科学管理方法推广应用安排

科学管理方法推广应用安排炼油技术处科学管理方法应用推广安排要达到什么样的目标？科学管理方法应用推广安排推广科学管理方法的必要性炼油技术装备发展对设备管理的提出的要求公司高层领导的指示及板块发展的需要炼油设备管理理念及思路管理理念管理的思路科学管理推广应用安排操作规程推广用操作图技术推广应用RBI等风险管理方法的推广应用检修作业规程的推广用为什么要推广科学管理方法？炼油技术装备的发展对设备管理提出的要求炼油技术装备日益朝着集成化、大型化、连续化、精密化等方向发展，先进的设备使得企业的设备操作人员不断减少，而维修任务和维修人员的比重不断增加；操作的技术含量逐渐下降，而维修的技术含量不断上升，先进的设备需要先进的维修技术以及规范的操作程序，更需要先进的管理方法。炼油技术装备的快速发展与落后的设备维修资源的矛盾日益突出。一方面要求设备具有更高的可靠性、维修性及自诊断性；另一方面，要求有良好的售后服务和社会化维修力量，促使我们必须思考科学的设备检维修管理模式以及科学的管理体制。安全生产的需要、企业产品结构的调整以及日益苛刻的环保要求，除对设备的选择提出越来越高的要求外，同时要求企业必须充分利用现有以及企业间设备资源，通过更新改造、结构调整、优化配置，以低费用、高速度去实现安全生产下、不同种类产品间的生产转换以及连续化的生产。设备管理工作必须主动了解和预见市场变化、技术发展的趋势，从企业战略、产品开发等方面制定自身的发展战略：如新一代设备的性能、寿命周期及费用的预测分析，设备更新改造的规划、企业设备管理及维修策略等。为什么要推广科学管理方法？股份公司党组高层领导的指示要求蒋总在视察东北企业后，对设备检修作业规程等科学管理方法给予了高度的评价，要求加大推广力度，全面提升企业管理水平。股份公司增创“国内领先、国际一流”的战略目标，要求设备管理工作必须提供一流的物质保障。板块提出的“工作有计划，行动有方案，事事有确认，管理定量化”的管理理念，对设备管理工作提出更高的要求，促使设备管理必须思考先进的科学管理方法以提升设备管理水平。对设备管理及维修理念的不同声音设备管理协会赴欧考察心得对设备管理及维修的认识：企业的生产经营对高新技术的要求总是不断提高的，表现在生产的自动化，集约化及市场对产品质量的要求上；生产设备，车辆，软、硬件，建筑物等固定资产的状态及其使用对于提高企业效益来说是关键的要素；日益严苛的环保政策及对维修措施的计划、实施、认证产生的影响。企业内部的维修机构或外部的维修资源在上述前提下被赋予了更为重要的意义。维修费用及人员：34家企业调查显示，维修人员平均占员工总数的4.4%，最高、最低分别为38.8%与0.6%；维修费用占企业销售额的比例最高、最低分别为2.31%，0.03%，平均为1.04%；维修费用占设备价值的比例最高、最低与平均值则分别为42.2%、0.1%、7.8%。就全德国而言，用于维修的支出占其国内生产总值的13%～15%，达4000～5000千亿马克左右设备项目组织：德国企业非常重视各类管理组织的设置。即便是临时性的项目，一般也都要设置专门的临时性机构以确保其顺利实施。在各类管理组织中，组织形式，管理职能，人员配置、分工、权、责等有明确的界定。对设备管理及维修理念的不同声音设备协会赴欧考察心得预知维修：基于状态的维修，也就是状态监测维修，从20世纪80年代至现在。对设备管理与维修的要求是较高的设备有效度及可靠度，较高的安全性及产品质量，设备的环保性，较高的设备运营效益。其技术特征则是设备的状态监测维修，可靠性与维修性设计，设备运行的风险研究与分析，计算机的辅助管理，设备故障原因与影响分析，专家系统，全员自主维修。维修质量：高质量的零配件及材料，高素质的员工及高度的敬业精神，严格的质量认证标准及同样严格执行的作业、检验程序是维修质量得以保证的三项要素。