普通车床简明工艺卡

普通车床简明工艺卡材料铝毛坯尺寸Φ30X150零件技术要求1.表面无毛刺锐角倒钝2.采用Φ30棒料，Φ30不加工3.除M27螺纹外未注粗糙度Ra6.34.未注公差参照GB/T1804–m5.未注形位公差参照GB/T1184–k测量直尺、0~150mm游标卡尺、0~25mm，25~50mm千分尺、M27×2螺纹环规等。工序号工步内容切削用量工量夹具工步简图11.车削端面2.打中心孔n=830r/minf=0.1a=0.5三爪卡盘45度端面车刀中心钻21.掉头车削另一端面,车削到147mm2.打中心孔n=830r/minf=0.1a=0.5三爪卡盘45度端面车刀中心钻卡尺测量31.装夹露出65mm，粗车外圆到Φ26.2，轴向长度55.5mmn=560r/minf=0.2a=0.5三爪卡盘90度外圆车刀活动顶尖一夹一顶卡尺测量4对刀，粗车外圆到Φ16.2，轴向长度16.5mm。n=560r/minf=0.2a=0.551.对刀，精车外圆到Φ25.98到Φ25.967之间，轴向长度56mm。2.对刀，精车外圆轴径Φ16与Φ16孔配作，轴向长度17mm。n=830r/minf=0.07a=0.05轴径千分尺测量61.刻线，向左移动48mm在外圆上车削一道刻痕线n=560r/min71.粗车圆锥体2.旋转刀架一个角度2度51分44秒n=560r/mina=0.2目测81.精车圆锥面2.车削到距离刻痕线处停止n=830r/mina=0.05目测91.Φ16外圆倒角C1。2.锐角倒钝。n=560r/min45度倒角车刀。101.掉头安装，夹持Φ16部位8—10mm。2.粗车外圆到Φ27.2，轴向长度78mm。n=560r/minf=0.2a=0.5三爪卡盘90度外圆车刀一夹一顶卡尺测量111.粗车外圆到Φ20.2，轴向长度14.5mm。n=560r/minf=0.2a=1卡尺测量121.，精车外圆到Φ26.7mm，轴向长度78mm。2精车外圆到Φ19.9到Φ20.1，轴向长度15mm。n=830r/minf=0.07a=0.05千分尺测量131.使用外圆刀在外圆上60mm处车一刀刻痕线。n=560r/min手动进给直尺测量141.车削沟槽到Φ20mm，直到轴向长度距离端面78mmn=560r/min手动进给割槽车刀卡尺测量15倒角C1，C2n=560r/min手动进给45度车刀161.车削螺纹。2.选择合适的进给。n=320r/minf自动a=0.8mm0.4mm0.2mm0.2mm0.1mm60度三角螺纹车刀。在螺纹未加工好前，决不可脱开开合螺母。17刷子擦干净螺纹，使用螺纹环规检测螺纹，不合格则按a=0.1mm继续车削直到合格清理铁削后。螺纹环规检测。