风机认证指导(三一版)

德国劳氏船级社（GL）风机认证指导书翻译与校正：研究院技术中心发布时间：2008年03月01日三一集团新事业总部三一集团说明新事业总部技术中心第1页共1页说明本书是技术中心组织人员翻译的德国劳氏船级社（简称GL）风能部出版的《GuidelinefortheCertificationofWindTurbines》中文版本。由于时间仓促，我们在各部分译稿汇总的基础上只进行了一次校对，所以会出现术语用词前后不一致的现象。同时由于相关翻译人员在专业知识方面的欠缺，书中很多的专业术语不是非常准确到位。但是原书中所要表达的意思，本书还是能够正确的反映出来。所以目前来说，本书可以供各位研发工程师参考，了解风机设计的要求。如果您需要得到准确无误的信息，我们还是建议您能够直接阅读英文原文。如果您在阅读本书时，发现一些错误或对本书有什么意见，请您一定及时反映到技术中心张涛处（邮箱：[e-mail]），以便我们能够对本书进行修订。我们也会尽快组织对本书进行更全面的修订，并尽快发布给所有研发工程师。并根据大家的意见再修订，直至全部满意为止。感谢所有参与翻译及校对的人员以及他（她）们的辛勤工作！（敬告：本书属研究院技术中心所有，仅供新事业总部所有研发人员参考使用。使用本书，请遵守公司及技术中心发布的资料管理相关规定。）新事业总部技术中心2008年02月28日三一集团符号与单位新事业总部技术中心第1页共8页符号与单位本书中所采用的符号及单位符号意义单位备注A横截面积（强度）参考面（空气动力学）2m-A高紊流强度分类-见4.2.2节sA应力横截面2m见5.3.3.4.1节a轴向诱导因子-见4.2.2节B低紊流强度分类-见4.2.2节b宽度（宽幅）m1b开口宽度（弧度测量）m见6.6.7.2节C威布尔函数参数sm/见4.2.3.1.1节AC气动升力系数-WC气动阻力系数-MC气动扭矩系数-iaC材料静强度安全系数减少因子-i=1...4ibC材料疲劳强度安全系数减少因子-i=1...5icC材料稳定性安全系数减少因子-i=1,2idC材料胶接安全系数减少因子-i=1...4IFFC纤维织物缺陷减少因子-比较5.5.3节maxC叶片最大厚度m比较4.2.4.2.3节minC计算叶片表面结冰参数m见4.2.4.2.3节D损伤-Dd直径mQD诱导涡流的横向振动引起的损伤-见6.6.6.1.5节FD运行条件作用引起的损伤-见6.6.6.1.5节d螺栓公称直径mEE模量（弹性模量）2/,mmNMPaF力NiF作用在i=x,y,z方向的力N见第四章，附录BmaxSF极限载荷下最大螺栓预紧力N见5.3.3.4.1节min2.0F在0.2％弹性应变下螺栓预紧力N见5.3.3.4.1节f线性载荷mN/三一集团符号与单位新事业总部技术中心第2页共8页f频率s1f＝)2/(πωnf,0第n阶固有频率s1n=1,2...Rf风轮在正常工作范围内最大旋转频率s1mRf,M风轮叶片转换换频率s1G阵风系数-G静载荷NG剪切模量2/,mmNMPag静载荷产生的面载荷2/mNh高度m1h开口高度tm见6.6.6.7.2节I转动惯量4m15I平均风速15sm/时的紊流强度特征值-见4.2.2节j铸造质量水平-见5.3.3.4.3节0j常数-见5.3.3.4.3节K修正贝赛尔函数-AK应用因数-见7.4.4.3.1节αFK横向载荷系数，-见7.4.4.3.5节βFK面载荷系数,根部应力-见7.4.4.3.4节αHK横向载荷系数，接触应力-见7.4.4.3.5节βHK面载荷系数接触应力-见7.4.4.3.4节VK动载荷系数-见7.4.4.3.2节γK载荷分布系数-见7.4.4.3.3节k边缘缝隙m见6.6.7.1k威布尔函数的形状参数-见4.2.3.1.1节sk大螺栓NS/设计曲线简化系数-L各向同性的整体的（积分的）紊流比例参数meL相干性函数比例参数mkL速度构成的整体长度参数ml部件长度ml静态有效范围mM转