不锈钢储罐施工方案

济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程不锈钢储罐施工方案编制审核审批湖南省工业设备安装有限公司2013年7月26日目录一、工程概况······························1二、施工组织机构··························2三、储罐施工······························3四、资源配置······························14五、质量保证体系和保证措施················15六、安全和环境保证措施····················17七、排版图·····················18八、施工现场平面布置图·······························20济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程-1-一、工程概况1.工程简介工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司工程范围：本安装工程包括2台设备的现场制作安装；序号名称规格型号台数容积m³工作介质主要材质1醋酸储槽￠8000*80001400醋酸316L2醋酐储槽￠4500*65001100醋酐316L2.方案编制依据2.1设计图、招标文件2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准序号标准编号标准名称1SH/T3507-2005《石油化工钢结构工程施工及验收规范》2SH3505.3-99《石油化工施工安全技术规程》3GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》5GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》6SHJ509《石油化工工程焊接工艺评定》7GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》8GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》9SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程-2-二、施工组织机构1.项目部管理组织机构图项目经理工程管理部质量安全部材料设备部综合办公室焊接作业班组综合作业班组铆工作业二班技术负责人铆工作业一班济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程-3-2．管理工作本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部严格按公司《项目管理办法》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成。三、储罐施工1.施工制作程序施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立6组桅杆，使用6个5t倒链。具体施工程序见下图：钢板圈数醋酸储罐醋酐储罐二3.55t1.33t三2.96t1.33t四2.96t1.33t五2.96t0.44六0.98t罐顶3t0.81济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程-4-罐壁、底板、罐顶排板检查否少量修边合格罐壁、底板、罐顶板下料预制加强圈、罐顶、附件预制检查否少量修边合格基础验收检查否土建处理合格底板铺设、点焊底板中幅板焊接检查修复、补焊合格顶部第一层壁板组对焊接罐顶组装焊接合格倒链提升检查修复、补焊其他各层壁板组对焊接加强圈安装壁板与罐底边缘板焊接焊缝检查打磨补焊储罐附件安装焊缝检查打磨补焊盛水试验检查整改无损检测检查整改交工验收济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程-5-2.制作施工技术要求2.1材质确认：班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材质材料。2.2下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线（a、b）检查线、切割线全部划出，并将标记点做好。经施工员、质检员检查合格后，采用剪板机或等离子下料，型钢加工允许偏差见表1。2.3坡口：板厚6mm以下不开坡口，板厚大于6mm需开坡口，开坡口后使用磨光机磨光。2.3卷制：压头必须用相应弧度的样板检查并调校，合格后再卷制，卷成形后使用临时支撑防止变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体的允许偏差和检验方法见表2。2.4整体组对，使用吊车组对底板、顶盖及围壁板，筒体组对时，尽量不采用角钢尖。组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按焊接工艺规程执行。焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不大于100mm两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。2.5接管开孔及配件制作组焊：根据排板图，将所有接管孔、人孔划出，经检查核对正确后，采用磨光机或等离子开孔，接管焊缝尽量避开筒体焊缝并相距100mm以上，接管法兰螺栓孔的方位应保证下方相邻两孔中心在同一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝，应打磨与母材齐平。2.6试漏（压）：按设计图要求进行试漏试压，并及时认真填写记录，经施工员或质检员签字认可。2.7将容器内部清扫干净，并经质检员或施工员检验合格后及时封闭所济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程-6-有管口。2.8设备制作偏差质量要求表1：下料项次项目允许偏差检验方法1钢板尺寸长度、宽度±1毫米用尺检查两对角线之差2毫米2钢板边缘不直度±1毫米拉线和用尺检查3钢板局部挠曲矢高厚度小于或等于14毫米1毫米用1米直尺检查厚度大于14毫米1.5毫米卷板厚度为4～7毫米3毫米4弧形板与样板间隙1毫米用弦长1/2Dg，但不大于1米的样板检查。Dg—公称直径5坡口钝边±1毫米用焊接检验尺检查角度±2.5°6型钢弯曲型钢局部凸凹度2毫米用弦长1.5米的样板检查（加工件弦长小于1.5米、样板长度应等于加工件弦长）长度±2毫米用尺检查挠曲矢高L─长度1/1000L，但不大于5毫米拉线和用尺检查济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程-7-表2：制作安装项次项目允许偏差检验方法1局部凹凸变形量罐壁≤13mm用尺检查底板2%H且不超过50mm2外圈周长直径（毫米）小于800±6用尺检查800～1200±91300～1600±131700～2400±16大于2600±193高度偏差0.5%H用尺检查4垂直度0.4%H且不超过50mm拉线和尺检查5对口错边量纵向焊缝S—壁厚0.1S，但不大于2毫米用尺检查环向焊缝厚度相等0.2S，但不大于4毫米厚度不等S1—厚板S2S1－S252但不大于4毫米S2—较薄板复合钢板0.1S，但不大于2毫米6对接焊缝棱角0.1S+2，但不大于5毫米纵焊缝用弦长1/6D，但不大于300毫米的样板检查。