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Φ6000圆盘造球机说明书Φ6000圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一，设备适应性较强，其倾角和转速均是可调的，采用电动旋转刮刀刮刀面。技术性能设备性能参数名称数据单位备注主参数圆盘直径Φ6000mm圆盘边高700mm圆盘倾角调整装置43-53mm圆盘转速7.07.58.08.5r/min产量56t/h电动机电机型号Y280M-4额定功率90Kw额定转速1480r/min减速机型号NY112银川减速机厂专制速比25窄V带型号SPB35506根开式齿轮模数22速比6.85大齿轮齿数137小齿轮齿数20底刮刀减速机型号XLED5.5-95-187天津减速机厂专制速比187功率5.5输出转速8r/min润滑参数表稀油站型号XYZ63公称流量63l/min冷却水流量3m³/h油泵电机功率3Kw润滑对象NY112I=25XLED5.5-95-187主要结构Φ6000圆盘造球机主要由以下几部分构成:2传动装置，底刮刀装置，边刮刀装置，机架，圆盘倾角调整装置等。圆盘的主传动是通过电机，三角皮带，行星减速机，外啮合开式齿轮实现的。开式齿轮通过乱栓与圆盘联接，圆盘通过键，螺钉联接在主轴上，电动机，减速机固定在倾斜的主轴箱体上，随圆盘体一起调整，各类TD75/DTII/DTII(A)带式输送机、B1600-B2800皮带机图纸、DG圆管带式输送机，DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、大倾角输送机、N-TGD等各类斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机、MMD破粹机、磨机、振动筛、选粉机、造球机、润磨机、磁选机、回转窑等各类机械图纸及PDJCAD软件，兼职输送机设计，QQ：774864685。底刮刀采用摆线针轮减速机（自带电机）传动共2套，底刮刀盘体上装有5个耙齿，他们在距盘面15mm-30mm高的平行平面内做圆周运动（与盘体旋转方向相反）刮刀刮到的性能较好。边刮刀装置也采用了摆线针轮减速机传动。旋转刮盘边。刮刀刀头距盘边的距离为15mm-30mm。倾角调整装置，用于调整圆盘的倾角，它调整倾角方便省力，给水系统为造球物料补充所需的水分。润滑形式采用稀油强制润滑行星减速机及摆线针轮减速机。工作原理生产水泥所用的粘土和矿渣等原料均含有一定的水份，一般情况粘土含水量为12~20%，矿渣含水量大于15%，为了满足粉磨和均化的工艺要求，粘土和矿渣均需要进行烘干。物料的烘干过程是物料与热气体经过直接的热交换，将物料表面水分蒸发的过程。烘干扬料的单位热耗和烘干效率主要决定于物料的品种及其性质、含水量的多少。我公司制造的筒式烘干机是采用顺流式烘干工艺，即物料在烘干机内运动方向和烟气的流动方向是一致的，这种工艺有许多优点：物料进料在热端，物料与烟气的温度差较大，热交换过程迅速，大量水分易蒸发；有利于物料运动，减少粘结；进料端负压低，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速，出3料温度低等。该烘干机的工作原理是物料和热空气从进料端送入，物料在螺旋叶片的推动下向前运动，进入1.2m后，由扬料板将物料捧起来抛向筒内，扬料板形状不同使物料在不同高度被抛出，使整个筒体内断面均有物料，热空气能充分的与物料进行热交换，表面水分尽快的被蒸发，因筒体有4%的斜度，因而物料在旋转的同时向出料口推进，为了更有效的热交换，我们设计了8种不同形状、不同角度的扬料板，确保了该烘干机高效运行，物料出烘干机的温度一般在100℃以下，含水量1%左右，含尘废气经出料罩上部风管通往除尘装置，确保了环境卫生，烘干的物料经双板阀运出，用户可调节电机的旋转速度，控制物料成品的含水量和物料的产量。