矩NmminBM最小必要刹车力矩KNm见7.5.1节1minAusBM最小设计刹车力矩KNm见7.5.1节maxBM最大实际刹车力矩KNm见7.5.1节iM在i=x,y或z方向上的力矩Nm见第四章附录4.BkM异步发电机倾复力矩Nm见第四章附录4.B三一集团符号与单位新事业总部技术中心第3页共8页nM额定转矩Nm见第四章附录4.Bm质量KgmNS/曲线斜率参数-N容许载荷周期数-N垂直力（轴向力）NN极端工况循环周期aiN容许的应力周期数-见5.3.3.2.3节DN极限应力周期数-见5.3.3.4节n数量-n转速1/min1n最小转速1/min见2.2.2.5节2n速度控制器设定值1/min见2.2.2.5节3n最大转速1/min见2.2.2.5节4n切出转速1/min见2.2.2.5节An启动转速1/min见2.2.2.5节in已有应力周期数-见5.3.3.2.3节maxn最大超速转速1/min见2.2.2.5节rn额定转速1/min见2.2.2.5节refn参考载荷周期数-见第四章附录4.BP信用等级（confidencelevel）-P生存载荷NP功率WUP存活率-见5.3.3.4.2节AP启动功率KW见2.2.2.3节rP额定功率KW见2.2.2.3节)(hubRVP雷利概率分布，比如0VV的概率-见4.2.3.1.1节TP超载功率KW见2.2.2.6节WP威布尔概率分布-见4.2.3.1.1节p面生存载荷2/mNQ总载荷Nq面载荷2/mNR支反力MPaNmN,,通用词汇，比如指一个承受的弯矩R应力率或应变率-maxmin/σσ=RR,r半径mS作用力MPaNmN,,通用词汇，比如指一个弯矩作用力dS铸造质量简化因数-见5.3.3.4.3节FS预防齿根破裂的安全系数-三一集团符号与单位新事业总部技术中心第4页共8页HS预防齿面蚀斑-uPS生存率简化因数-2/3(见5.3.3.4节))(1fS功率谱线密度22/sm见4.2.3.1.3节sS预防齿面刮伤的安全系数Ks感应发电机的倾斜转差率-见第四章附录4.CT温度℃，KT时间间隔sT特有阵风形成持续时间st组件厚度mt时间（作为变量）s1T定子的时间常数s见第四章附录4.CiU分为数为i%的正态分布-u在X方向的位移mV推力NV风速sm/),,(tzyV风速的纵向分量，描述水平方向的风切变sm/EWS：见4.2.3.2.6节)(zV高度为Z的风速大小sm/见4.2.3.1.2节),(tzV与高度和时间有关的风速在纵向上的分量sm/EWS：见4.2.3.2.6节AV短时切出风速sm/见2.2.2.7节aveV轮毂高度处年平均风速sm/见4.2.3.1.1和4.2.2节BV阵风风速sm/见2.2.3.3.2节cgV超过风轮扫掠面的连续阵风的极端振幅值sm/ECG：见4.2.3.2.4节eNVN年循环期内，预期的极端风速（超过3秒的平均值）。1eV和50eV分别是循环期为1年和50年，应用稳态极端风速模型计算得到得极端风速sm/EWM：见4.2.3.2.1节gustNV在预期得N年循环期内，极端运行阵风风速sm/EOG：见4.2.3.2.2节hubV轮毂高度处，10分钟风速平均值sm/inV切入风速sm/见2.2.2.7节NV在N年循环期内，预期极端风速（10分钟平均值）。1V和50V分别为1年和50年内得预期极端风速sm/EWM：见4.2.3.2.1节outV切出风速sm/见2.2.2.7节三一集团符号与单位新事业总部技术中心第5页共8页rV额定风速sm/见2.2.2.7节refV参考风速：极端风速的基础参数，被用来定义类型sm/见4.2.2节TV制造商为了风机的维护、安装，运输指定的轮毂高度处10分钟平均风速sm/参考4.3.4.8节v变化系数-vY轴方向位移mW平面的剖面模量3mwZ轴方向位移mccdX起始瞬态电抗-见第四章附录4.Cx;‘x坐标mα正风向分布图的幂指数-见4.2.3.1.2节sα外缘面倾角°见6.6