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生产过程控制管理制度一、目的对生产过程中质量进行有效控制和管理，确保生产过程在受控制状态下进行，保证产品质量符合规定的要求。二、适用范围适用于对生产过程（包括人员、设备、工艺操作方法、环境等）的控制及考核。确定生产过程中人、机、料的控制要求，形成操作、监控记录，明确各流程承担的职责、任务、具体工作程序。确保生产过程能够在受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。三、内容（一）管理制度1、设施和环境配置。应配备必备生产设备、设施，并保持符合食品安全卫生要求的环境条件，确保产品生产符合食品安全标准。2、人员的控制。操作人员必须体检合格，进入车间需洗手消毒、更衣，作业需符合公司的卫生操作规范。3、工艺的控制。编制工艺文件及作业指导书，明确生产工艺过程要求，并作为操作人员的操作依据，确保生产过程符合工艺要求。4、设备控制a.操作工人按《设备说明》要求，定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养。b.各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备、仪表，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养。严格执行相关设备清洗消毒规定并做好相关记录。5、原辅材料控制原辅材料进入车间，投料前由操作人员核对是否符合要求，及时剔除不合格的原辅料，发现问题及时报质量负责人进行检验，并根据检验结果及时采取相应措施。6、环境条件控制由生产负责人，按照食品卫生规范和卫生管理制度控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求。办公室协调水、电、汽的供给，满足生产工艺要求。7、关键工序关键工序控制要点除包含一般工序控制要点外，还应进行以下控制：（1）操作人员的控制（2）必须经过严格的专业技术培训后方可上岗。（3）操作人员必须严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其他影响因素进行监控并作好关键控制点记录，出现异常及时反映、处理。（4）过程出现异常，车间操作人员能解决的，立即现场解决，不能解决的由车间报办公室会同有关部门解决。（5）技术负责人对关键工序进行工艺指导，并按工序质量控制点的操作要求实施监控，保证产品质量。（6）材料购入人员定期将质量管理实施情况反馈到生产间，以便掌握工艺执行及质量波动情况，对车间进行指导。（7）车间要保持好设施和环境卫生，车间现场禁止存放产生异味的物质，对生产设备要定期清理，不得留有滞留物料，防止霉变。（8）生产负责人负责关键工序控制情况的检查。8、考核办法（1）质量管理负责人按照负责对生产过程的质量管理进行抽查，对发现的问题具体进行罚款。（2）在对合格入库产品的检查评审中，发现的不合格经查实属人为原因的，罚缺陷产生责任人50元/项，多项次累计扣罚。（3）对未经检验或检验不合格（未审批）产品，强行闯关流入下道工序的，罚责任人100元/次。（4）对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格，根据情况奖励问题发现部门30元/次，对问题责任部门按每项/次扣50元，多项次累计扣罚。（5）对市场信息反馈中的不合格，经查实属人为原因的，一般不合格的扣罚责任部门50—100元/项/次；重要、安全项的加倍处罚。（6）监督检查中发现的自互检工作做的较好的，对同过去相比有明显提高的，对质量控制要求的措施积极配合的，当月给予奖励50-100元。（7）质量改进项目，非客观原因未完成的，罚责任部门50-100元/项，按计划完成并取得良好效果的奖50-100元/项。（8）其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的，根据责任原因分别处责任单位50-100元的处罚。（9）每批食品生产过程中的质量检查、处理由质检员负责，每月由质量负责人组织生产、质检等职能部门进行全面的生产检查、评定。生产过程检查需做好记录，存档备查。