搜索
-165-XXXXXXXX建设工程桥梁工程监理实施细则批准：审核：编制：-166-二．桩基质量控制2.1钻孔灌注桩质量控制标准(见表-2.1)表-2.1序号项目质量标准允许偏差检验频率检验方法检验方式范围点数1砼抗压强度必须符合规范规定每根桩1试验见证2孔径不小于设计规定1用探孔器监理见证3.孔深0+500mm1用测绳量测4桩位基础桩100mm1用尺量监理见证排架桩沿线桥纵轴50mm1垂直桥纵轴100mm15垂直桩垂直度L/1001用垂线测量监理见证6沉渣厚度磨擦桩0.5d,且不大于500mm1灌注砼前用测绳量测监理见证端承桩50mm12.2钻孔灌注桩质量控制程序(见图-2.2)-167-2.3钻孔灌注桩质量控制要点2.3.1施工准备的质量的控制1.施工方案的审查(1)钻机型号是否适应本工程地质特点,能否保证工程质量。-168-(2)浆池大小、布置应合理,并满足施工需要。(3)保证质量、安全的技术措施是否切实可行。2.材料进场核验复核钢筋、水泥等材料出厂合格证、复试报告。3．审查经试验确定的混凝土配比报告。4．开工条件审查(1)施工许可证手续已办理。(2)承包单位项目管理人员(项目经理、技术负责人、质量、安全人员)已到位,并满足施工的需要。(3)分包单位资质报审手续已经监理审查批准,总分包合同已签订并报监理机构备案。(4)施工方案已经监理审查批准(5)测量定位和施工放放线已经复核桩位放样允许偏差:群桩:20mm,单排桩:10mm。(6)进场材料已经验收,并能满足施工需要。(7)进场桩机、测量仪器已办理进场报审手续,能满足施工要求;有计量装置的应具计量设备的有效检定证明。(8)灌注桩已提供混凝土配比报告,采用预拌混凝土时,混凝土供应已落实。(9)特殊工种人员已报审。2.3.2.施工过程的质量的控制1.正式施工前应进行试桩,由建设单位、承包单位、设计人员、监理单位参加,并作好试桩记录。2.桩位与护筒检查(1)复核桩位,允许偏差不大于:群桩:20mm;单排桩:10mm。(2)检查护筒中心位置,允许偏差为50mm。(3)在粘性土中护筒埋深不宜小于1m,在砂土及松软填土中不宜小于1.5m;护筒上口应高出地面100--200mm;在任何情况下,均应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上;受江河水影响的工程,应严格控制护筒内外的水位差。3.成孔质量控制(1)泥浆性能控制指标泥浆粘度为18~22s,正循环施工泥浆相对密度应控制在1.05~1.1.5,在砂土或较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.15~1.30。(2)孔深应事先应标在钻杆上,也可用测绳检查。(3)检查孔径。在成桩过程中和终孔后用检孔器进行检查孔径、垂直度,当检孔器能顺利沉到底者为合格,如发现问题,应及时进行处理。(4)清孔检查。钢筋笼安装完成后,于砼浇筑前进行二次清孔,并用测绳拴上测锤检查沉渣厚度,其厚度不得超过规定要求。4.混凝土灌注质量控制-169-(1)混凝土1)混凝土配比应准确,水灰比不应大于0.6,水泥用量不宜少于370kg/m3,坍落度为160~200mm（开始浇灌时宜为160mm）,砂率宜为40~45%。2)对混凝土原料和拌合物质量进行巡视检查和抽检:计量每台班检查不少于二次,坍落度检查每台班不少于一次;混凝土如因运输距离长而发生离析,应用人工二次搅拌均匀后浇灌。3)砼试块的制作与养护:每浇注50m3必须有1组试块,小于50m3的单桩承台桩,每根桩或每台班必须有1组试块。试块应在标准养护条件下养护。(2)混凝土灌注1)导管直径一般为200~250mm,拼装接头应严密,使用前应进行水密性试验,不允许漏水。2)导管底部悬高以300--500mm为宜,砼首灌量应通过计算确定,以导管埋深不小于800~1200mm为准;混凝土存料斗的大小应能满足首灌量的需要。3)在混凝土灌注过程中要检查混凝土顶面标高,导管的埋深应控制在2--3m之间,任何情况下不得小于1.0m,也不宜大于6m,以防止钢筋上浮。4)混凝土必须连续施工,灌注过程中若出现堵管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩。