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目录一、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施二、确保工程质量管理体系与措施三、确保安全生产、文明施工管理体系与措施四、确保工程进度计划与措施及网络计划附图：工程施工进度计划网络图附图：工程施工进度计划横道图五、资源配备计划附表：投入本工程的施工机械表附表：劳动力使用计划表六、施工总平面图及临时用地表附表：临时用地表附图：施工现场总平面布置图七、有必要说明的其他内容一、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、测量工程1、定位测量测量定位：根据总平面图，建设单位提供的设计依据和建筑红线来具体定位，并在场地定出施工方格网，方格网的定位及时用砼护好。定位前必须将经纬仪、水准仪进行严格检验与校正，量距必须是水平距离。为方便细部的测量，在测设每道轴线时，应沿控制网对多道轴线埋设距离指标桩。精度要求为：误差不应超过+10〃和1/10000。2、施工测量（1）轴线控制：在单位工程外部埋设四个离轴线2m的基准线，作为二层以上的轴线控制点，每层轴线可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。各轴线投测到楼板上之后，要用钢尺实量间距作为校核，经校核合格后方可开始该层的施工。为保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安装仪器要严格对中、安平。（2）标高控制：由测量人员用水准仪、塔尺，将+0.000标高引测到施工现场，并定永久性桩。随着楼层增高，由测量人员用经纬仪从基础的标准轴线，逐层投射到每层楼面，以控制建筑物的垂直度和标高。（3）沉降观测：在距建筑物100～200M处，分别设置间距为20～40M的三个水准点，其埋设深度大于2M，高程在埋设10天后测定。在建筑物四周+0.000位置每隔10～15M及四个拐角设观测点，观测点采用角钢制作，并埋设在便于观测的柱砼上。施工中每升高一层就要观测一次，同时将上述各项观测数据均应及时作好记录。二、房建工程1、土方工程1、土方开挖（1）为加快工期，基础不受天气影响，故土方施工优先采用机械开挖，然后预留50cm用人工开挖，满上人全面进行开挖基坑，以方便施工。挖土应按设计要求进行，基坑边坡按边坡系数（1：0.33）进行放坡，对局部不满足放坡条件或不宜进行放坡应采取护坡措施。（2）当挖至基底标高以上20cm时，并及时通知勘察、设计、质监、监理及建设等单位进行验槽，合格后立即修整预留层，并及时浇筑垫层。（3）基坑排水采取明排水，开挖过程中在坑内按《规范》要求设置排水沟和集水坑，以便及时排除坑内积水，并在坑外设置截水坝，进行系统排水。2、土方回填（1）土方回填在基础验收完毕后进行。（2）回填前先将集水坑内积水抽干，将基坑内杂物清理干净。（3）回填土要分层进行，每层厚度不大于20cm。用蛙式打夯机或其他机械进行夯实，下层夯实后进行上一层回填。（4）回填中不得含有树根、塑料及草等杂物。不得回填腐殖土。回填土中不得有大的料块。（5）回填土的密实度必须达到规范要求。3、注意事项（1）开挖时要考虑边坡的稳定，并确保基底土层不受扰动。（2）浮土必须清除干净，验槽后，浇筑垫层前再次清除一遍。（3）防止基坑受到曝晒和被雨水浸泡，要及时排除坑内积水，泡水和软泥要清除彻底。（4）对施工现场的地下设有电缆、暖气及煤气管道等设施要采取适当的方法加以保护。2、模板工程1、模板系统用料（1）主体结构以九夹板模板为主，组合式钢模和木模为辅。模板的拼缝要紧密，并用双面胶带纸粘贴或钉白铁皮，以防漏浆。（2）模板支架采用Ф48×3.5钢管搭设。2、基础模板就地拼装各侧模板，并用支撑撑于土壁上，搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在砼垫块上，然后按单块柱模组拼方法组拼柱模。基础短柱顶伸出的钢筋间距，要符合上段柱子的要求。柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。基础短柱模板的U形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满，安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。3、柱模板预先拼装好各侧模板，再就位组拼。校正调整好轴线和垂直度，并采用柱箍与排架固定。安装顺序好下：搭设安装排架→柱各侧面模板安装就位→检查轴线、对角线和垂直度→安装柱箍→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定柱立模前在其根部要根据墙柱厚度设钢筋靠山，上面可用砼作靠山。柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模的长度符合模数，不符合部份放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部份放到柱根部处理。支设柱模，标高、位置要准确，支设牢固。柱箍间距600mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600mm时中间加一根Ф14对拉螺杆。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼浇筑达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。4、梁模板复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定木方，再在横楞上铺设梁底板，拉线找直并固定底模。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。梁跨4m时按规范要求起拱。采用梁卡具扣上梁上口。复核检查梁模尺寸。梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模或方木、木条镶拼。底层梁模支架下的地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，要求排水畅通。梁模支柱一般情况下采用双支柱，间距为60～100cm。密肋梁支模先在梁底标高处满铺一层九夹板，再将预先加工好的木模芯模按放样位置固定在九夹板底板上。