环焊缝用弦长不小于300毫米的直尺和尺检查。D—公称直径2.9设备的材质为316L，故选用牌号为A022的焊条，使用前需在350℃温度下烘烤1小时。+济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程-8-表3对接焊缝余高表（mm）板厚罐壁焊缝罐底焊缝δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤25≤3.0≤3.5≤3.03.罐体制作3.1排版图以设计图纸为依据，根据已到货的板材尺寸，绘制排板图。排板图应符合下列要求:a.壁板与开孔接管或开孔接管补强板外缘的焊缝与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。b.壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。c.壁板的周长应按下式计算：L＝π(Di十δ)一nb+na+∑Δ式中：L——壁板周长(mm)；Di——储罐内径(mm)；δ——储罐壁厚(mm)；n——壁板数量a——每条焊缝收缩量(2mm)；Δ——每块壁板长度误差值(mm)；B——对接接头间隙(mm)3.2底板排板下料a.中幅板济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程-9-中幅板下料采用等离子切割。中幅板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表5的规定。中幅板（壁板）尺寸的允许偏差表表5测量部位环缝对接（mm）板长AB（CD）≥10m板长AB（CD）＜10m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差│AD-BC│≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤23.3壁板下料（按排板图）、预制a.按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如下图所示。检查线应划在外壁。检查线防水标记线壁板边沿线AEBCFD中幅板尺寸（含搭接）测量部位济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程-10-图1壁板检查线划法示意图b.壁板四边采用等离子切割机沿线外（留线）切割下料，加工坡口。坡口尺寸见“设计图”。c.壁板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表5的规定。d.壁板卷制用δ＝0.7mm铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板的曲率半径（样板）应符合设计要求，其弦长为2m。样板的测量边应光滑、整齐。样板的直边用30×3mm扁钢加固（铆接），用红油漆注明其曲率半径。直线样板的长度为1m。壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。在卷制大曲率弧板时，用10吨龙门行车或汽车吊相配合，防止在卷制过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。3.4罐顶预制a.罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊缝。b.下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。AEBCFD壁板尺寸测量部位济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程-11-c.下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm，并逐一编号标记，作好原始记录。d.每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板的成型。e.瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆。f.成形后的瓜皮板用弦长为1m的弧形样板检查核准，间隙不大于10mm，在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。g.中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。4.罐体组装工艺储罐排版及焊接按GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定》进行。4.1基础检查与测量放线⑴基础检查验收储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：a.基础中心标高允许偏差为土20mm；b.环梁支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于5mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm.c.基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。⑵放中心线基础验收合格后在基础表面上划出两条纵横向中心线。以储罐基础中心点为圆心，用经纬仪测量放出0°～180°、90°～270°两条纵横向中心线。4.2底板的组装工艺流程：材料检验→号料→切割下料→加工坡口→检验→铺板→焊接→真空法检漏a.底板的铺设顺序应从中心向四周沿辐射方向铺设，边铺边调整板间间隙。b.焊接顺序：打底焊时，将底板分为几大块，由多名焊工对称分段退焊大块内的短焊缝→打底焊时，各大块内的长焊缝施焊时，以两块板为一济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程-12-个单元，由多名焊工对称分段退焊→焊接各大块之间的焊缝→切去底板的预留长度→焊接底板和壁板的双面角焊缝。c.全部焊接完成后采用真空检漏法检漏。d.坡口方向开在罐壁外侧，焊接完毕后使用碳弧气刨对罐壁内侧焊缝进行处理，最后再使用电焊焊一遍。4.3壁板的组装工艺流程：材料检验→号料→切割下料→加工坡口→检验→顶部第一、二、三圈板组对→拱顶组装→剩下的几圈壁板组对→与底板焊接罐体提升步骤①顶部第一、二、三圈带板及罐顶安装完成后,将涨圈置于第二圈带板下部300㎜处,涨圈应用斜铁打紧,使之紧贴首圈带板罐壁,做好罐体提升准备。②安装立柱及倒链,立柱尽量靠近罐壁,避免涨圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度。③检验各倒链是否正常。④调整各倒链，使之均匀提升,并保持涨圈水平。⑤储罐提升时,操作人员先以电铃或口哨通知施工人员,保持各倒链均衡同步,避免个别动作大幅上升或下降。⑥提升到位后用收紧装置收缩待装壁板,并调整壁板椭圆度、对口错边量等,使其符合技术要求