电袋除尘器技术协议

电袋一体化除尘器在流化床锅炉除尘系统的推广应用项目技术协议电袋一体化除尘器在流化床锅炉除尘系统的推广应用项目电袋复合式除尘器技术协议需方：供方：2012年4月日电袋一体化除尘器在流化床锅炉除尘系统的推广应用项目技术协议1目录一、技术规范二、供货范围三、技术资料四、交货进度五、设备监造（检验）和性能验收度验六、技术服务七、设计联络八、分包与外购电袋一体化除尘器在流化床锅炉除尘系统的推广应用项目技术协议2一：技术规范1、本技术协议适用于电袋一体化除尘器在流化床锅炉除尘系统的推广应用项目，本项目为原4#、5#流化床锅炉电除尘器改为电袋复合式除尘器。编制范围包括：电袋复合式除尘器装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、供货等方面的技术要求。2、本技术协议，供方所提供的设备为全新的、符合技术要求和规范的设备。代表当前新环保要求的新型除尘器，具有较高的节能增效要求。3、供方负责本工程的安装和原装置的拆除施工，投标文件中需详细说明本工程的施工组织方案，包括安全、人力资源、质量、工期保证措施。本工程要求停炉前改造所需要的设备及零部件到达现场，改造工期严格控制在45天以内（含生产周期、安装周期、调试）。供方在施工过程中必须服从厂的各项管理规定。4、本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本工程和工业标准的优质产品及其相应服务。必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。5、需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目由供、需双方共同商定。6、本协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。如与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。7、本协议提出电袋复合式除尘器设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准。8、工程完工后，根据要求由第三方对除尘器运行效果进行检测，检测第三方由需方确定，供方负责相关费用。9、除尘器出口增加飞灰取样器，能及时对飞灰进行取样分析。10、本协议为合同的一部分，与合同正文具有同等效力。11、本协议未尽事宜，供需双方协商解决。电袋一体化除尘器在流化床锅炉除尘系统的推广应用项目技术协议3二工程概况及要求1.前言（以下简称需方）电袋一体化除尘器在流化床锅炉除尘系统的推广应用项目，经过与公司（以下简称供方）进行认真、全面的技术方案交流，于2012年4月日在车间4#、5#锅炉电除尘器改造（包括设计、制造、安装、运输、检验、试验及试运等）的有关技术事宜进行了会谈，达成本协议。2.工程概况2.1总述厂4#、5#锅炉为唐山信德锅炉集团有限公司生产的XD-135/3.82-M型循环流化床锅炉，除尘器采用四电场静电除尘器，型号GTD88-Ⅳ，由郑州宇宏环保科技有限公司生产制造，于2006年建成投运。随着运行时间的延长，除尘效率逐渐降低，不能满足环保要求。针对此问题，对4、5#锅炉除尘系统进行如下改造：改静电除尘器为电袋复合除尘器。具体为：利用原有电除尘器的基础和结构框架，采用电袋复合式除尘器改造方案，原一、二电场阴阳极系统（含振打系统）更换，变压器、高压电气设备利旧检修，低压电气柜及设备更换，采用电除尘器的结构方式；原三、四电场阴阳极系统、变压器及高低压设备全部拆除，在其空间布置布袋除尘器的复合结构。结构上电除尘与布袋除尘必须在同一壳体范围内，并采取气流分布措施，确保两种除尘方式的气流平衡。改造时需增加100%烟气旁路设施。电除尘器控制室内的改造包括：原高压控制柜、低压控制柜和所涉及的除尘控制室改造、布置。高压控制柜利用原有设备；一、二电场的高压电源柜（包括控制器）、变压器利用原有的电源设备。