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设计用于恒压运行的各种工艺——药芯焊丝自保护焊、埋弧焊以及其它明弧焊接。能用于相关工艺，配用控制界面选配件用于多功能遥控操作，具有完美的自动控制系统。全自动焊接设备中的一个新概念——“一经设定，长久使用”。起弧之前在数字表上设定电弧电压和送丝速度，设定的参数在日复一日的使用中始终保持精确不变。————————————-1-精确控制焊接工艺、引弧特性、焊接开始和停止、焊缝尺寸和外形、电弧稳定性，能降低大多数实际生产的焊接成本。与半自动焊相比，熔敷率高、焊接速度快，提高了生产率，消除了瓶颈现象，降低了成本。锁定焊丝位置调节，使用按钮就能进行焊接质量一致的焊接生产。焊接程序、送丝速度、焊丝尺寸、焊接参数和焊接方法可在宽广的范围内非常容易地进行调节。结构紧凑，既能与简单的工装相配合，亦能与最复杂的生产线相配套。固态电路控制及坚固的结构最大限度地减少了设备停工时间及降低了维护成本。-2-焊丝盘安装轴带制动装置（选配）焊丝盘用于50及60磅（22.2及27.2千克）或成盘焊丝（选配）机头安装部件包括绝缘和零件机头导电杆组件（分开订货）控制箱（分开订货）焊缝对中装置焊丝校直装置行走机构（选配）垂直调节器（选配）所需电源：直流恒压————包括带用于药芯焊丝的焊丝校直装置的送丝头(仅K331A及B)及机头安装部件。同时也包括从控制箱到导电杆组件的焊接电缆及焊缝对中调节器。不包括控制箱、焊丝盘、制动及安装部件。包括带用于药芯焊丝的焊丝校直装置的送丝头(仅K332A及B)。不包括控制箱、焊丝盘、制动及安装部件、焊缝对中调节器、机头安装部件及从控制箱到导电杆组件的焊接电缆。控制箱到机头的电缆组件包括控制电缆及两根4/0焊接电缆（标准长度为4英尺，可延长）注：第二支焊丝盘未显示出IdealarcDC-400(1)、DC-600(2)、DC-1000、DC-1500(3)或PulsePower500(4)(5)推荐与NA-5一起使用。这些电源均为固态可控硅控制焊机，能产生两种模式的恒压输出——一种用于埋弧焊，另一种用于药芯焊丝自保护焊及其它明弧焊接工艺。DC-400及DC-600同时也适用于手工焊。IdealarcCV-400(4)能与NA-5一起使用。但当利用NA-5冷态起弧及感应特性时应使用二极管选配件（订K1346-7）。CV-400为直流恒压弧焊电源。(1)DC-400需要用K826二极管附件以充分使用NA-5的全部功能特性。(2)当使用DC-600电源时，选用编号为8288及以上的机器以得到最佳的性能（见E5.40）。(3)机器编号为8294以下的DC-1500（见E5.60）不适用于NA-5。(4)利用NA-5的冷态起弧及感应特性需要使用二极管附件。(5)脉冲焊接需用脉冲电源转换附件：K442-3（机器编号9100以下）；K442-4（机器编号9100以上）。所需电源：直流恒压-3-DC-400(1)K1308400DC40100%60-5003相E5.20DC-600(2)K1288600DC44100%70-8503相E5.40DC-1000K12981000DC50100%150-13003相E5.50DC-1500(3)K12751500DC60100%200-15003相E5.60K1328500DC40100%75-6253相E5.30CV-400(4)K1346400DC36100%60-5003相E4.30PulsePower500(4)(5)————包括带用于实芯焊丝的焊丝校直装置的送丝头、带自动电磁阀的焊剂斗及机头安装部件。同时也包括从控制箱到导电杆组件的焊接电缆及焊缝对中调节器。不包括控制箱、焊丝盘、制动及安装部件。包括带用于实芯焊丝的焊丝校直装置的送丝头。不包括控制箱、焊丝盘、制动及安装部件、带自动电磁阀的焊剂斗、焊缝对中调节器、机头安装部件及从控制箱到导电杆组件的焊接电缆。位于一处，使效率提高。