U形管式换热器检修施工方案

南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/11附录D编号：U形管式换热器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/11目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/11一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：壳程管程设计压力MPa设计温度℃最高工作压力MPa最高/最低工作温度℃水压试验压力（由甲方提供）MPa气密性试验压力MPa介质外形尺寸mm材质壳程筒体管程筒体管板换热管换热管规格mm管子与管板连接形式重量Kg总重管束管箱腐蚀裕度mm保温厚度mm容器类别规范2、概况二、检修内容1、拆装换热器保温层。2、拆装设备进出口管道。3、管箱、管箱平盖拆装。4、换热器抽芯、清扫管束和壳体。5、进行管束焊口、胀口处理及单管更换。6、检查、修理管箱及内附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/127、壳程、管程试压消漏。8、更换部分紧固件。9、壳体保温修补及防腐。10、更换管束或壳体。三、施工验收标准、质量管理程序文件1、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2、GB150.1～150.4-2011《压力容器》3、GB151-1999《管壳式换热器》4、SHS01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》5、SHS01004-2004《压力容器维护检修规程》6、SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》7、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》8、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》9、SH/T3536-2011《石油化工工程建设起重施工规范》10、SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》11、Q/YPMC-M01-2012《质量手册》12、Q/YPMC-QP01～33-2012所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系项目总负责人：安全负责人：施工负责人：吊装负责人：技术负责人：南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/133、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一台。2、抽芯机一台。3、电动空压机一台。4、试压泵一台。5、电焊机台。6、等离子切割机台。7、手动葫芦若干。8、千斤顶两台。9、搬手若干。10、风动搬手一台。11、液压搬手一台。12、道木若干。13、钢丝绳、索具卸扣若干。HSE管理体系总负责人：安全负责人：现场专职安全员：施工负责人：全体施工人员项目总负责人：施工技术负责人：质量负责人：材料质检员：检修质检员：焊接质检员：防腐保温质检员：南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/14六、施工方法和步骤1、打开倒淋和放空，确认无残液。2、拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板，使设备符合施工条件。3、搭设脚手架，拆除保温。4、拆卸管箱平盖、管箱。5、换热器抽芯。抽芯要求如下：①抽芯时必须保证壳体不得产生位移，壳体须用钢丝绳、葫芦固定在立柱上。拉紧方向与抽芯方向相反；②在用卷扬机抽芯时，卷扬机着力点应位于管束中心位置。③当抽出约2—3米时，即用吊车吊住管束缓慢抽出；④吊绳与管束管板的外端面间应加以保护，各密封面严防嗑碰划伤；⑤当管束抽出约2/3时，先用枕木垫实管束已抽出端，然后固定吊点；用吊车吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地点。管束应根据长度用枕木垫平，以防止列管弯曲变形。6、清理管束、壳体。①检查清扫壳体内积垢，清理各密封面，检查密封面、密封垫；②同时检查设备各部位有无腐蚀、裂纹、等缺陷，必要时采用表面检测及涡流检测抽查，并加以消除；③检查防腐层有无老化、脱落；④检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损检测。7、管束复位。管板壳程侧换垫复位，复位过程与抽出过程相反。8、更换新的管束，管板壳程侧换垫，管束套入壳体中，过程与管束抽出过程相反。9、更换壳体：管束复位时，将管束套入新更换的壳体中。10、安装试压圈，壳程接管加盲板。11、壳程试压。壳程充水，检查管束是否泄漏，如有泄漏，则泄压后，按要求堵管或补焊或更换热管，堵管数一般不得超过每程管数的10%，保压30分钟，以无泄漏为合格。12、壳程试压合格后，泄压，拆除试压圈及壳程盲板。13、清理密封面，壳程接管复位，同时更换所有垫片。14、管箱及平盖换垫复位，管程接管加盲板。15、更换新的管箱，管箱及平盖换垫，管程接管加盲板。16、管程试压。管程水压试验，检查管箱平盖及管箱安装质量，保压30分钟，以无泄漏为合格。如有泄漏，视情况把紧或重新安装。17、试压合格后，泄压，双方验收合格后，拆除管程接管盲板，管程接管换垫复位。18、系统气密保镖。19、设备法兰螺柱热把紧。20、设备保温修补及防腐，拆除脚手架。21、清理检修现场。22、做好检修记录，整理好竣工资料。七、关键质量控制点及质量验收指标1、关键质量控制点南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/15序号关键质量控制点控制内容验收级别1、壳程试压消漏后管头无泄漏。A2、密封面修复、壳程试压密封面尺寸和粗糙度达到要求、壳程密封面无泄漏。A3、密封面修复、管程试压密封面尺寸和粗糙度达到要求、管程密封面无泄漏。A4、更换垫片尺寸规格与材质正确C5、更换紧固件尺寸规格与材质正确C6、更换管束符合图纸及相关标准要求，保证管束与壳体装配无障碍，达到密封要求。B7、更换壳体符合图纸及相关标准要求，保证壳体与管束装配无障碍，满足强度和密封要求，设备水平度到要求。B8、更换管箱符合图纸及相关标准要求，保证管箱装配无障碍，满足强度和密封要求。B注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。