5)灌注结束时混凝土顶面应高出设计标高至少一倍桩径,且大于50cm。(3)施工过程中,监理值班人员应认真做好监理记录,并抽查、核对施工单位的施工记录的真实性,发现问题及时通知施工单位整改。2.3.3桩基检测1.桩身完整性检测(1)检测数量道桥工程中的大直径（D≥800mm）灌注桩应全部采用低应变法检测。(2)检测时间要求对于灌注桩,桩身强度应达到设计要求;对于预制桩,在砂土中入土7天后进行;地粘土中入土15天后进行;在饱和粘土中入土25天后进行。2.桩位检测(1)对灌注桩可对护筒进行中间验收。(2)桩位检测,由施工单位项目技术负责人会同监理工程师对桩位进行100%的检查。三.整体式混凝土构件3.1构件质量控制标准与控制方法3.1.1整体混凝土构件模板(见表-3.1.1)表-3.1.1号项目质量标准允许偏差检验频率检验方法检验方式范围点数-170-3.1.2．钢筋工程(见表-3.1.2)3.1.3.混凝土(见CJJ2-90)3.2整体式构件质量控制要点3.2.1.模板质量控制要点1.审查支模方案,桥面板采用吊模施工时,支模体系应有详细的模板设计方案,模板设计应结构合理,受力明确,构造简单,拆装方便,连接可靠。2.支承模板支撑的基底应坚实、牢固。3.模板表面应清理干净,清水混凝土不得使用影响外观质量的隔离剂;隔离剂应涂刷均匀,不得污染钢筋,不沾污砼施工缝,木模应在浇筑砼前洒水湿润。4.模板、预埋件的中心位置、标高应符合规定;模板接缝应严密,不应漏浆。表-3.1.2项目质量标准允许偏差检验频率检验方法检验方式范围点数1相邻两板表面高低差2mm每个构筑物划构件4用尺量承包人自检,监理抽检2表面平整度3mm用2m直尺检查3垂直度墙、柱0.1%H,且不大于6mm4用垂线或经纬仪检验墩、台0.2%H,且不大于6mm4模内尺寸墩、台+5,-10mm4用尺量梁、板、墙、柱+3,-8mm5轴线位移墩、台、墙10mm2用经纬仪测量梁、柱8mm6支承面高程+2,-5mm每个支承面1用水准仪测量7预埋件支座板、锚垫板、联接板位置3mm每个预埋件1用尺量平面高差5mm螺栓、锚筋等位置10mm外露长度±10mm8预应力筋孔洞位置梁端10mm每个预留孔洞1用尺量其他位置15mm高程±10mm用水准仪测量-171-钢筋网片和骨架网片长度±10mm每片网片或骨架2用尺量承包人自检,监理抽检宽度2网格尺寸4纵横向各取3~5个网格用尺量网片对角线差10mm1用尺量骨架长度+5,-10mm3用尺量承包人自检,监理抽检宽度3高度3钢筋受力钢筋间距梁、柱、板、墙±10mm每个构筑物划构件4在任意一面断面连续量取钢筋间(排)距,取其平均值计1点承包人自检,监理抽检墩台±20mm4顺高度方向配置两排以上的排距±5mm4箍筋及构造筋间距±20mm5连续取5档,取平均值计1点同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总面积焊接不大于50%观察绑扎不大于25%钢筋保护层墩、台±10mm6用尺量梁、柱±5mm板、墙±3mm5.模板安装并经施工单位自检合格后于混凝土浇筑前办理验收手续。3.2.2.钢筋质量控制要点1.钢筋应有产品合格证、出厂检验报告;钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2.钢筋使用前应进行外观检查,钢筋应平直,无损伤,表面必须清洁,不得有裂缝、油污和颗粒状或片状老锈。3.闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊人员必须持证上岗,重要结构、大直径钢筋应先进行试焊,经检验合格后方可正式施工;钢筋接头检验(见表-3.2.2)。4.混凝土浇筑前应办理钢筋报验手续。表-3.2.2项目允许偏差检验频率检验方法检验方式-172-3.2.3.混凝土质量控制要点1.预拌混凝土的水泥、外加剂、混凝土配比报告报监理备案。现场搅拌应办理材料报验手续。2.现场搅拌时应在施工过程中对材料计量、搅拌时间、坍落度进行巡视和抽检,计量检查每班不小于二次,搅拌时间、坍落度检查每班不小于二次。3．预拌混凝土应帛检随车发货单，坍落度检查每班不小于二次。。