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--------------------------300兆瓦发电机检修规程编写：初审：复审：批准：××××发电有限责任公司--------------------------目录第一章、前言第二章、发电机技术规范第一节、概述第二节、设备技术规范第三章、发电机的检修周期与项目第一节、发电机的检修周期第二节、大、小修检修项目第四章、发电机的大修第一节、发电机的电气试验第二节、定子水路反冲洗第三节、发电机抽转子第四节、发电机定子绕组的检修第五节、发电机定子铁芯及机座的检修第六节、槽楔的检查和处理第七节、发电机转子的检修第八节、测温元件的检查第九节、无刷励磁机和集电环装置检修第十节、氢冷却器检修第十一节、发电机穿转子第十二节、端盖的检修和回装第十三节、检修及连接发电机引线第十四节、发电机气密试验第五章、发电机的小修第六章、发电机大、小修后的验收第一节、大修后的验收第二节、小修后的验收第七章、特殊项目检修第一节、滑环的车磨第二节、滑环冒火的处理第三节、发电机的干燥第四节、定子线棒的更换第五节、定、转子线棒接地故障的查找第六节、转子匝间短路故障的寻找方法第七节、风扇座环、护环的拆装第八节、转子线圈故障处理第九节、出线套管的更换附1：发电机检修工器具一览表附2：发电机检修备品材料一览表附3：定子检修注意事项--------------------------第一章前言1.为了保证发电机安全运行，提高企业经济效益，遵照国家部颁有关标准，在参照设备生产厂家的技术资料的基础上，结合我厂现有情况，制订本规程；2.本规程是保证检修质量、圆满完成发电机大小修以及各项消缺任务的可靠技术措施，电机检修人员必须熟练掌握、严格执行；3.希望电气工作人员在检修工作中不断总结经验，提出切实可行的修改意见，使本规程更加完善。--------------------------第二章发电机技术规范第一节概述2.1.1发电机概述我厂300MW发电机是上海汽轮发电机厂生产的QFSN2-300-2型汽轮发电机，它采用焊接的机座结构，轴承由焊接的端盖支撑。发电机机壳两端各装有两只立式氢冷却器。定子机座与铁芯间采用隔振装置。转子采用合金钢整体锻件，转子两端对称装有轴流式风扇。发电机采用水氢氢冷却方式，发电机定子绕组及连接线，出线瓷套管为水冷，转子绕组、定子铁芯及端部结构件为氢冷，发电机采用无刷励磁。第二节设备技术规范2.2.1发电机基本数据*型号QFSN-300-2*额定功率300MW*额定容量353MVA*最大容量390MVA（氢压0.31MPa）*定子电压20KV*定子电流10189A*空载励磁电流987A*空载励磁电压（75℃）113V*满载励磁电流2510A*满载励磁电压（90℃）302V*额定频率50HZ*额定功率因数0.85（滞后）*额定转速3000r/min*效率98.8%*额定氢压0.31Mpa最高氢压0.35Mpa*氢气纯度≥95%氢气湿度≤4g/m3（额定氢压）短路比（保证值）≥0.5效率（保证值）≥98.8%漏氢量（保证值）≤8m3/d2.2.2参数*定子每相直流电阻(15℃)0.00212Ω*转子电阻(15℃)0.0923Ω*定子每相对地电容0.209μF--------------------------*转子线圈自感0.857H*次瞬变电抗X＂du(直轴不饱和值)17.4%*次瞬变电抗X＂d(直轴饱和值)16%*次瞬变电抗X＂qu(横轴不饱和值)17.2%*次瞬变电抗X＂q(横轴饱和值)15.8%*瞬变电抗X＇du(直轴不饱和值)22.9%*瞬变电抗X＇d(直轴饱和值)20.2%*瞬变电抗X＇qu(横轴不饱和值)38.2%*瞬变电抗X＇q(横轴饱和值)33.6%*直轴同步电抗Xd180%*横轴同步电抗Xq175%*负序电抗X2（饱和值）15.9%*负序电抗X2u（不饱和值）17.3%*零序电抗X0（饱和值）7.53%*零序电抗X0u（不饱和值）7