2、质量验收指标（1）执行SHS01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》。（2）管束内、外表面结垢应清理干净。（3）管箱有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。（4）试压时压力缓慢上升至规定压力，保压30分钟；详细检查设备无变形、无渗漏、无异常响声为合格。（5）管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。（6）管堵头应符合下列要求：①管堵塞头的硬度应低于或等于管子的硬度；②管堵头的锥度在3～5度之间。（7）更换换热管。①换热管应符合图纸和相关标准的规定，具有材料质量证明书；②管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷；③管子需拼接时，同一根换热管可以有两道焊口。最短管长不得小于300mm，而U形管弯管段至少50mm长直管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm；④管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～100mm；⑤管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷；⑥管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm；⑦管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次；南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/16⑧管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。（8）新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。（9）管束整体更换的部件应符合GB151-1999《管壳式换热器》和设计图纸的要求；与旧壳体尺寸相配。（10）壳体整体更换的部件应符合GB151-1999《管壳式换热器》和设计图纸的要求；与旧管束尺寸相配，设备就位找平后水平度达到SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》的要求。（11）管箱整体更换的部件应符合GB151-1999《管壳式换热器》和设计图纸的要求；与旧管板尺寸相配。（12）管箱、壳体修补按《压力容器安装、维修、改造施工方案》的格式另行编制施工方案。（13）吊装作业按《设备吊装施工方案》的格式另行编制吊装施工方案。八、人员配备及相关资质要求序号人力资源配备数量（人）资质要求备注1.吊车司机2.平板车司机3.叉车司机4.起重工5.电焊工6.气焊工7.铆工8.钳工9.白铁工10.架子工11.技术员12.安全员13.质检员14.施工负责人九、检验仪器设备清单序号名称备注1.钢角尺2.钢直尺3.游标卡尺4.水平尺可用透明塑料管代替5.焊缝规南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/176.超声波测厚仪7.便携式光谱仪8.压力表9.硬度计10.测温仪11.超声波探伤仪12.X射线探伤机13.磁粉检测探伤仪14.渗透探伤剂十、HSE措施和注意事项1、进入现场前，必须办理设备交出手续。2、施工前设备需彻底置换干净，与设备相关管线应加装盲板。3、打开倒淋和放空，确认无残液。4、脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用。5、现场动火必须办理动火证,并有专人监护及应急措施。6、电焊机等设备要有防潮、防雨措施。7、检修现场交叉作业时必须做好隔离与防护。8、施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。9、在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。10、设备试压时，与试压无关人员不得靠近现场。11、吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职。管束吊装时必须用柔性扁平吊带。12、吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域内发生事故。13、6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。14、吊装作业要严格执行SH/T3536—2011《石油化工工程起重施工规范》。15、严格执行TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》。十一、施工网络进度、施工平面图1、施工网络进度序号检修工序检修施工进度（以天计）123456789101.打开倒淋和放空，确认无残液。2.拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板。3.搭设脚手架，拆除保温南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/184.拆卸管箱平盖、管箱5.换热器抽芯6.清理管束、壳体7.管束复位8.更换新的管束9.更换壳体10.安装试压圈，壳程接管加盲板11.壳程试压12.管头消漏13.清理密封面14.更换所有垫片15.更换新的管箱16.管程试压17.系统气密保镖18.设备法兰螺柱热把紧19.设备保温修补及防腐，拆除脚手架20.清理检修现场2、施工平面图南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/19十二、备品备件表序号名称型号规格材质数量备注1.管箱垫片2.管箱侧垫片3.平盖垫片4.管箱与壳程筒体连接螺柱5.平盖与管箱连接螺柱6.管法兰垫片7.8.十三、检修施工危害分析记录表（见工作危害分析(JHA)记录表）十四、检修施工作业环境因素识别表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表）十五、应急措施1.发生火灾爆炸应采取以下措施：（1）立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；（2）立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；（3）报警电话：82119（内部报警电话）、57