做平衡或更换4．调风门开度适当5．找正联轴器6．重新安装7．加固基础8．铆钉铆固或校正叶轮9．更换轴，紧固螺栓10．加固或更改管道11．叶轮平衡或更换，清理积灰风机轴承发热1．轴承损坏，轴承箱剧烈振动2．地脚螺栓及轴承箱体螺栓松动3．联轴器不对中4．冷却水量少或中断5．润滑油量过多或过少或变质，含有灰尘、污垢6．轴承箱盖、座联接螺栓拧紧力过大或过小7．轴与滚动轴承安装歪斜，前后轴承不同心1．更换轴承2．紧固各部位螺栓3．找正联轴器4．检查冷却水量5．更换润滑油6．检查螺栓紧力7．找正风量不足1．设计有问题，管道阻力大2．管道漏风或调风门开度不够3．电机转速不对，电压不足1．更改设计或更换机型2．堵漏风、检查调风门3．更换电机电动机电流大、超标和温升过高1．风机选型过大，与电动机不匹配2．调风门开度过大，流量超过规定值3．联轴器不对中，皮圈过紧或间隙不匀4．轴承损坏，轴承箱剧烈振动5．风机输送气体密度过大或温度过1．更换机型或电机2．调风门开度适当3．找正联轴器4．更换轴承5．改善工艺操作6．检查电源低，使压力过大6．电机输入电压过低或电源单相断电3．4紧急情况停车3．4．1突然停电，联锁装置发生故障。3．4．2管道、法兰大量漏风。3．4．3发生爆炸、着火事故。3．4．4电动机冒烟、烧毁，风机轴承振动大、温度过高、冒烟。3．4．5风机内发生剧烈振动和撞击。四、检修周期和检修内容4．1检修周期（见表三）表三检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）4～6个月12～18个月检修时间8～10小时3天4．2检修内容4．2．1小修项目（1）检查各紧固螺栓、螺母有无松动并紧固。（2）检查疏通冷却水系统。（3）检查各润滑和密封部位，换润滑油和密封圈等。（4）检查、校正联轴器，视情况更换柱销和橡胶圈。（5）清洗鼓、引风机润滑系统或换油，检查或更换轴承、叶轮、主轴，清除漏油，修补风机外壳及风道，更换联轴节，胶圈及柱销。4．2．2大修项目（1）包括小修全部项目。（2）拆检风机内部零部件。（3）检查滚动轴承，油封，视情况更换。（4）检查、校验叶轮、主轴，视情况更换或作平衡。（5）检查进风口、调节门、进口短节、出口短节，视情况焊补或更换。（6）检查修理或更换风机外壳、机座、轴承座，并除锈防腐。（7）修补基础。（8）所有电气、仪表设备检查修理，气动执行器修理。五、检修方法及质量标准5．1风机的安装前检查清洗5．1．1在安装前首先准备好材料及工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应细致检查。发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。5．1．2主轴安装前应进行检查，不得有裂纹，伤痕等缺陷，轴颈粗糙度不大于1.6，轴头与轴颈的同轴度≤0.02mm/m。5．1．3叶轮安装前检查焊口无裂纹、未焊透等现象。叶片分布均匀，轮壳与叶轮后盘铆接处的铆钉应牢固，不松动，铆钉冲刷不严重，若铆钉头冲刷超过1／3时，应更换叶轮。叶片厚度磨损超过1／2时应更换。轮盘无明显变形。5．1．4叶轮静平衡误差：转速大于1500rpm时，不平衡量不大于5克，小于1500rpm时，不大于10克。5．1．5机座、轴承座检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，安装水平度控制在0.1mm／m之内，基础无裂纹5．1．6转子、机壳还应符合下列要求a．叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向及机壳的进出口位置和角度应符合要求。b．焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。c．铆接结构的铆接质量良好。d．轮与轴装配必须紧固。e．叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm。5．1．7调整挡板应符合下列要求a．叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙。b．挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端符合要求。c．挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象。d．挡板应有与实际相符的开关度指示，手动操作的挡板在任何位置时都能固定。e．叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反。f．调节挡板轴头上套应有与叶片板位置一致的标记。g．挡板应有开、关终端位置限位器。5．2风机安装应符合下列要求a．在一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。b．在上结合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。c．检查机壳内及其他壳体内部，不得有掉入和遗留的工具、杂物。d．机壳进风斗和叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度)偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件之规定。e．轴与机壳的密封间隙一般为2－3mm,轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。f.保证主轴的水平位置，测量主轴与电动机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度。两轴同轴度允差为0.10mm，联轴器两端面平行度允差为0.10mm。g.安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。h．叶轮与轴的装配选用H7／k6，并靠紧轴肩，锁紧背母。i．安转轴承时，应仔细清洗、检查，转动时无杂音，无腐蚀、凹坑、裂纹，轴向、径向游隙合格。采用油浴加热法，加热温度不超过120℃，拆装使用专门工具。j．联轴器应光滑，无伤痕和裂纹；弹性柱销与胶圈完好，无间隙；胶圈与孔眼应有不大于1mm的间隙；联轴器与轴的装配选用H7／k6；联轴器两端面间隙符合要求。k．机壳与短节、管道等的连接处应用石棉绳密封。l．润滑与冷却系统连接紧密不漏。m．风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分有碰撞现象。n．安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。o．全部安装后，经检查合格，方可试运转。p．风机启动前先关闭调节挡板或闸门，启动正常后逐渐开启。连续试运转时间不少于8小时，并记录相关数据。滚动轴承温度不高于80℃，振动不超过0.05mm，无漏油、漏水、漏风现象。六、试车与验收6．1试车前的准备工作6．1．1试车和验收由生产部主持，施工单位，生产单位及安全部门参加，组成试车小组，统一指挥试车与验收工作。6．1．2清除设备周围的杂物。6．1．3各轴承及轴承箱加润滑油（脂）。6．1．4人工盘动引风机、鼓风