除尘器为“两个电厂两个袋区”一体化复合（两个电场除尘区和两个布袋除尘区）结构。锅炉排烟温度：正常运行值为150℃，最高温度160℃。滤袋、脉冲阀均采用进口。两台锅炉逐台改造，一次改造施工一台。2.2改造原则保留原有静电除尘器整体混泥土基础结构；保留原有四个灰斗；保留一、二电场整套高压控制系统不变。利用三、四电场原有壳体结构不变，拆除三、四电场内部阴阳极机构，在其内部分室布置布袋结构区；拆除原三、四电场配套高低压控制柜，配置改造后三、四袋除尘区的控制柜，并与一、二电场控制的衔接，保证在电袋除尘器运行后，当有滤袋破损时，能够不停炉安全的更换滤袋。改造完后整体性能指标达到GB13223《火电厂大气污染物排放标准》环保排放标准要求（烟尘排放保证值：≤30mg/Nm³）。2.3施工范围包括内部的检查、修复及调整；原电除尘器所有灰斗校正、加固设计、供货与施工；电袋除尘器的设计、设备制造（供货）、安装、防腐保温、冷热态调试；以及所有相关的电气、接地及其控制系统的设计、供货、施工等相关内容，并包括本体及本体外的所有电线、电缆、照明系统（两台锅炉共约60套）及桥架的供货、安装、施工；以及所有相关的电气、接地及其控制系统的设计、供货、拆装、施工、试验等相关工作的总承包。电袋一体化除尘器在流化床锅炉除尘系统的推广应用项目技术协议42.3.1供方负责除尘器及其系统的拆除改造设计及整体施工（交钥匙工程），包括需方原电除尘必须的检修和振打系统的更换。2.3.1.1除尘器本体（前至烟箱进口法兰、后至烟气出口法兰，下至灰斗插板阀，接口均含法兰及反法兰）需改造部分的设计及施工。2.3.1.2增加的平台、走道、钢梯支架、扶手、检修进出楼梯及连接构件等设计及施工。除尘器每个灰斗增设四台除灰用空气炮，灰斗插板阀全部更换（8台，选用XZ型插板阀或按照需方意见）所需空气自现有输灰空气管线连接。2.3.1.3配套电气设计、供货及施工：低压控制原理设计及施工；除尘器的检修电源设计及施工；本体照明设计、供货及施工（三防灯具共约60套，每台锅炉30套，含镀锌穿线钢管、照明电线）；振打装置及控制系统（含箱/柜）（1#、2#电场的瓷转轴4个、瓷缸、加热器更换，除尘顶部安装检修箱1个，除尘振打控制箱2个）。2.3.1.4除尘器顶部的防雨、排水设计及施工以及改造后除尘器保温损坏和拆除部分的恢复和更新。2.3.1.5配套自控设计及施工（接线端子图、控制原理图）。2.4安装与调试2.4.1．本体安装部分：除尘器的本体供货范围内设备安装（包括外保温和外护板的安装），即：前后以进出口喇叭法兰为界（包括法兰连接），旁路系统，上至顶板，左、右至壳体壁板，楼梯走道，包括烟道连接法兰的安装。2.4.2．电气安装部分：高、低压控制系统、除尘配套PLC电气设备、照明系统等各用电点电缆和桥架的安装、布线、接线、调试。2.4.3．所安装设备的调试、实验。2.4.4．拆除范围：原电除尘器的电场及相应的壳体顶板、出口喇叭、变压器、高压进线、振打机构、保温、出口到汇风管的出口烟道、部分楼梯走道，并经需方认可。2.4.5．供方负责原设备必要的拆除。2.4.6．供方负责整个工程的安装和调试。2.4.7．供方负责原有钢支架的加固，材料由供方负责。2.4.8．供方施工人员需持证上岗。2.4.9．安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1设备安装分室隔板和梁柱柱距、柱顶、对角线花板花板对角线、标高清灰系统喷吹孔与花板孔同心度，垂直度，高度等电气系统设备绝缘、接线等电袋一体化除尘器在流化床锅炉除尘系统的推广应用项目技术协议5序号工序名称工序主要内容备注旁路系统管道密封等2设备冷态调试安装质量检验、清灰和旁路调试3设备热态调试168小时试运行、热态调试2.5改造界限（原则划分）从锅炉尾部烟道—除尘器入口—除尘器—除尘器烟气出口法兰—引风机入口，以及支撑该部分设备、烟道的支柱和基础(钢支柱和基础要做强度校核，必要时，做加固处理)；是除土建基础外的总承包工程。供方根据需方除尘器场地空间情况，提出有效的具体改造方案。对电场的阴、阳系统及振打装置、顶部振打控制柜、电缆等相关元器件进行更换、补强、加固。