.93%*直轴开路瞬变时间常数T＇d08.6s*横轴开路瞬变时间常数T＇q00.956s*直轴短路瞬变时间常数T＇d0.965s*横轴短路瞬变时间常数T＇q0.184s*直轴开路超瞬变时间常数T＂d00.0442s*横轴开路超瞬变时间常数T＂q00.0744s*直轴短路超瞬变时间常数T＂d0.035s*横轴短路超瞬变时间常数T＂q0.035s2.2.3励磁数据：发电机空载励磁电流：987A发电机空载励磁电压（75时）：113A发电机满载励磁电流：2510A发电机满载励磁电压（90℃时）：302V2.2.4通风系统数据*转子上风扇每端1只*风扇压头4236Pa(等效空气中)*风量23.4m³/s*冷却氢气进口温度≤46℃*氢冷却器进水温度≤35℃或按技术协议2.2.5氢气冷却器（数据均为额定氢压条件下）1.氢气冷却器技术数据*冷却器额定冷却容量2530kW--------------------------*最高进水温度35℃或按技术协议*最高出风温度46℃*气体压降470Pa*冷却水量440m3/h*内部水压降56kPa*冷却器重2.1t/只2.氢气冷却器局部退出运行，发电机允许出力如下：①氢气冷却器有1/8组退出时，允许带90%额定负荷；②氢气冷却器有两个1/8组退出时：a)若不在同一角处，允许带80%额定负荷；b)若在同一角处，则允许带60%额定负荷。2.2.6定子线圈冷却水数据*冷却水量55m3/h(包括引线６m3/h)*冷却水压约0.15～0.20Mpa*冷却水进水温度45～50℃*绕组水路电导率0.5～1.5微西／厘米(25℃)*酸碱度pH=*硬度≤微西当量/公升*机械杂质无2.2.7主要部件重量及外形等*转子总重53t*定子总重262t*端盖每只总重约10t*底板总重3.35t*出线盒(包括主出线套管)4.7t*发电机总重317t*励磁机重量24.5t*转子转动惯量8180kg*m²*突然短路力矩1400t*m*转子临界转速一次867r/min二次2256r/min--------------------------第三章发电机检修周期与项目第一节检修周期大修每4～5年进行一次（新投运的发电机一年内应进行大修一次）。小修每年一次。第二节发电机检修项目3.2.1大修标准项目1.发电机停机前测漏氢（汽机）并由运行人员进行发电机修前水回路正反冲洗试验并由（试验班）进行修前绝缘预防性试验。2.发电机解体及各部分吹扫、清除污垢。3.检查端盖、压板、钢圈、衬垫、密封垫。4.处理漏氢点，更换胶条。5.全面检查紧固件螺栓止动垫片，将松动螺栓紧固，止动垫片更换。6.定子槽楔及弹性波纹板的检修（有无松动，虚壳及断裂情况），更换或重新紧固少量的槽楔垫。7.定子铁芯与端部压圈及屏蔽环的检修。8.全面检查和清扫端部线圈，绑环、绑线间隔垫及绝缘引水管。配合热工检查和更换测温元件等。9.检查定子线棒有无磨损、过热、流胶，半导体漆脱落及电腐蚀情况，并处理。10.检查定子线棒，并头套，水接头，绝缘引水管及铁芯各部有无漏水、渗水痕迹，并根据情况进行修理。11.全面检查和清扫定子引出线各装配部件，清除端罩内的油污。12.定子水内冷系统水压试验。13.定子线棒的水流量试验。14.根据定子绝缘引水管是否有渗水，弯、磨损及水压试验情况，决定局部或全部更换定子绝缘引水管。15.检查转子平衡块及平衡螺丝和其它紧固件。16.护环的检查及中心环的检查。17.发电机轴承（由汽机专业负责）测量轴承对地绝缘的检查。18.清刷氢气冷却器，进行冷却器水压试验，清除漏水。19.油密封装置的检修。（由汽机专业负责）20.转子风扇和风扇导向叶片的检修。21.转子气密性试验。22.励磁机组的检查。23.发电机与励磁机做绝缘预防性电气试验。（由高压试验班负责）24.发电机组装试运转。--------------------------25.发电机整机气密试验。3.2.2小修项目1.励磁机小室的照明装置的检查。2.发电机大轴接地碳刷及接地检测碳刷的检查。3.定子水路正、反冲洗。