安装要求烘干机的安装除按图纸技术要求外，同时要做到以下几点：1、安装前的工作：A.按装箱单清点各部件和零件是否相符；B.认真阅读说明书及个部件图，熟悉烘干机结构及工作原理；C.检查筒体、出料罩、齿轮罩等焊接件是否在运输中变形，如有应及时修复；D.检查电机、减速机、托轮、挡托轮、大齿轮及传动装置等部件是否受潮、碰伤等缺陷，如有应及时修复；E.检查地基是否符合实物的安装；F.清理设备安装场地，确保起吊装备能顺利工作；G.清洗干净需安装的零部件以备安装。2、安装及调试：A.吊装托轮和挡托轮在基础上，初调二者的水平及标高差、中心线；B.吊装筒体安放在托轮和挡托轮上，调节托轮与滚圈中心联线应对称，并互为30°。保证前后托轮与滚圈接触宽度大于60%以上，下挡轮应与滚圈斜面接触良好；C.应自制工装（四套）将大齿轮内圆套在工装上试装弹簧板，是否与筒体相连合适，装上连接板，调节工装上的螺栓确保大齿轮外圆与滚圈同心，再装好连接板，再次调节工装直到大齿轮满足技术要求；D.安装小齿轮总成，保证小齿轮与大齿轮面接触达60%以上，大小齿轮齿顶间隙在冷态时为8.25~9.5mm;E.安装减速机和联轴器，确保减速机和小齿轮轴同心度0.5mm，同样确保减速机和电机轴的连接同心度在0.5mm之内，并装好联轴器；F.密封装置的安装，将密封锥形套焊为一体，磨平外表面，将所有连接1mm薄钢板的螺栓点焊在锥形套上。将锥套与出料装置装一体，试装一片密封板，观察其密封板与筒体相触处是否在筒体上200mm长的中间，可用移动出料装置或在锥体下加垫进行调整，同时调节锥套圆周与筒体外圆各处间距相同，将密封板装上，注意旋转方向不能装反；将φ14钢丝绳按长度1450mm切断为6段，用钢丝绳卡卡紧，按H3025-5图示，依次装上弹簧、螺纹叉及调节螺管，按技术要求调节螺管，满足序2要求；G.安装出料装置4出料装置的安装除满足标高要求外，还应满足密封装置的要求；H.齿轮罩的安装确保齿轮罩与大齿轮周边间隙均等；I.设备灌浆a、灌浆前再一次检查烘干机各部件应达到各项技术要求；b、灌浆一般宜用细碎石混泥土（水泥砂浆）其标号至少应比基础的混凝土高一级。灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动设备，垫铁和地脚螺栓等，防止影响设备的安装精度。c、灌浆前应使设备底座面保持清洁。油污、泥土等杂物必须去除，保证灌浆层应紧密粘合在基础上。试车、维修及保养烘干机在安装好后必须经过空载及满载试车，合格后才能正式使用。1、试车前准备：a、检查减速机、传动部分及大小齿轮是否按规定加油。b、检查设备周围有无有碍运转的杂物。c、检查设备部件是否可靠，各地脚螺栓是否拧紧。d、电机接线是否正确，电机转向是否正确。2、试车：设备安装准备完毕符合要求后才能试车正常运转。a、烘干机空转12小时检查电机、减速机、传动装置及大小齿轮、密封装置等主要部位有无异常情况。b、运转后逐渐加入1/3物料8小时，检查电机、减速机及其它部件是否正常。c、加入2/3物料运转8小时，检查设备减速机及其他部分是否正常。减速机、电机有无温升。d、再次检查并拧紧地脚螺栓、大齿轮连接螺栓及小齿轮底座连接螺栓e、烘干物料时应先启动烘干机，运转正常后方可启动输送料装备。f、烘干机停止前应先停止物料输送，待输送设备内物料干净后方能停车。g、烘干机停止后，如烘干机内温度较高，每隔一小时应旋转烘干机一次，防止筒体变形。3、维修与保养a、使用单位应制定合理操作规程及设备保养制度。b、应定期检查烘干机运转情况并作好记录。c、应定期给托轮、挡轮轴承位加油。d、定期给大小齿轮传动加油。e、定期给减速机加油，每年应更换一次油。