.7.1节β运行时，极端阵风，极端风向改变和极端风切变模型参数-EOG:见4.2.3.2.2节EDC：见4.2.3.2.2节EWS：见4.2.3.2.6节ΓGamma函数-见4.2.3.1.1节γ转差率-＝G/τFγ局部载荷安全系数-见4.3.5节为防止承载能力失效的安全性分析定义的局部安全系数-（见6.7.6.3节）材料的局部安全系数-（见5.3.2.1，5.3.3.2.2和5.4.1.2节）局部材料安全系数-=1.35，见5.5.2.4节的第一段材料短期强度的的局部安全系数-（见5.5.2节）材料疲劳强度的局部安全系数-（见5.5.2部分）材料稳定性的局部安全系数-（见5.5.3节）材料短期强度粘接的局部安全系数-（见5.5.6节）材料长期强度粘接的局部安全系数-（见5.5.6节）在分析受剪切载荷连接中，材料的局部安全系数-（见6.6.7.3节）桩基分析的局部安全系数-（见6.7.6.4节）风轮叶片测试的局部载荷安全系数-i从1到2开度角°（见6.6.7.2节）对数衰减率-应变-=σ/E三一集团符号与单位新事业总部技术中心第6页共8页非线形缺口应变-（见5.A.1.5节）平均风速下，阵风方向的最大偏角差，适用于极端连续阵风方向改变模型°（ECD：见4.2.3.2.5节）风向变化的时间曲线°在N年循环期内，极端风向改变，适用于方向极端改变的模型°（EDC：见4.2.3.2.3节）在N年循环期内，极端风向改变的时间曲线，适用于方向极端改变的模型°（EDC：见4.2.3.2.3节）温度℃年平均温度℃（见4.4.5.2节）一年循环期内的最高温度℃（见4.4.5.2节）最高运行温度℃（见4.4.5.2节）湍流比例参数m（见4.2.3.1.3节）摩擦系数/滑动因数-计算风轮叶片结冰的参数㎏/m（见4.2.4.2.3节）ρ密度冰的密度（见4.2.4.2.3节）σ正应力σ非线性缺口应力见附录5.A；5.A.1.5节AσΔNS/曲线参考应力值见5.3.3.4.2节*AσΔNS/曲线参考应力值见5.3.3.4.2节DσΔ极限疲劳应力见5.3.3.4.2节kσ线性弹性缺口应力见附录5.A；5.A.1.5节sσ结构或危险点应力见附录5.A；5.A.1.5节1σ在轮毂高度处纵向风速标准偏差sm/见4.2.3.1.3节iσΔ应力范围见5.3.3.2.3节τ剪切应力Φ平面倾角°ϕ偏航误差角度°见2.2.2.8节Φ二相短路角°见第四章附录4.CAϕ切出偏航误差角度°见2.2.2.8节ω角速度1/sω=fπ2gΩ网格角频率1/s见第四章附录4.C1P，2P,3P...风机通过风轮转速乘以因数1，2，3...得到的激励1/s三一集团符号与单位新事业总部技术中心第7页共8页下标符号意义备注A振幅c压强用逗号隔开（cSd,σ）d设计值F载荷，作用力F齿根i枚举值k特征量M材料，平均值max最大值min最小值p预紧力用逗号隔开pRd,σR抗如前面的下表组合k和d，但没有用逗号隔开，如Rdσ，Rkξres结果S作用力如前面的下表组合k和d，但没有用逗号隔开，如RdF，RkMt拉力用逗号隔开tRd,σx;‘x坐标轴指示y;‘y坐标轴指示z;‘z坐标轴指示三一集团符号与单位新事业总部技术中心第8页共8页辅助符号符号意义线下值的平均值三一集团首标新事业总部技术中心第1页共1页首标符号意义Δ一系列数的差分Π一系列数乘积Σ一系列数求和三一集团目录新事业总部技术中心第1页共1页目录第一章获取认可的一般要求第二章安全系统、防护和监控设备第三章制造商、质量管理、材料和生产第四章载荷设定第五章强度分析第六章结构第七章机加零部件第八章电气安装第九章手册第十章风机测试第十一章定期监测三一集团获取认可的一般要求第一章新事业总部技术中心第一章获取认可的一般要求研究院技术中心2008年03月01日三一集团获取认可的一般要求第一章新事业总部技术中心目录目录...........................................