4.试块制作实行见证制度,试块的制作、编号、养护应符合有关规定。用于检验砼结构强度等级的试块应进行标准养,用于拆模、预应力张拉用的试块应与构件进行同条件养护。5.混凝土浇筑前模内、施工缝应清理干净。6.混凝土表面应及时复盖、湿润养护,洒水次数应能保持砼处于湿润状态,当日平均气温低于5℃时,不得浇水。对于不便洒水养护的构件应履盖塑料薄膜或涂刷养护范围点数闪光对焊抗拉强度符合材料性能指标每批3件试验见证冷弯接头弯折不大于4°每批10%,且不少于10个用尺量承包人自检,监理抽检接头处钢筋轴线的偏移≤0.1d,且不大于2mm电弧焊抗拉强度符合材料性能指标每批3件试验见证帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每批10%,且不少于10个1用尺量承包人自检,监理抽检接头处钢筋轴线的弯折4°接头处钢筋轴线的偏移0.1d,且不大于3mm焊缝厚度-0.05mm2用焊接工具尺和尺量焊缝宽度-0.1mm焊缝长度-0.5mm横向咬边深度0.05d,且不大于1.0mm表面气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个2观察检查直径不大于3mm-173-液养护,采用塑料薄膜养护时,应履盖严密,并应保持塑料薄膜内有凝结水。四.装配式构件制作4.1.预制构件制作质量控制程序(见图-4.1)4.2.质量控制标准与控制方法1.模板质量控制标准与控制方法(见表-4.2)表-4.22.钢筋、混凝土质量控制标准与控制方法(参见表-3.1)4.3.质量控制要点1.审查施工方案:安装方法、机械选用、现场布置、浇筑顺序是否合理。2.模板制作、安装控制要点(1)检查底模制作的宽度、平整度、拱度(按规定起拱)。图-4.1桥面预制构件制作质量控制程序序号项目质量标准允许偏差检验频率检验方法检验方式范围点数1.相邻两板表面高低差2mm每个构筑物划构件4用尺量承包人自检,监理抽检2表面平整度3mm用2m直尺检查3模内尺寸宽梁0,-10mm1用尺量板0,-10mm高梁0,-5mm板0,-5mm长梁0,-5mm板0,-5mm4侧向弯曲梁1/2000,且不大于10mm1沿构件全长拉线量取最大矢高板1/1500,且不大于10mm5轴线位移横隔梁±5mm2用经纬仪测量6预留孔洞预应力筋孔道梁端10mm每个预留孔洞1用尺量其他10mm用水准仪测量-174-(2)检查桥面板支模的长度,对于与河床成交角的桥面板应注意板端的冲斜度符合设计要求。(3)预埋铁件、预留孔洞位置;(4)气囊的固定应牢固,位置应准确,防止混凝土浇筑时气囊上浮。(5)气囊的冲气压力控制在0.2MP,检查有无漏气的现象(要求装压力表),以保证混凝土截面尺寸和成型质量;(6)控制气囊放气、抽出时间,以保证板面混凝土不发生沉陷、不产生裂缝为原则。-175-3.钢筋制作与安装质量控制要点(参见3.2.2、)4.混凝土浇筑质量控制要点(参见3.2.3)(1)混凝土洚筑应连续进行,浇筑抽孔构件时,底、肋应分次浇筑,并严格控制其间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。(2)混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，振捣过程中应注意观察气囊或芯模，如有上浮现象应及时雨采取不正当手段措施。(3)混凝土构件应加强覆盖、湿润养护。(4)空心构件在安装前,两端应按设计要求做好封头。五.构件安装与桥面铺装5.1构件安装质量控制程序(见图-5.1)5.2混凝土构件安装质量控制标准(见CJJ2-90)5.3混凝土构件安装质量控制要点1.作业条件(1)审查吊装施工方案,包括:运输方法、吊装方法、吊装机械的选用。(2)施工起重机械办理报审手续。(3)桥台、盖梁、预制构件经验收合格,混凝土强度应达到设计要求。(4)支垫材料应符合设计要求,并办理报验手续。2．安装过程的质量控制(1)构件的安装标高、位置应符合设计要求和规范规定。(2)搁置长度满足要求,搁置点应平整。(3)板面伸出钢筋连接应符合设计要求(4)灌缝、板面混凝土浇筑前基层应清理干净,并事先湿润。(5)灌缝、板面混凝