如有必要时，则增加下列项目：4.打开发电机两侧入孔盖及内部挡风板。5.检查端部线圈有无松动、磨损、过热、流胶现象。6.检查定子绝缘引水管及水接头有无渗水现象。7.检查定子端部引线、垫块、绑线及支架与压板螺丝有无松动。8.转子风扇的检查及平衡块螺钉紧固情况检查。9.复装发电机的准备工作。--------------------------第四章发电机的大修第一节发电机的电气试验4.1.1绝缘电阻的测量：1.电阻测温元件绝缘电阻的测量，试验电压为250伏，结果不小于5兆欧；2.转子绕组绝缘电阻的测量，试验电压为500伏、10分钟，试验标准为10-50兆欧（为了安全，投运前不要做大于400伏的交流电气试验）；3．定子绕组绝缘电阻的测量，试验电压为2500伏、1分钟，试验标准大于500兆欧；极化指数不应小于2.04.轴承绝缘（瞬时）、密封支座、中间环绝缘用500伏试验电压，结果不小于100兆欧5.端部铁心及轴瓦热电偶绝缘测量，用500伏试验电压，结果不小于100兆欧6.励磁机电枢绝缘测量，用500伏试验电压，结果不小于100兆欧4.1.2发电机耐压试验：1．定子绕组手包绝缘表面电位测量，试验电压为直流20千伏，此项试验用以检查定子端部主要是引线接头、端部接头、隔相接头以及过渡引线并联块的绝缘状态，结果应不大于500伏；2．直流耐压试验，试验电压为直流50千伏（安装时做直流60千伏），此试验在安装转子之后，交流耐压之前做，先用2500伏专用绝缘电阻测试仪，测得①绕组与汇水管绝缘大于100千欧，②汇水管对地电阻大于30千欧；在测量①、②两项绝缘之前，要先把汇水管对地的连接线拆除，测量后恢复接地状态；3．交流耐压试验，试验电压为交流30千伏（发电机安装时做交流32.25千伏），4.1.3电阻测量1．电阻测温元件测量须拆掉外部接线及接地线，铜元件电阻折算到0℃时应为50欧，铂元件电阻折算到0℃时应为100欧；2．转子绕组直流电阻测量，与初次测得值比较不大于2%；3．定子三相绕组的电阻测量，测得各相直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，最大值与最小值之差和最小值之比不得超过1%；与初次测得值比较相对变化不得大于2%；4.1.4其他电气试验项目1．定子线棒表面防晕结构性能测定，无槽楔覆盖时可用数字万用表测定子线棒表面半导体漆的电阻系数；有槽楔覆盖时可在相电压下用“惠普”超声波——声探测仪的探棒沿槽楔活动，根据测得的声频可判定防晕结构有、无局部缺陷以及其具体位置；2．测量轴电压，须在停机前或启动后带有励磁的情况下进行；3．测转子绕组交流阻抗，与出厂值、交接验收值比较，以检查转子有无匝间短路；--------------------------或用开口变压器测量转子匝间短路；4.定子铁心感应铁损试验（推荐项目），轭部磁密为1.3T，并用红外线热像仪扫描，检查有、无短路点；铁芯齿的最高温升不超过25℃，相互间温差不大于15℃；5．感应涡流测试（推荐项目），检查定子相引出线的软连接铜线有无断股。第二节定子水路反冲洗4.2.1反冲洗回路示意图：4.2.2水冷发电机水路的弯角、缩口处不免积聚污物，时间久之，可能造成流量减小或局部堵塞，所以必须结合检修进行冲洗；4.2.3反冲洗步骤：1.先打开进、出水管的放水阀，排尽线圈内的积水，再用0.3~0.5MP的压缩空气剩--------------------------水全部吹干净，通入清洁的冷凝水，冲洗到出水口无黄色杂质污水；2.再反方向重复上述工序，如此正、反方向交替冲洗3~4次即可；4.2.4如果事先发现个别线圈水路阻塞，应将其两端绝缘引水管打开，用压缩空气和水反复对该线圈进行单独冲洗，必要时可用高压氮气、氧气吹扫，甚至酸洗去垢，最后进行流量试验应合格。第三节发电机抽转子4.3.1发电机抽转子1.抽转子前测量定、转子间隙；拆除导向叶片座，并做好位置标记，测量各部位有关间隙；2.在两端机座安装面上，各安装两组专用吊攀(WH-5EH-472-401、2、