东莞企业7S现场管理知识

公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//：[e-mail]:0769-85092880FAX:[phone]东莞企业7S现场管理知识3前言谨以此文，献给BESTSOLAR所有员工。希望大家能彻底贯彻实行7S，特别是管理层，要身先士卒，各部门共同努力，改造工作环境，改变我们的心境，继而更好地推行ISO质量管理体系。希望大家坚定信念，保持积极进取的工作态度，凡事做好未雨绸缪，计划好每个细节。带着我们的梦想让我们与BESTSOLAR一起成长，一起飞翔。观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念4序章人，都是有理想的，我们期望国家强盛，我们祈许家庭幸福；我们憧憬爱情、渴望进步，我们为拥有的理想而工作、奋斗。工作中，我们的理想，莫过于拥有一个良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。因为除了睡眠外，我们最多的时间都将在这里度过。一个令人称羡的工作环境，将会激励我们更好的工作。多年来，我们一直在努力改变周围的环境，但“大扫除”的功用似乎已让我们产生厌倦之意，却丝毫未能让我们享受到工作乐趣。而7S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质于一体，帮我们塑造企业的良好形象，实现我们共同的梦想。为配合公司实施7S工作，方便每位员工学习、应用7S要点，特编制此7S现场管理知识手册。本手册介绍了7S的定义、实施目的、实施要领，具有一定的指导性，望大家能悉心阅读，反复领会其功用，循序渐进的规范我们的行为，促进我们工作环境的改造，以期待7S工作由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变，从而提升工厂现场管理的水平，为公司的稳步发展打下坚实的基础。5这样的环境你能忍受吗？想象一下一个脏乱的工作场所：地板粘着垃圾、油渍、玻璃屑或是胶水等，日久形成污黑的一层；包装箱凌乱的摆放，我们的叉车在转运产品时竟有时如同在玩杂耍一样在空隙间穿梭，真不知何时会发生磕碰的意外伤；正想使用的计量器具此刻也不知放在何处，让你使劲的找，有时也会冒出冷汗；粘满油污的工作服显得格外沉重，回到家连洗一下的勇气也没有，因为明天还会照样如此……大家在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已；工具柜上不只什么时候冒出了一双臭鞋，只熏的客人掩鼻而去……忍忍吧……，我们可能还有心情工作着，可是那掩鼻而去的客人早已将我们的名声远扬。同时，因为脏乱的环境，造成我们产品脏污缺陷数量居高不下。6什么是7S管理？改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。7S管理造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的素质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。谈到7S管理，首先要了解5S管理。5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，它是现场管理最重要的“法宝”之一，被美国人认为是“管家概念”，旨在改进工作条件和促进过程的有效工具。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌再加入节约（Save）安全（Safety）就是“7S”。77S管理的效用7S管理的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、7S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、7S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、7S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、7S管理是标准化的推动者（Standardization）----3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、7S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。87S管理与PQCDSM的关联•（P）效率提高•（Q）提高品质•（C）降低成本•（D）缩短交期•（S）确保安全•（M）士气高涨97S管理与其他管理活动的关系1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。107S管理之整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。目的：☆腾出空间，空间活用☆防止误用、误送☆塑造清爽的工作场所看一看，你的周围存在多余无用的东西吗？例如：过期的记录簿，已不能使用的废纸板，或者是破损待废的工具等？行动起来吧，下定决心扔掉它!想一想，哪些物品的存放是符合公司的对整理的有关要求呢？我们掌握了相关的存放知识吗？117S管理之整理生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：◆即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。◆铁架、工具柜等被杂物占据而减少使用价值。◆增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。◆物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：○要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准，同时反省不要物产生的根源⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查127S管理之整理检查范围：(1)所在的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。①地面上△推车、叉车等搬运工具△各种良品、不良品、半成品、材料△工装夹具、设备装置、看板△包装物、纸箱、容器等△胶桶、油罐、油污△花盆、烟蒂缸△纸屑、杂物②工作台△破布、手套等消耗品△螺丝刀、扳手、刀具等工具△个人物品、图表资料△余料、样品137S管理之整理③办公区域△抽屉和橱柜里的书籍、档案△桌上的各种办公用品△风扇、时钟等④材料架△原辅材料△呆废料△其他非材料的物品⑤墙上△标牌,指示牌△挂架、意见箱△配线、配管、开关△蜘蛛网⑥室外△废弃物品△自行车、汽车、叉车△杂草147S管理之整理一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一味地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。157S管理之整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐◇明确数量，有效标识目的：☆工作场所一目了然☆整整齐齐的工作环境☆消除找寻物品的时间☆消除过多的积压物品注意点：○这是提高效率的基础看一看，在你的工作场所里，所用的东西是否按规定安放好，有无存在到处乱放现象呢？想一想，在进行整顿时，你还记得起每样东西它应存放的位置吗？你现在约定了什么东西放在什么位置了吗？赶快定下来吧，那么，你和你的同事就能随时取用，不必费劲心思的去找寻了！167S管理之整顿实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实☆整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；☆连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)2、需要的物品明确放置场所☆参照整理中“依使用频率判断之基准”,决定置放场所；☆物品的放置场所原则上要100%设定；☆流程布置基本上依循的原则是:综合原则,最短距离原则,流程化原则，立体原则，安全与满足感原则以及弹性化原则；☆堆高标准一般为120cm,高度超过120cm的物料,宜放置于易取放的墙边；☆危险品应在特定的场所保管；☆不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；☆无法按规定位置放置的物品,应挂「暂放」标识牌，注明原因，放置时间，负责人，预计放至何时等；177S管理之整顿3、摆放整齐、有条不紊☆以类别型态来决定物品的放置方法；☆立体放置，提高收容率；☆尽可能按先进先出的方法放置；☆危险场所应用栅栏等隔离；☆放置方法的原则为平行，直角；☆必要时，设定物品负责人及点检表4、地板划线定位☆色带宽度的参考标准:①主通道或区域线:10cm.②次通道或区域线:5~7cm.☆通道宽度的参考标准:①纯粹人行道:约80cm以上②单向车通道理:约W车+60cm以上③双向车通道:约W车1+W车2+90cm以上187S管理之整顿☆划线定位方式:①油漆②定位胶带③磁砖④栅栏☆颜色表示区分:①黄色：一般通道,区域线②白色：工作区域③绿色：料区、成品区④红色：不良品区警告、安全管制等※具体用何种颜色视原先的底色而定5、场所、物品标示（目视管理的重点）☆放置场所和物品原则上一对一标识☆标识要包括物品的标示和放置场所的标识☆在标识方法上要多下功夫:容易变更的标识以及活用颜色的标识☆标示方法：标签、显示板197S管理之整顿工装夹具等频繁使用物品的整顿应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。☆应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替普通螺丝刀，使用标准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一工具；☆考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰；☆在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全；☆要使工具准确归还原位,最好以影印图、区分颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。207S管理之整顿切削工具、刀具类的整顿这类工具在重复使用及搬动时容易发生损坏,整顿时应格外小心：☆频繁使用的,应由个人保存，不常用的,则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量；☆容易碰伤的工具,存放时要方向一致，以前后方向直放为宜,最好能采用分格保管或波浪板保管,且避免堆压；☆注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸油类的绒布。217S管理之整顿夹具量具等的整顿测量用具的操作和保管,须特别小心：☆将量具放置在机器台上,为防止滑落或撞击,必须铺上橡胶垫；☆圆筒状如螺旋测量器等,放置在一起时前后方向应一致,互相间隔开；☆细长的试验板,规尺等,为防止翘曲,应以垂直吊