11电力变压器检修导则DLT573-2010

电力变压器检修导则(DL/T573–2010)1范围本标准规定了变压器大修、小修项目，以及常见缺陷处理、例行检查与维护方法等。本标准适用于电压在35kV～500kV等级的油浸式电力变压器。气体绝缘变压器、油浸式电抗器等可参照本标准并结合制造厂的规定执行。除针对单一部件有专业检修标准（例如；DL/T574《变压器分接开关运行维修导则》）外，其他部件检修均按本标准要求执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用。J。。本标准。GB311.1高压输变电设备的绝缘配合（GB311.1-1997。IEC60071-1:1993。NEQ）GB1094.3电力变压器第3部分；绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙(GB1094.3-2003，IEC60076-3:2000,MOD)GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T1094.4电力变压器第4部分；电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则(GB/T1094.4-2005,IEC60076-4:2002MOD)GB/T261闪点的测定宾斯基一马丁闭口杯法(GB/T261-2008，IS02719:2002。MOD)GB/T507绝缘油击穿电压测定法LGB/T507-2002。IEC60156:1995，EQV）GB/T5654液体绝缘材料相对电容、介质损耗因数和直流电阻率的测量(GB/T5654-2007。IEC60247:2004,IDT)GB/T7595运行中变压器油质量GB/T7598运行中变压器油水溶性酸测定法GB/T7599运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法（BTB法）GB/T7600运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB/T7601运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）DL/T421电力用油体积电阻率测定法DL/T423绝缘油中含气量测定方法真空压差法DL/T429.9电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T432电力用油中颗粒污染度测量方法DL/T450绝缘油中含气量测定方法（二氧化碳洗脱法）DL/T572电力变压器运行规程DL/T574变压器分接开关运行维修导则DL/T596电力设备预防性试验规程DL/T722变压器油中溶解气体分析和判断导则DL/Tl095变压器油带电度现场测试导则DL/T1096变压器油中颗粒度限值3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1变压器大修overhauloftransformer指在停电状态下对变压器本体排油、吊罩（吊芯）或进入油箱内部进行检修及对主要组、部件进行解体检修的工作。3.2变压器小修minorrepairoftransformer指在停电状态下对变压器箱体及组、部件进行的检修。3.3变压器的缺陷处理treatmentoftransformerdefect指对变压器本体或组、部件进行的有针对性的局部检修。3.4变压器例行检查与维护toutineinspectionandmaintenanceoftransformer指对变压器本体及组、部件进行的周期性污秽清扫，螺栓紧固，防腐处理，易损件更换等。3.5诊断性试验diagnostictest为进一步评估设备状态，针对出现缺陷的设备而进行的试验。3.6状态预知性试验conditionpredictivetest为获得直接或间接表征设备状态的各类信息而进行的试验。