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导向机构导向机构是保证动定模合模和开模时，正确定位和导向的零件。以确保制品形状与尺寸精度。并避免各种零部件发生碰撞与干涉。基本要求：定位准确,导向精确。具有足够强度,刚度，耐磨性。导柱导向锥面定位导柱导向1、定位作用模具合模时，导向机构可以保证动模和定模的位置正确，以便使型腔的形状和尺寸精确；另外，导向机构在模具的装配过程中也起定位作用，方便模具的装配和调整。2、导向作用合模时，模具的导向零件首先接触，引导动、定模准确合模，避免由于某种原因，使得型芯或型腔错误接触而造成的损坏。3、承受一定的侧向压力塑料熔体是以一定的注射压力注入型腔的，型腔的各个方向都承受压力，如果塑件是非对称结构或模具设计成非平衡进料形式，就会产生单边的侧向压力，设置导向机构可以承受一定的侧向压力。导柱及导套:1、LKM模胚配标准件,规格:Ø16;Ø20;Ø25;Ø30;Ø35;Ø40;Ø50;Ø60;Ø70等。2、导柱上的油槽,有润滑与积存灰垢作用。3、导套材料硬度低于导柱,因为导套磨损，换导套比换导柱经济方便。4、为取塑件与水口方便,导柱应安装于B板上,导套安装于A板,特殊结构,导柱,导套安装位置可调换。5、导柱周边钢料应有足够强度。1、布置方式：导柱中心到模具边缘距离为导柱直径的1~1.5倍，以保证模具强度。2、长度：应比型芯端面的高度高出8-12mm,以免出现未导正方向而型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。3、材料及硬度：导柱和导套应具有足够的耐磨性和强度，常采用20钢经渗碳淬火处理或T8、、T10钢经淬火处理，硬度为50~55HRC。4、形状：为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部做成锥台形或半球形，导套的前端也应导圆角。5、配合精度：一般导柱、导套与模板之间的固定部分采用H7/m6或H7/k6的过渡配合，导柱与导套间滑动部分采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。。6、顶出板上的设置：除在动模和定模之间设置导柱、导套外，一般还在推板和推板固定板上设置导柱与导套，以保证推板顺利地实现推出运动，同时，导柱还起到支撑作用。A、顶出板导柱、导套数量按模具的大小尺寸来确定,通常为2支或4支。中导柱、针导柱\EGPB、使用原则:当一套模中出现以下情况时可设计加中顶出板导柱、导套减薄其厚度的作用：a.顶针比较多时(一般以30支为界);b.顶针比较细且多时(在Ø2.5mm以下);c.一套模中有多种不同的制品时;d.一套模中的成品形状相差太大时;e.有司筒针时;f.二次顶出时;g.凳仔方(方铁)长于120mm时;h.偏模芯唧咀时;斜顶时;i.客户特别要求时;E、模具中安装顶出板导柱、导套时,回针要做避空单边0.1~0.2mm。F、顶出板导柱、导套的标准件尺寸型号.(Ø16;Ø20;Ø25;Ø30;)侧定位块（方型辅助器）与锥度导向（爹把边钉）注射成型时往往会有很大的侧向力作用,如果这种侧向力传递到导柱上,易致导柱弯曲变形,甚至卡死,损毁。因此需要方型辅助器或爹把边钉的二次准确定位,使其承受成型时的侧向压力,配合导柱完成合模导向。另外,导柱与导套之间存在配合间隙,对要求严格的精密模具而言,此间隙就有点大了,必须使用方型辅助器或爹把边钉来保证精度。要求:优先选用方型辅助器.因其在强度,安装维护,对模具整体强度影响等方面均优于爹把边钉。方型辅助器标准件规格:PL50;PL75;PL100;PL125爹把边钉标准件规格:Ø20;Ø25;Ø30;Ø35.支撑装置注射机注塑时的巨大压力将传递到B板,可能致其弯曲,变形.解决办法就是在B板,底板闲受力处加支撑柱。1、支撑柱应选用公制(客户要求除外),大小应不小于Ø22。2、支撑柱外形一般为圆柱形,位置不够(如狭长部位)而又必须支撑部位可加方支撑柱。