项目8-----设计注射模具成型零件

项目8设计注射模具成型零件项目导入一相关知识二项目实施三一、项目引入成型零部件决定了塑件几何形状和尺寸，通常包括：凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。定义构成塑料模具模腔的零件统称成型零部件。直接参与塑件内外表面成型的零件的总称。工作条件成型零件工作时，直接与塑料熔体接触，承受熔体料流的高压冲刷、脱模摩擦等。要求成型零件不仅要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，而且还要求有合理的结构，较高强度、刚度及较好的耐磨性。一、项目引入本任务以塑料制件—灯座（如图1-1所示）和电流线圈架（如图1-13所示）为例完成塑料模具成型零件的设计。图1-13电流线圈架零件图图1-1灯座二维图形二、相关知识（一）成型零件结构设计1．凹模的结构(1)整体式凹结构2．组合式凹模结构分为整体嵌人式、局部镶嵌式和四壁拼合式等形式。特点：加工工艺性好，排气效果好，节约模具材料，但装配调整困难，有时塑件表面会留有拼接的痕迹。组合式凹模主要用于形状复杂的塑件成型。图8-1整体式凹模二、相关知识（一）成型零件结构设计(2)组合式凹模结构1)整体嵌入式装配情况※过渡配合：H7/js6（较松过渡配合）H7/n6（较紧过渡配合）H7/m6（介于二者之间)）※过渡配合※防转※凹模从上表面嵌入固定板1．凹模的结构二、相关知识（一）成型零件结构设计(2)组合式凹模结构2)局部镶拼式凹模1．凹模的结构二、相关知识（一）成型零件结构设计(2)组合式凹模结构3）大面积镶嵌式凹模连接处外壁留有0.3~0.4mm的间隙，大型和形状复杂的凹模，把它的四壁和底板分别加工，经研磨后压人模套中1．凹模的结构二、相关知识（一）成型零件结构设计2．型芯的结构(1）整体式型芯(2）组合式型芯二、相关知识（一）成型零件结构设计2．型芯的结构(3）小型芯图8-7小型芯的固定方法构成塑料模具模腔的零件统称成型零部件；成型零部件上决定塑件内、外表面形状和尺寸的对应尺寸称为工作尺寸成型零部件上决定塑件外表面形状的尺寸的零件称为型腔（凹模）成型零部件上决定塑件内表面形状的尺寸的零件称为型芯（凸模）按磨损规律可分为：型腔和型芯的径向尺寸、深度和高度尺寸、孔间距离尺寸、孔或凸台至某成型表面的距离尺寸、螺纹成型零件的径向尺寸和螺距尺寸等。（二）成型零件工作尺寸的计算二、相关知识1、计算依据塑件的收缩率波动模具成型零件的制造误差=模具成型零件的磨损=模具成型零件配合间隙变化误差；水平飞边厚度的波动、模具安装配合误差cszajz31c614131sjacsz占主导因素（二）成型零件工作尺寸的计算二、相关知识ML%)1(cpSSL2、基本公式3、表注规定：塑件及模具成型零件工作部分尺寸标注必须符合(磨损原则）“凸负凹正，中心对正”原则。在计算模具成型零件工作部分尺寸之前必须将塑件尺寸公差转化为行业规定标注形式。即在计算凹模、型芯的尺寸时，塑件的尺寸公差和成型零件的尺寸公差均单向分布。中心距尺寸公差对称分布。如果塑件公差不符合上述要求，则需进行换算调整。%%2minmaxSScpS（二）成型零件工作尺寸的计算二、相关知识zzxLSLscpm00]%)1[()(zxHSHscpzm0'0]%)1[()(00]%)1[()(zzxlSlscpm0'0]%)1[()(zzxhShscpmzscpzmCSC21]%)1[(21)(尺寸类型计算公式校核的条件型腔磨损增大径向尺寸（直径、长、宽）（Smax－Smin）%Ls+δz+δcΔ深度（Smax－Smin）%Hs+δzΔ型芯磨损减小径向尺寸（直径、长、宽）（Smax－Smin）%ls+δz+δcΔ高度（Smax－Smin）%hs+δzΔ中心距（Smax－Smin）%CsΔx'x——修正系数，取为1/2～3/4，尺寸大、精度低去取取小值，中小型塑件一般取3/4；——修正系数，取1/2～2/3，尺寸较大、精度较低时取小值，反之取大值；（二）成型零件工作尺寸的计算一成型零部件强度、刚度计算需要考虑的问题1．强度工作应力材料所允许强度2．刚度成型零件周边的变形量保证塑件质量所允许的变形量保证不溢料保证塑件的尺寸精度保证塑件顺利脱模tSmin（三）型腔和底板的计算二、相关知识2成型零部件厚度确定----经验表格法（三）型腔和底板的计算二、相关知识表8-6矩形型腔壁厚经验数据（mm）矩形型腔内壁短边整体式型腔侧壁厚镶拼式型腔凹模壁厚模套壁厚402592240～5025～309～1022～2550～6030～3510～1125～2860～7035～4211～1228～3570～8042～4812～1335～4080～9048～5513～1440～4590～10055～6014～1545～50100～12060～7215～1750～60120～14072～8517～1960～70140～16085～9519～2170～802成型零部件厚度确定----经验表格法（三）型腔和底板的计算二、相关知识表8-7圆形型腔壁厚经验数据（mm）圆形型腔内壁直径整体式型腔壁厚组合式型腔型腔壁厚模套壁厚～402081840～502592250～6030102560～7035112870～8040123280～9045133590～100501440100～120551545120～140601648140～160651752160～180701955180～200752158三、项目实施（一）基本训练—灯座成型零件设计1.成型零件结构设计由于该塑件尺寸较大，最大可达170mm，且形状复杂，有锥面过渡，若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难，所以采用拼块组合式，在型腔的底部大面积镶拼结构（见图7-39，镶拼结构由滑块10、型腔板22、导滑板25组成）。图8-11所示为型腔组合模板之一—型腔板。考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构，如图8-12所示。三、项目实施（一）基本训练—灯座成型零件设计1.成型零件结构设计图8-11组合式型腔零件之一—型腔板三、项目实施（一）基本训练—灯座成型零件设计1.成型零件结构设计图8-12整体式大型芯三、项目实施（一）基本训练—灯座成型零件设计2.成型零件尺寸计算图8-12整体式大型芯三、项目实施（一）基本训练—灯座成型零件设计2.成型零件尺寸计算图8-12整体式大型芯三、项目实施（二）能力强化训练—电流线圈架模具成型零件设计图8-12整体式大型芯成型塑料制件—电流线圈架（如图1-13所示），结合前述项目训练，继续完成以下内容：①成型零件尺寸计算；②成型零件尺寸校核；③型腔和底板尺寸的计算。