对原电除尘器的壳体、梁、和灰斗应进行强度荷载。有锈蚀、损坏处进行维修补强、加固。2.6施工工期有效工期45天。预计停机日期需方定，实际开工日期以需方通知为准，开工日期前10天安装队伍进场准备。设备于开工日期提前15天到货完毕。3设计要求3.1电-袋复合除尘器主要技术规范3.1.1设备名称：电袋复合除尘器3.1.2型式：3.1.3锅炉容量：135t/h3.1.4每台锅炉配除尘器台数：1台3.1.5每台除尘器入口烟气量：300000m3/h3.1.6除尘器进口烟气温度：正常150℃，最高160℃3.1.7除尘器进口烟气含尘量：50g/Nm33.1.8除尘器保证效率：≥99.9％3.1.9除尘器出口允许排放浓度（标准状态干烟气）：≤30mg/Nm33.1.10除尘器本体阻力：正常800Pa，任何时候不大于1200Pa3.1.11电除尘区风速：≤0.8m/s3.1.12布袋除尘区过滤风速：≤1.11m/min3.1.13本体漏风率：≤2.5％3.1.14年运行小时数：＞7500h4基本数据与工程建设条件4.1基本数据4.1.1锅炉燃煤电袋一体化除尘器在流化床锅炉除尘系统的推广应用项目技术协议6锅炉设计煤种分析资料如下：全水分Mt=14.00%应用基灰分Aar=30.10%应用基全硫St,ar=0.90%应用基碳Car=42.58%应用基氢Har=2.89%应用基氮Nar=0.51%应用基氧Oar=9.02%干燥无灰基挥发分Vdaf=42.28%收到基低位发热量Qnet,ar=16.11MJ/kg4.1.2锅炉参数4#、5#锅炉为唐山信德锅炉集团有限公司生产的XD-135/3.82-M型循环流化床锅炉，原设计参数如下：型号：XD-135/3.82-M额定蒸发量：135t/h过热器出口蒸汽压力：3.82Mpa过热蒸汽温度：450℃给水温度：150℃一、二次风预热温度：212℃排烟温度：145℃锅炉热效率：88％燃烧方式：循环流化床4.2工程建设条件4.2.1场地条件4、5#锅炉静电除尘器型号GTD88-Ⅳ，改造要求：更换一、二电场阴、阳极系统及其辅助设施；第三、第四电场拆除，更换为布袋除尘器。4.2.2电气条件本次改造工程用电考虑接至原有变配电装置开关柜或利用原有高、低压系统。4.2.3除灰设施4、5#锅炉为气力除灰，配直径8.0米的灰库、渣仓各一座、10m3/min的空压机两台。4.2.4引风机4、5#锅炉各配一台引风机，引风机型号为AYX130-5No.21F左/右135°，其参数为：风量287100m3/h，风压9300Pa。原电除尘器设计阻力≤300Pa，改造后电袋复合除尘器阻力≤1200Pa，考虑到改造后系统阻力增加量不大，现有引风机可继续使用。电袋一体化除尘器在流化床锅炉除尘系统的推广应用项目技术协议74.2.5压缩空气气源由需方按仪用气的标准提供，压力为0.5Mpa左右，温度最高为50度，无油、无水、无杂质。气量要求按投标文件，至少满足4Nm3/min。气源管路由供方负责从原有锅炉输灰气源系统引接，供方负责管路的设计、材料的供货及安装施工。5设计基本参数5.1要求设备尺寸必须满足原除尘器的外形尺寸要求，不增加除尘器纵向、横向尺寸，壳体可以加高。5.2保持原有电除尘器壳体、基础及框架不变，更换一、二电场阴、阳极系统；第三、第四电场拆除，更换为布袋除尘器。利用原来第三、第四电场的位置，拆除原有电除尘器所有阴阳极系统以及整流变、绝缘子加热等高低压电气装置，改造成布袋式除尘器。对原静电除尘器第一、二电场及相关部分进行修复、保养及相关的更新。5.3电袋复合除尘器设计有内置旁通烟道和旁通阀。内置旁通烟道保证在旁通阀打开时烟气不与滤袋接触。旁通阀采用气密封结构，密封气体使用经除尘器处理后的洁净烟气，经风机加压后进入旁通阀密封气室。改造后除尘器设有足够和安全的检修维护通道，除尘器顶部应便于散水，设有检修人孔门，以便对布袋的状况进行检修。圆形人孔门直径最小为φ600mm，矩形人孔门最小为450mm×800mm。照明、通风装置符合相关的安全和技术规程，便于运行、维护