3、支撑柱孔应撑头直径2mm,撑头的高度应高于凳仔方0.1~0.2mm。4、支撑柱开料请遵循LKM738圆柱料标(型号有:22;28;32;38;45;50;58;65;70;85;95;5、支撑柱避空孔的边距离针板边≥4mm,与顶针的顶针头,直方、斜方等也需保证一定的距离强度。垃圾钉底针板底需加垃圾钉,模胚高度350mm以下加4粒垃圾钉,高度400mm以上至550mm加6粒垃圾钉,600mm以上加8粒垃圾钉,钉头高度通常是5mm(垃圾钉的增加需视模具结构而定).锥面定位在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制品时，型芯内侧向压力可能引起型芯或凹模的偏移，如果这种侧向压力完全由导柱来承受，会导致导柱卡死或损坏。两锥面之间有间隙（将淬火的零件装在模具上，使之与锥面配合）两锥面直接配合（两锥面都要淬火处理）放大推出机构作用：从模具推出塑料制品的的机构及其浇注系统的机构疑料。组成设计类型推出机构的组成推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件锁定螺丝垃圾钉下固定板支撑柱下顶出板上顶出板模脚公模板推出机构基本要求1）制品在推出过程中不充许变形损坏。2）制品应尽可能滞留在动模一侧。3）脱模后制品应有良好的外观。4）推出动作可靠，更换容易。推出零件的设计推杆的设计---顶针推管的设计---司筒推件板的设计---推板复位机构的设计推杆的设计1）形状ABcD推杆接触塑料制品，推杆应高出型芯0.1~0.2mm，这样不会影响塑料制品的外观。2）推杆位置的设置（1）应设在脱模阻力大的地方。（2）应设在制品强度较大处。（3）力求受力均匀，推出平稳，不变形，要在肋、凸台、细小凹部多设推杆。（4）在推压制品的边缘时，为了增加推杆与制品的接触面积，应尽可能采用直径较大的推杆，推杆的边缘与型芯侧壁相隔0.1~0.15。（5）推杆端面应与凸模平面平齐或比凸模平面高出0.05~0.1。（6）在空气或废气难以排出的地方，应尽可能设置推杆，以用它代替排气槽排气。（7）推杆与凸模推杆孔的配合一般为H8/f7,配合长度为其直径的1。5~2倍，不应小于15mm。图33）推管的设计用于推出圆筒形制品或圆形凸台制品。优点是推出动作均匀、可靠，制品上不会留下明显痕迹。沉头固定在定模板上，推杆和推管同步运动。DxLxdxl1.推管接触的制品壁厚一般不宜小于1.5mm2.推管的头部应淬硬，最小淬硬长度应大于与凹模的配合长度与推出距离之和4）推件板的设计推件板推出用于薄壁深腔且制品上要求无推出痕迹的场合。入子拖拉螺丝抓料销公模承板A公模承板B公模板母模板100（0.2~0.25)这种推出机构适用于推出支承面较小，或截面较复杂或不允许有推杆痕迹的塑料，采用推件板推出结构，可以使推出受力均匀，推件板的加工也较容易。多元件联合推出机构推出机构的类型取决于制品的形状、塑料的性能及注射机的推出机构。1）一次推出机构2）二次推出机构3）动定模双向推出机构4）带螺纹制品的推出机构一次推出机构只需一次动作就能使塑料制品脱模的机构。固定侧固定侧可动侧可动侧二次推出机构由两次推出动作来完成一个制品脱模的机构。弹簧式二次推出机构先复位装置当侧向轴芯（滑块）的行程范围内有推杆时，即使使用复位杆，合模过程中在滑块返回原来位置之前，推杆和滑块也有可能发生碰撞，造成很大损伤。一般情况下即使设定复位杆及弹簧来保证推板回位。但有时也会发生以下不良情况：1）推杆或复位杆发生卡死2）弹簧折损或老化螺纹型芯和螺纹型环成型塑料制品上内螺纹的镶件称为螺纹型芯成型塑料制品上外螺纹的镶件称为螺纹型环螺纹型芯•直接成型塑件上的螺孔•固定带螺纹孔的嵌件螺纹型环•直接成型塑件外螺孔•固定带外螺纹嵌件制品上螺纹的脱模方式强制脱模螺纹型芯、型环做成活动式，手动脱模自动脱螺纹机构滑块或内抽式脱螺纹强制脱模手动脱模自动脱模（齿轮、齿条）利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模自动脱模（机动）哈夫滑块脱螺纹内抽式脱螺纹