4总则4.1变压器及同类设备要贯彻预防为主，计划检修和状态检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。4.2本标准所列检修项目是指导性的，要建立在变压器本体及主要组、部件进行综合评估的基础上，依据变压器检测、监测数据及试验结果，并结合运行状态，综合判断是否进行检修。4.3变压器本体及组、部件的检修，应遵循本标准并结合出厂技术文件要求进行。5例行检查与维护5.1不停电检查周期、项目及要求不停电检查周期、项目及要求见表1。表1不停电检查周期、项目及要求序号检查部位检查周期检查项目要求1变压器本体必要时温度a)顶层油温度计、绕组温度计的外观完整，表盘密封良好，温度指示正常b)测量油箱表面温度，无异常现象油位a)油位计外观完整，密封良好b)对照油温与油位的标准曲线检查油位指示正常渗漏油a)法兰、阀门、冷却装置、油箱、油管路等密封连接处，应密封良好，无渗漏痕迹b)油箱、升高座等焊接部位质量良好，无渗漏油现象异声和振动运行中的振动和噪声应无明显变化，无外部连接松动及内部结构松动引起的振动和噪声；无放电声响表1(续)序号检查部位检查周期检查项目要求1变压器本体必要时铁芯接地铁心、夹件外引接地应良好，接地电流宜在lOOmA以下2冷却装置必要时运行状况a)风冷却器风扇和油泵的运行情况正常，无异常声音和振动；水冷却器压差继电器和压力表的指示正常b)油流指示正确，无抖动现象渗漏油冷却装置及阀门、油泵、管路等无渗漏散热情况散热情况良好，无堵塞、气流不畅等情况3套管必要时瓷套情况a)瓷套表面应无裂纹、破损、脏污及电晕放电等现象b)采用红外测温装置等手段对套管，特别是装硅橡胶增爬裙或涂防污涂料的套管，重点检查有无异常渗漏油a)各部密封处应无渗漏b)电容式套管应注意电容屏末端接地套管的密封情况过热a)用红外测温装置检测套管内部及顶部接头连接部位温度情况b)接地套管及套臂电流互感器接线端子是否过热油位油位指示正常4吸湿器必要时干燥度a)干燥计颜色正常b)油盒的油位正常呼吸a)呼吸正常，并随着油温的变化油盒中有气泡产生b)如发现呼吸不正常，应防止压力突然释放5无励磁分接开关必要时位置a)档位指示清晰、指示正确b)机械操作装置应无锈蚀渗漏油密封良好，无渗油表1(续)序号检查部位检查周期检查项目要求6有载分接开关必要时电源a)电压应在规定的偏差范围之内b)指示灯显示正常油位储油柜油位正常润滑油开关密封部位无渗漏油现象操作机构a)操作齿轮机构无渗漏油现象b)分接开关连接、齿轮箱、开关操作箱内部等无异常油流控制继电器a)应密封良好b)无集聚气体7开关在线滤油装置必要时运行情况a)在滤油时，检查压力、噪声和振动等无异常情况b)连接部分紧固渗漏油滤油机及管路无渗漏油现象8压力释放阀必要时渗漏油应密封良好，无喷油现象防雨罩安装牢固导向装置固定良好，方向正确，导向喷口方向正确9气体继电器必要时渗漏油应密封良好气体无集聚气体防雨罩安装牢固10端子箱和控制箱必要时密封性密封良好，无雨水进入、潮气凝露接触接线端子应无松动和锈蚀、接触良好无发热痕迹完整性a)电气元件完整b)接地良好11在线监测装置必要时运行情况a)无渗漏油b)工作正常5.2停电检查周期、项目及要求停电检查周期、项目及要求见表2。表2停电检查周期、项目及要求序号检查部位检查周期检查项目要求1冷却装置1年～3年或必要时振动开启冷却装置，检查是否有不正常的振动和异音清洁a)检查冷却器管和支架的脏污、锈蚀情况，如散热效果不良，应每年至少进行1次冷却器管柬的冲洗b)必要时对支架、外壳等进行防腐（漆化）处理绝缘电阻采用500v或1OOOV绝缘电阻表测量电气部件的绝缘电阻，其值应不低1MΩ阀门检查阀门是否正确开启负压检查台关闭冷却器电源一定时间（30min左右）后，检查冷却器负压区应无渗漏现象。