•电源控制开关合上及关断送丝机输入电源，同时也可作为紧急停止开关(1)。•不焊接时渐动按钮调节焊丝上、下。(2)•启动及停止按钮控制焊接过程。(3)•焊接前能在控制箱上预设送丝速度及焊接电压，并在焊接过程中调节，不用回到电源改变焊接参数。(4)(11)(12)(13)•数字显示仪表分别显示送丝速度及焊接电压。(5)•数字表上可读出预设值和实际值(6)。•转换开关使得用一套仪表即可设置不同阶段的控制参数(功能指示灯指示哪一组设置正在起作用)(7)。•计时装置控制焊丝回烧及或/回抽时间。(8)•行走开关控制焊接时行走机构的自动行走及停止、不焊接时进行系统设置的行走及不行走。(9)•能上锁的盖板能保护参数设置旋钮。•当焊丝热态时指示灯会显示。(10)能根据应用场合调节焊接参数和行走程序以获得最佳的起弧、焊接和收弧性能。•与焊接时送丝速度不同的起弧送丝速度确保最佳的引弧性能。(11)•能设置起弧电压以获得最佳起弧性能(11)。•能以热起弧和冷起弧方式起弧(当使用不带K826二极管附件的DC-400或不带二极管附件的CV-400及PulsePower500电源时，只有“热起弧”)。•行走机构既可以在当启动按钮按下时开始行走又可以在起弧时开始行走。•带预设置功能的启动模块选配件能在焊接开始的一段时间内控制熔深、焊缝尺寸或其它因素(12)。•送丝速度及电弧电压能在焊接前或焊接过程中“设定”，同时在焊接过程中可以读出“实际”数值。•不论输入电压波动，送丝力、电源负载和环境温度变化或回路中产生压降，送丝速度及电弧电压均能保持不变。•行走机构既可当停止按钮按下、息弧时、也可在收弧或回烧(由用户选择)结束时停止行走。•带预设置功能的收弧模块选配件能在焊接结束时一段可调的时间内控制焊接参数以调节焊缝形状或收弧(13)。•可调延时计时器在焊接结束时控制焊丝的回烧以防止弧坑粘丝。当使用LincFill工艺时，回路能被设置成将焊丝从弧坑中回抽以利于装卸或将焊丝头去渣以便再次起弧。•可使用适用于慢速送丝上/下、启动/停止和焊接程序遥控控制的界面选配件。•选配的焊接计时器可以不需要按停止按钮。(14)•如果电压偏离预设置值会自动关闭。能选择最佳的工艺和参数满足现在的要求，不需要很大的花费和很长的设备交货期，能在短时间内调整到适合新的工艺和主要参数的更改。•根据需要使用明弧焊或埋弧焊。•可使用三种齿轮箱传动比例—57:1、95:1和142:1，机头可送0.035英寸(0.9毫米)到7/32英寸(5.6毫米)的焊丝，能在短时间内安装相应部件以适应不同的焊丝和传动比。•双位可调的驱动轮压力能对所有型号的焊丝产生适当的力。•可送50-60磅(22.7-27.2公斤)成盘焊丝或300-1000磅(136-453.6公斤)盘装焊丝。•对于50/60磅(22.7/27.2公斤)成盘焊丝可调解制动力以防止焊丝盘滑动。这些最大限度地减少了设备停机，使简单的日常维护及维修成本降低。•固态控制产生无故障运行。•坚固的构造仅需简单的日常维护就能连续运行。•印板电路上的功能指示灯加快了维修速度。•接插部件更换迅速。-4-1211917102638413145到简单夹具或全自动系统上，能够适用于大小工厂的自动焊。•带方向变位的机头减少了夹具，加速了安装。•包含所有控制的一个简洁的控制箱几乎能安装在任何地方进行最有效的运行。使用界面选配件可将遥控器置于固定支架上。•插入控制箱内的电源至控制箱的延长电缆可长达100英尺(30米）。•标准的机头至控制箱导线插入控制箱，选配的机头至控制箱的延长电缆可长达30英尺(9米)。•控制箱需要从所推荐的电源里获得115伏60或50赫兹电源。•铰链式面板方便到达控制箱内部的元件。•使用逻辑板上的插头和插脚快速转换到所需要的停／开过程，不需要钎焊、栓接或用胶带粘帖。能快速调节到不同工艺新的应用，锁住后进行重复焊接。•驱动轮周围面板的调整。•在安装座上齿轮箱360°旋转调整。•真正的左和右机头安装。•对中调节器(仅NA-5N和NA-5S)使操作者能在焊接时跟踪不规则的焊缝。