拉深毛坯工序尺寸计算实例

常用的旋转体拉深零件毛坯直径D计算公式mm28356.072.1H422221rrdddD圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定1.确定切边余量δ：根据h=200，h/d=200/88=2.28，查表并取δ=7mm。2.查询公式计算毛坯直径（也可以采用计算法）：实例：试确定如图所示零件（材料08钢，板厚t=2mm）的拉深次数和各拉深工序尺寸。圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定3.确定拉深次数（1）判断零件能否一次拉出：显然，零件图所需的总拉深系数m总=d/D=88/283=0.31。由毛坯的相对厚度：t/D×100=0.7查表获得各次的拉深系数：m1=0.54，m2=0.77，m3=0.80，m4=0.82。可见，m总＜m1，故该零件需经多次拉深才能达到所需尺寸。（2）计算拉深次数：可知该零件需拉深4次才能成形。计算结果是否正确可用表5-4校核。零件相对高度h/d=207/88=2.36，相对厚度为0.7，从表中可知拉深次数在3~4之间，和推算法所得结果相符，零件的拉深次数确定为4次。4.半成品尺寸确定：半成品直径dn、筒底圆角半径rn及筒壁高度hn（1）半成品直径dn：拉深次数确定后，再根据计算直径dn应等于工件直径d的原则对各次拉深系数进行调整，使实际采用的拉深系数大于估算拉深次数时所用的极限拉深系数。mmmmdmdmmmmdmdmmmmdmdmmmmDmd2.772.9482.02.948.11780.08.11715377.015328354.034423312211圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定零件实际需拉深系数应调整为：调整好拉深系数后，重新计算各次拉深的圆筒直径即得半成品直径。零件的各次半成品尺寸为：85.082.079.057.04321mmmm，，，85.0104888882.012610410479.016012612657.0283160160'44'33'22'11mmmdmmmdmmmdmmmd第四次第三次第二次第一次圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定（2）半成品高度hn：各次拉深直径确定后，紧接着计算各次拉深后零件的高度。计算高度前，应先定出各次半成品底部的圆角半径，取r1=12，r2=8，r3=5（方法见第10节）。计算各次半成品的高度可由求毛坯直径的公式推出。式中：d1，d2，d3为各次拉深的直径（中线值）；r1，r2，r3为各次半成品底部的圆角半径（中线值）；d10，d20，d30为各次半成品底部平板部分的直径；h1，h2，h3为各次半成品底部圆角半径圆心以上的筒壁高度；D为毛坯直径。3233032302322220222022121101210214)82(4)82(4)82(drdrdDhdrdrdDhdrdrdDh第三次第二次第一次圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定将零件的以上各项具体数值代入上述公式，即求出各次高度为：各次半成品的总高度为：mm164mm104458945294283mm123mm12648811082110283mm78mm1604128136122136283222322222221hhhmm170mm151642mm132mm181232mm91mm112782333222111trhHtrhHtrhH圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定零件各次拉深的半成品尺寸拉深后得到的各次半成品形状尺寸如下图所示。第四次拉深即为零件的实际尺寸，不必计算。圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定