对设备管理及维修理念的不同声音一个从事设备维修工作50余年的英国老人的感悟维修费用：主管部门应更加关心怎样把更多的钱用到有效的维修上，而不是消减这笔费用；“维修不是什么好事，但却非做不可”。在今天的全球经济中，出于对合并和获利的追求，消减成本已成为普遍的特征。当管理部门开始消减成本时，“维修”被认为是一个容易实现而却可以避开新闻媒体、股东和公众的不显眼目标，但想过后果吗？维修队伍：如果把日常的维修外委给那些通常均临时雇用低工资劳动力并把赚钱放在首位的承包商，那么，其结果会使维修的效果十分低劣。技术培训：我们的大学好不容易培养出了数以千计的、受过良好教育的科学家、设计师、计算机专业人员和其他人才，但是，维修工程师和技工的培训又是怎样的情况呢？为什么要推广科学管理方法？炼油技术装备的发展、股份公司高层领导的要求以及各界人士不同的心声促使我们必须思考如何提升炼油设备的管理水平？？？？？？炼油设备管理总体思路预防性检维修管理体系规范装置及设备操作规范设备检维修作业基础资料管理体系构建设备综合管理模式长周期运行修选管用养炼油设备管理理念、思路炼油设备管理的思路树立一个中心：以装置长周期运行为中心炼油设备管理终极目标就是提高设备综合效率、追求设备全寿命周期费用的经济性，从而实现装置的长周期运行，为提高企业经济效益服务。建立二个体系：以操作图管理技术为载体建立炼油技术资料管理体系，完善设备、管道检验、检测、检修、维修资料图表以RBI/RCM/SIS等风险管理技术为载体，建立设备（管道、机械、仪表）预防性检维修管理体系。做好二个规范：以装置操作规程、操作图管理为载体规范装置（设备）的运行操作以设备检修作业规程为载体规范设备的检修作业，确保检修质量和作业安全炼油设备管理理念、思路炼油设备管理的思路构建一个模式：科学、高效的设备综合管理模式思考：发挥集团优势，进行企业间设备管理与维修资源重组与共享，改变大而全、小而全的企业模式。推行管修分流，强化管理主体，逐步建立以生产装置运行为核心的设备综合管理模式，实现针对设备选、管、用、养、修的全过程管理。追求最经济的设备的寿命周期费用全员全过程管理的机制与设备不同阶段的专业管理地结合检维修管理体制，团队效率最高计算机信息化管理RBI等风险管理方法的推广RBI（基于风险的检验）技术基于风险检验（RBI）技术是ASME针对核电系统的安全运行开发的，其基本思路是采用系统论的原理和方法，对系统中固有的或潜在的危险及其程度进行定性或定量的分析和评估，找出薄弱环节。1990年石油炼制业界把RBI技术引入石油石化系统，并在ASMERBI基础上，改造成为API581等RBI系列标准，使RBI技术开始陆续应用于炼油和化工装置并有相当多的成功案例，近年来在美、欧、日等国家地区得到广发应用。它涵盖了工厂的工艺、设备、管理、财务等几乎所有方面。RBI等风险管理方法的推广一方面充分考虑设备早期的检验结果和运行条件、服役时间、设备损伤水平，并按照风险等级来确定设备的检验周期，对不同风险进行不同的处理，包括失效设备的修复/更换处理另一方面RBI在合理分配检验和维修资源的基础上，优化检验计划，保证对高风险设备的关注，同时对低风险的设备进行适当的评估，允许管理者将精力集中于高风险的设备上，应用有效的检验技术加以检测，在降低停机及日常检验和维修费用的同时，提高设备的安全性和可靠性，最终优化生产过程安全管理的等工作。RBI等风险管理方法的推广项目的实施情况RBI项目总体开展情况2003年大连炼油技术工作会议后，针对RBI项目在国内外石化行业的应用情况以及国内合肥通用所等科研单位RBI项目开展情况，着手RBI项目的推广应用组织与韩国SK公司、合肥通用机械研究所（与法国BV公司合作）等科研机构的技术交流组织地区分公司设备技术管理骨干赴法国、韩国、日本等国家进行培训、实地考察、研修委托合肥通用研究所开展了国内外炼油特种设备（在用压力容器及压力管道）管理、运行情况调研在这些基础性、技术性前期工作的基础上有针对性的选择加工高硫含酸原油的大连石化、大连西太、锦州石化等企业开展RBI技术攻关试点工作RBI等风险管理方法的推广项目的实施情况RBI项目总体开展情况大连西太平石化公司委托合肥通用机械研究所和法国BV公司已完成常减压、催化、加氢裂化、制氢四套装置的RBI项目，并于2005年4月21日，在合肥通过了板块、合肥科委组织的项目鉴定、验收。