•选配的垂直及水平调节器当工作条件经常变化时能够快速手摇调节（不是螺栓调节）。•通过面板即可上下两个方向驱动焊丝。•由于齿轮箱内部润滑，齿轮箱的位置没有限制。除此之外，特殊齿轮材料的使用和球形轴承的应用使之寿命长、效率高。齿轮箱和驱动轮安排与适合现场使用的NA-3完全一样。•高效的传动齿轮可以在送丝能力不损失的情况下使机头变小。•K148-用于大电流时.062-3/16英寸(1.6-4.8毫米)焊丝。当超过600A自保护焊时推荐用水冷器(T12928)。•K149-Linc-Fill长干伸长[2-5英寸(51-127毫米)]延长器。双弧焊组件包括喷嘴、焊丝导管、送丝轮和送丝导管以及第二个焊丝盘和安装架。•K129—用于14个规格(1.89毫米)至厚板的高速埋弧焊，送进两根.045英寸、1/16英寸或3/32英寸(1.2、1.6、2.0或2.4毫米)的焊丝。•K281—校直直径为.045-3/32英寸(1.2-2.4毫米)的焊丝，对于要求较长干伸长的工艺特别有效。•K225—在进行“快速填充”接头或硬面堆焊焊道的埋弧焊时，送进两根5/64英寸、3/32英寸或1/8英寸(2.0、2.4或3.2毫米)的焊丝。•K239—送进两根3/32英寸(2.4毫米)的自保护焊丝在12规格及更厚的板上进行高速焊接。包括水冷管。特别适用于当一块板厚大于1/4英寸(6.3毫米)时圆周角接和搭接焊缝。•K231-用于电流一般低于600安培的5/64-7/32英寸(2.0-5.6毫米)焊丝，外部焊剂锥斗能在最小的消耗情况下使焊剂充分覆盖电弧。•K233-用于电流低于600安培的.035-3/32英寸(0.9-2.4毫米)实芯焊丝。•K386窄间隙深坡口喷嘴—用于最小间隙为5/8英寸(15.9毫米)最深达10英寸(254毫米)的水冷埋弧焊喷嘴。包括焊剂输送管、焊剂软管、允许喷嘴旋转的支架和两个导电嘴(E9.110)。•K226R-用于1/8-7/32英寸(3.2-5.6毫米)焊丝。•K226T-用于3/32或1/8英寸(2.4或3.2毫米)焊丝，坚固的接触爪能在600安以上电流时仍然具有最长的寿命。•K285同心焊剂锥斗-与K148、带K149的K148或K129喷嘴一起使用，使焊剂覆盖在焊丝周围。•K405全自动自保护焊喷嘴—细长的喷嘴保证焊丝与导电嘴可靠的接触，导电嘴为无螺纹快速更换型，适用于3/32英寸(2.4毫米)或更细的焊丝(E818)。Twinarc®-5-•——提供机头位置的手柄调节，能进行2英寸（51毫米）水平运动。•——提供机头垂直位置4英寸（102毫米）的手柄调节。同时包括最大达3-3/4英寸（95.2毫米）带定位的水平调节，预先设置后能简单地回复到原来相同的调节。•——在小车运动方向横向摆动机头，进行硬面堆焊，适用Twinarc喷嘴和单丝喷嘴。带刻度的停留时间和摆动速度控制器使Sprea-darc能在最小的混合比下快速覆盖出大面积的光滑焊道。能用于药芯焊丝焊、明弧焊及埋弧焊工艺。•——携带机头和控制箱在适当长度的梁上双向运动，既可以自动控制，也可以手动操作。不用更换齿轮，用有刻度的速度控制即可进行连续的速度范围设定，有（S）5-75ipm(0.1-1.9m/min)和（F）15-270ipm（0.4-6.9m/min)二种型式。将插头插入自动控制箱的115（110）VAC60或50HZ行走插座内。——用于安装单根焊丝和Twinarc（二根焊丝通过一个机头）。——用于安装TandemArc(2或3机头)和Tandem-Twinarc(最多达4根焊丝)。如需要将NA-5控制箱装在小车上，请订T14469组件。•——从循环使用的埋弧焊剂中去除磁性粒子以减少小颗粒吸附产生的气孔。•——从循环使用的埋弧焊剂中去除大颗粒，设计成可安装在连续送焊剂系统的标准填充斗顶部或K58磁性分离器上。此装置带有孔隙0.065到0.075英寸（1.7到1.9毫米）的钢筛，并在框架上附有一个空气振荡器。该振荡器能