若存在渗漏现象应及时处理，并消除负压现象2水冷却器1年～3年或必要时运行状况a)压差继电器和压力表的指示是否正常b)冷却水中应无油花c)运行压力应符合制造厂的规定3电容型套管1年～3年或必要时瓷件a)瓷件应无放电、裂纹、破损、脏污等现象，法兰无锈蚀b)必要时校核套管外绝缘爬距，应满足污秽等级的要求密封及油位套管本体及与箱体连接密封应良好，油位正常导电连接部位a)应无松动b)接线端子等连接部位表面应无氧化或过热现象末屏接地末屏应无放电、过热痕迹，接地良好表2(续)序号检查部位检查周期检查项目要求4充油套管1年～3年或必要时瓷件a)瓷件应无放电、裂纹、破损、脏污等现象，法兰无锈蚀b)必要时校核套管外绝缘爬距，应满足污秽等级的要求密封及油位套管本体及与箱体连接密封应良好，油位正常导电连接部位a)应无松动b)接线端子等连接部位表面应无氧化或过热现象5无载励磁分接开关1年～3年或必要时操作机构a)限位及操作正常b)转动灵活，无卡涩现象c)密封良好d)螺栓紧固e)分接位置显示应正确一致6有载励磁分接开关1年～3年或必要时操作机构a)两个循环操作各部件的全都动作顺序及限位动作，应符合技术要求b)各分接位置显示应正确一致绝缘测试采用500v或IOOOV绝缘电阻表测量辅助回路绝缘电阻应大于1MΩ7其他1年～3年或必要时气体继电器a)密封良好，无渗漏现象b)轻、重瓦斯动作可靠，回路传动正确无误c)观察窗清洁，刻度清晰压力释放阀a)无喷油、渗漏油现象b)回路传动正确c)动作指示杆应保持灵活表2(续)序号检查部位检查周期检查项目要求7其他1年～3年或必要时压力式温度计、热电阻温度计a)温度计内应无潮气凝露，并与顶层油沮基本相同b)比较压力式温度计和热电阻温度计的指示，差值应在5℃之内c)检查温度计接点整定值是否正确，二次回路传动正确绕组温度计a)温度计内成无潮气凝露b)检查温度计接点整定值是否正确油位计a)表内成无潮气凝露b)浮球和指针的动作是否同步c)应无假油位现象油流继电器a)表内成无潮气凝露b)指针位置是否正确，油泵启动后指针应达到绿区，无抖动现象二次回路a)采用500V或1OOOV绝缘电阻表测量继电器、油温指示器、油位计、压力释放阀二次回路的绝缘电阻应大于1MΩb)接线盒、控制箱等防雨、防尘是否良好，接线端子有无松动和锈蚀现象8油流带电的泄露电流必要时中性点(330kV及以上变压器)开启所有油泵，稳定后测量中性点泄漏电流，应小于3.5uA6常见异常情况检查与处理措施6.1常见本体声音异常情况的检查与处理措施常见本体声音异常情况的检查与处理措施见表3。表3变压器本体声音异常情况的检查方法与处理措施序号异常现象可能的异常原因检查方法和部位判断与处理措施1连续的高频率尖锐声过励磁运行电压运行电压高于分按位置所在的分接电压谐波电流谐波分析存在超过标准允许的谐波电流直流电流直流偏磁中性点电流明显增大，存在直流分量系统异常中性点电流网发生单相接地或电磁共振，中性点电流明显增大2异常增大且有明显的杂音铁心结构件松动听声音来源夹件或铁心的压紧装置松动、硅钢片振动增大，或个别紧固件松动连接部位的机械振动听声音来源连接部位松动或不匹配直流电流直流偏磁中性点电流明显增大，存在直流分量3“吱吱”或“噼啪”声接触不良及引起的放电套管连接部位套管与母线连接部位及压环部位接触不良油箱法兰连接螺栓油箱上的螺栓松动或金属件接触不良4“嘶嘶”声套管表面或导体棱角电晕放电红外测温、紫外测光a)套管表面脏污、釉质脱落或有裂纹b)受浓雾等恶劣天气影响5“哺咯”的沸腾声局部过热或充氮灭火装置氮气充入本体温度和油位油位、油温或局部油箱聚温度异常升高，表明变压器内部存在局部过热现象气体继电器内气体分析气体组分以区分故障原因听声音的来源倾听声音的来源，或用红外检测局部过热的部位，根据变压器的结构，判定具体部位6“哇哇”声过载负载电流过载或冲击负载产生的间歇性杂声中性点电流三相不均匀过载，中性点电流异常增大6.2冷却器声音异常情况的检查方法与处理措施冷却器声音异常情况的检查方法与处理措施见表4。表4冷却器声音异常情况的检查方法与处理措施序号异常现象可能的异常原因检查方法和部位判断与处理措施1油泵均匀的周期性“咯咯”金属摩擦声电动机定子与转子间的摩擦或有杂质a)听其声音b)测量振动更换油泵叶片与外壳之间的摩擦2油泵的无规则非周期性金属摩擦声轴承破裂a)听其声音b)测量振动更换轴承或油泵3油路管道内的“哄哄”声音进油处的阀门未开启或开启不足a)听其声音b)测量振动开启阀门存在负压检查负压消除负压6.3绝缘受潮异常情况检查与