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任务5确定塑件成型工艺参数项目导入一相关知识二项目实施三一、项目引入根据灯座塑件（如图1-1所示）使用要求，项目一分析与选择了成型塑件所用的塑料，项目二确定了成型工艺过程。如何保证成型工艺过程的顺利进行，首先需要确定塑料的成型工艺参数。图1-1灯座二维图形二、相关知识（一）温度选择料筒温度注意以下几个方面：1)高于塑料的粘流温度Tf或熔点Tm（这两种温度有何区别？）但低于塑料的热分解温度Td2)聚合物的分子质量及分子质量分布，同一种塑料，平均分子量越高、分布越窄，则熔体黏度越大，料筒温度应高些。3)注射机的类型螺杆式注射机低于柱塞式的10～20°C。4)塑料制品及模具结构特点：料筒的温度分布，一般从料斗一侧(后端)起至喷嘴(前端)止，是逐步升高的。湿度较高的塑料可适当提高料筒后端温度。螺杆式注射机料筒中的塑料（摩擦）料筒前段的温度可以略低于中段。料筒温度、喷嘴温度影响塑化和流动；模具温度影响流动和冷却。(1)料筒的温度Tf(Tm)T筒Td二、相关知识（一）温度(2)喷嘴温度（略低）：喷嘴温度要稍低，可防止直通式喷嘴上可能发生的“流涎”现象；但不可过低，否则易早凝堵塞喷嘴，或凝料注入模腔影响塑件的质量。注射压力、塑料在料筒中受热时间等都会影响喷嘴温度。在生产中可根据经验数据，结合实际对制品的直观分析和熔体的“对空注射”进行检查。对空注射时，如果料流均匀、光滑、无泡、色泽均匀，则说明料温合适。筒嘴）（热粘模玻(3)模具温度模具温度应低于塑料的粘流化温度或热变形温度模具温度影响塑料的特性、制品的结构与尺寸、制品的性能以及成型工艺条件。模具温度高，塑料流动性好、密度和结晶度高，但塑件的收缩率和塑件脱模后的翘曲变形会增加，塑件的冷却时间会变长，生产率下降。二、相关知识（二）压力(1)塑化压力（背压）①定义在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。塑化压力大小对熔体实际温度、塑化效率及成型周期等均有影响。②工作值的确定塑化压力大小应根据塑料品种而定，对于热敏性塑料(如聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等)、熔体粘度大的塑料(如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等)和熔体粘度很低的塑料(如聚酰胺)时，应低些。总的来说塑化压力在保证塑件质量的前提下不宜高。注射成型过程中的压力包括：塑化压力、注射压力和保压压力二、相关知识（二）压力(2)注射压力①定义注射压力是指注射时柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力。②作用克服熔体流动阻力；具有一定的充满型腔的速率；对熔体进行压实。③工作值的确定注射压力的大小取决于塑料品种、注射机类型、模具结构、塑料制品的壁厚和流程及其它工艺条件，尤其是浇注系统的结构和尺寸。对于一般热塑性工程塑料，压力在40～130MPa；对于聚砜、聚酰亚胺、聚芳砜等压力则要高些。二、相关知识（二）压力(3)保压压力①定义②作用③工作值的确定型腔充满后，继续对模内熔料施加的压力称为保压压力。对型腔内的熔体进行压实；使塑料紧贴于模壁以获得精确的形状；使不同时间和不同方向进入型腔同一部位的塑料熔合成一个整体；补充冷却收缩。保压压力一般略小于注射压力。保压压力太高，易产生溢料、溢边增加塑件的应力；保压压力太低，会造成成型不足。二、相关知识（三）时间(成型周期)完成一次注射模塑过程所需的时间称为成型周期。在整个成型周期中，注射时间和冷却时间最重要。一般而言：充模时间3～5s、保压时间20～25s、冷却时间30～120sP90表2-24列出常用塑料注射成型工艺参数三、任务实施（一）基本训练——编制灯座制件成型工艺卡片任务四初选螺杆式塑料注射机XS-ZY-500，注射成型工艺条件的选择可查P90表2-24。成型PC塑件，螺杆转速取20~40r/min，材料预干燥110℃~120℃，8~12h（任务二结论）（二）能力强化训练——电池盒盖塑件成型工艺设计P94成型塑料制件——电池盒盖，材料为ABS，大批量生产。完成以下工作任务：1）原材料ABS性能分析；2）选择成型方式及成型工艺流程；3）分析制件的结构工艺性；4）确定成型设备规格；5）确定成型工艺参数并编制成型工艺卡片。