5、楼板模板顶模立柱间距为1000mm，每1800mm设一道纵横拉杆，用扣件扣紧，底部设置扫地杆。每一跨要设一排剪刀撑。顶部的纵横拉杆用来支撑模板，并设双扣件，扣件要密贴，与立杆扣紧。在模板铺设完标高校正后，立柱之间加设水平拉杆，道数根据立柱高度决定。离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.5～1.8m左右设一道水平拉杆。7、质量要求（1）模板支架必须有足够的刚度、强度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2mm。（3）模板的实则允许偏差按规范要做，其合格率必须在95%以上。8、模板体系技术措施（1）由于本工程工期紧，结构施工时，柱配备一层模板，梁、板底模各配备二层模板，加快施工速度，满足工期要求。（2）柱模的下脚要留清扫孔，便于清理垃圾。（3）梁跨大于4m时要起拱，高度要符合规范要求。（4）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外模模板、柱模、楼梯间模等处模板轴线位置的正确性。（5）为了保证先后砼接茬齐平，结构上一层柱模板支立时要伸到下层750mm，并与下部构件扣紧密。9、模板拆除（1）非承重模板拆除时，结构砼强度不宜低于1.2Mpa。（2）承重模板的拆除时间按规范要求，根据同条件养护砼试块抗压强度确定。（3）拆模顺序为先支后拆、后支先拆，先拆非承重模，后拆承重模。（4）拆除跨度较大模板时先从跨中开始分别拆向两端。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理。拆模时要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后立即清理干净。3、钢筋工程1、钢筋施工一般要求（1）钢筋最小锚固长度和钢筋最小搭接长度必须满足规范的要求。（2）板筋在平面图上所表示的长度，施工图未注明时，均指从梁边或混凝土墙边开始的长度。（3）在楼屋面结构中，板面筋一般可在跨中搭接，板底筋可在支承处按锚固要求处理，并满足锚固长度La的要求。（4）混凝土板上开洞，当洞口边长≤250时，周边可不作加固处理，这种情况下的板中钢筋可绕过孔洞设置，当孔洞边长在250～500时，洞口每侧加筋，截面不少于被切断钢筋之半，并且上、下钢筋≥2Φ12，当孔洞为园孔时，在洞边上、下各加1Φ12，洞口加强筋应伸过洞口35d，并尽可能延伸到附近梁、墙、支座上，洞孔边超过500，加强钢筋应另行设计。（5）梁上留孔直径D＜200并小于梁高的1/3时，除增设补强钢筋外，应采用钢套管预留，当留孔＞200或超过梁高1/3时，应另行设计补强。（6）柱纵向钢筋采用电渣压力焊，同一断面接头面积不超过50%。双排筋位置相互错开。2、钢筋配制及绑扎（1）框架柱钢筋绑扎1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋下，然后立柱子钢筋。柱主筋采用电渣压力焊连接。2）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。3）柱筋保护层：厚度按设计及规范要求确定，垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。（2）梁钢筋绑扎1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎住→绑架立筋→再绑主筋。3）梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头。小于25mm时采用绑扎接头。4）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口各两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架放入模内。（3）板钢筋绑扎1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋部距。2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。3、质量要求（1）钢筋的外观、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。（2）钢筋绑扎允许偏差要符合规范要求，合格率95%以上。4、技术措施（1）钢筋原材进场必须附有出厂合格证，进场后，取样员要到试验室复试。（2）对钢筋要重点验收，墙柱的插筋要用加强箍电焊固定，防止浇砼时移位。4、砼工程1、混凝土施工一般要求（1）钢筋混凝土保护层厚度必须满足设计和施工验收规范的要求。（2）新老混凝土接合面必须保持毛面，在后浇混凝土前必须清除杂物，洗净、湿透，再刷二度纯水泥浆后，立即浇捣混凝土。（3）钢筋模板隐蔽工程验收条件应该几何尺寸准确，模板内无杂物，钢筋上无油污，模板缝隙、孔洞等应予以堵严，对木模应润湿，不得有积水。（4）混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入50～100厚与混凝土内砂浆成份相同的同标号水泥砂浆。（5）当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振溜管使混凝土下落。（6）浇筑混凝土应连续进行，万一必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。在降雨雪时不准露天浇砼，如确须浇，应采取有效措施，确保混凝土质量。（7）在浇筑与柱、梁、板连成一体的混凝土，应在柱浇筑完毕后歇1～1.5小时再继续浇筑。如需留施工缝，可在梁、板与柱节点以下5～10cm处停留。（8）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（9）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动问题，不得大于振捣器作用的半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管、件、吊环等，振捣器插入下层不少于50mm。2、柱的混凝土浇筑（1）柱的浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m之内，可从顶直接下混凝土浇筑；柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板