华北石化委托韩国SK公司完成了常减压、催化两套装置的风险检验，项目成果已投入实施。大连石化RBI项目已计入实施阶段；兰州石化已展开项目技术交流，项目通过评审，进入启动阶段；锦州石化利用2005年6月大检修之际，已完成部分数据采集工作，开始项目的准备阶段。RBI等风险管理方法的推广项目的实施情况西太公司RBI项目的开展情况大连西太平洋石化委托合肥通用机械研究所与法国国际检验局（BV）对重油加氢（ARDS）、常减压（CDU）、重油催化裂化（RFCC）和制氢（HP）四套装置开展了风险评估（RBI）项目，项目自2004年6月初正式开始，至2005年3月底结束，历时近10个月，业务涉及设备、工艺、材料、焊接、检验、腐蚀、失效分析、计算机等多项领域，在评估装置类型、评估装置规模、评估难度（大量的利旧二手设备）、工作量等方面在国内均属首创。项目经历了基础数据采集、数据来源及确认、管理系统评估、数据录入、RBI风险计算、专家审核、风险结果分析、检验策略制定等多个阶段。RBI等风险管理方法的推广项目的实施情况西太公司RBI项目的开展情况项目共评估设备924台（套），管道3394条。给出了装置的设备风险总体状况，并对各装置、单元、工段之间的风险水平以及设备、设备部件、管道的风险水平进行排序。并给出了中高风险、高风险设备（管道）的形成原因。通过装置物流及腐蚀流情况分析，给出不同设备及其部件和管道相对应的损伤机理及破坏类型。提交了924台（套）设备及其每个部件，3394条管道的检验策略（4W1H：针对什么样的损伤机理、在什么时间、什么部位、采取什么样的检验方法，如何去消除缺陷、降低风险）。RBI等风险管理方法的推广RBI的开展组织保证：RBI项目开展涉及工艺、设备、腐蚀、材料、焊接、失效分析、计算机应用等多个领域，而且要采集大量、详实的基础数据，在人员配备、专业设置必须有足够的保障。基础数据采集：基础数据的采集、录入工作，是开展RBI项目的基础，要确保基础数据的准确性、完整性、可靠性。通过设备的设计参数、工艺参数、检测结果等数据采集，装置及设备的各种基础数据得到了一次全面的整理，有利利于进一步夯实设备的基础管理。装置、设备一次全面的腐蚀体检。RBI等风险管理方法的推广RBI的开展合作单位的选择：具备开展RBI项目丰富的经验，设备检验领域具有一定的权威性和对外协作能力，较强的研究和开发能力和经验丰富的检验、检测队伍，良好的服务和长期合作能力。与政府部门协作：开展RBI项目的最终目的是通过对设备失效分析判断，在保证设备运行可靠的前提下，延长设备检验周期，降低检维修费用。这与现行的《容规》、《管规》具有一定的矛盾，所以必须做好与政府部门沟通。RBI等风险管理方法的推广RBI等风险管理技术推广的总体指导思想：全方位引入RBI/RCM/SIS等先进的设备管理理念针对RBI的技术特点及各企业的实际，开展多种多样的RBI，重点做好加工高硫含酸原油的企业的RBI项目；其他企业引入RBI的理念，开展定性或半定量的RBI分析，按照RBI技术的要求，进一步完善设备基础管理，为下一步引入RBI等技术奠定基础选择技术条件好、积极性较高的企业开展RCM、SIS的前期技术准备和试点工作逐步推动，最终建立、完善股份公司设备预防性检维修的管理体系RBI等风险管理方法的推广工作进度安排锦州石化、锦西石化、辽河石化、辽阳石化、大连石化、克拉玛依石化、乌鲁木齐石化、兰州石化、玉门炼化等加工高硫含酸原油的企业，2005年完成项目启动，2006年完