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艾默生网络能源有限公司检验标准名称：机柜机箱通用检验标准图号：DMBM0.402.002拟制：徐建平审核：李立华张士杰标准化：詹轶群SQC会签：华夏批准：张运清版本更改单号更改人更改日期版本更改单号更改人更改日期0新归档/2004-06-20A01E2010025徐建平2010-03-05名称：机柜机箱通用检验标准图号：DMBM0.402.002I目次1.适用范围..................................................................１2.规范性引用文件............................................................１3.机柜......................................................................１4.机箱及插框................................................................２5.零部件....................................................................３6.焊接......................................................................３7.装配......................................................................４8.成品储放、包装、运输要求..................................................４9.其它......................................................................４名称：机柜机箱通用检验标准图号：DMBM0.402.002１机箱机柜通用检验标准1.适用范围本标准规定了钣金机柜机箱结构件的质量要求。本标准适用于钣金机箱机柜结构件的检验验收。它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序GB/T13916-2002冲压件形状和位置未注公差GB/T5585-2005电工用铜、铝及其合金母线DMBM0.402.001产品外观通用检验标准DMBM0.402.003表面处理通用检验标准DMBM0.402.004丝印及标签通用检验标准DMBM0.402.031铆装质量检验标准DMBM0.402.035钣金件尺寸未注公差检验标准3.机柜3.1外形尺寸公差表1:机柜外形尺寸公差范围机柜方向测量部位公差值（单位：mm）宽度上、中、下三处≤400±1.0400-800±1.5＞800±2.0高度前、后、左、右四角≤1000±1.01000-2000±1.5＞2000±2.0深度上、中、下三处≤400±0.8400-800±1.2＞800±1.5名称：机柜机箱通用检验标准图号：DMBM0.402.002２3.2形位公差下面公差的基本尺寸范围为机柜高度为1200mm-2000mm，高度小于1000mm时公差值乘0.7系数，高度大于2000mm时公差值乘以1.3系数。机柜不允许有肉眼可见倾斜、凹凸变形、局部歪、扭现象存在。框架立柱与底座垂直度为小于2.0mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。顶框与底座平行度为小于2.0mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至2.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1.5mm。上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。3.3支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。3.4前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2.5mm。局部100mmX100mm之内不得超过0.5mm。所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，四周缝隙均匀，其同一缝隙各处之差的绝对值≤2.0mm。有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，有磁吸的门闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。可拆卸的门板装拆应灵活。3.5各插框面板及盖板应安装整齐，在同一直线方向的各边的不平行度小于1mm。3.6门板锁上后允许轻微的翘曲，侧面缝隙的差值小于下表的规定值。门板不能有局部变形不稳定的现象，即按压面板后变形凸起会由一边转到另一边。门锁松开状态，按住门板远离转轴的一边上端将门合上时，单点锁门板允许下端和机柜的最大间隙为下表的间隙A值，多点锁门板允许下端和机柜的最大间隙为下表的间隙B值：门板高度锁上后侧面缝隙的差值间隙A间隙B≤60011012600-1000212151000-160031620＞1600320254.机箱及插框下面公差的基本尺寸为0-600mm范围，大于600mm时公差值乘以1.3系数。4.1箱体底面及其他侧面平面度为1mm。4.2箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。4.3面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。4.4面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。4.5安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插框时应顺畅，工装和插框左右滑道的间隙均匀。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。检验工装需贴保护膜以免模拟插拔时破坏插框的表面。名称：机柜机箱通用检验标准图号：DMBM0.402.002３5.零部件5.1零件的材质应符合图纸及对应材料检验标准的要求，其中前门板等零件特别需要选用优质的板材以减少零件的变形。不允许使用不符合要求的材料，特殊情况需要进行材料的代用必须取得技术人员的同意。5.2未注公差尺寸极限偏差按DMBM0.402.035钣金件尺寸未注公差检验标准进行检验。5.3未注形状和位置公差按GB/T13916-2002所规定的精度检验，有公差等级的按2级精度检验，内部密网孔零件的平面度公差等级按3级精度检验。5.4加工过程中引起的变形，应采取校平措施调校平直。5.5零件按图纸正确加工。所有棱边、棱角均应倒钝，毛刺、飞边的高度不得超过0.2mm，原则上以不划手为准则。5.6压（涨）铆螺母及螺钉须压（涨）铆牢固，按照DMBM0.402.031铆装质量检验标准进行检验，不能有松脱现象。零件在喷涂过程中应保护螺纹，对于镀涂过程中引起的堵塞，应重新攻丝整复。螺纹孔应无滑丝、断扣现象，螺钉应能顺利旋入且松紧适度。5.7紧固件实物应符合选用的标准或图样。螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫表面处理应与图纸要求相符。螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象，应能顺利旋入螺孔且松紧适度。5.8门锁开关灵活，锁舌片固定牢固，不能有松脱现象，把柄与锁体不能有碰伤现象，锁舌片不能碰伤机柜机箱。5.9所有铜导电件一律采用GB/T5585-2005规定的铜母排系列或纯铜板制成，表面镀涂按图纸要求制作。需折弯的，折弯圆角半径应大于板料厚度，以免损伤内部组织及开裂。导电连接部位的接触表面要求平整。5.10绝缘件按图纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。装配后的机柜正负级铜排对机架的电阻绝缘值≥100MΩ（在环境温度为25℃±2℃，相对湿度为90％，电压为直流500V时）。5.11零件有喷涂保护要求的地方不能有油漆或粉末覆盖，保证零件间的接地连续性，其接触电阻小于0.1欧姆(电流25-30A)。5.12抽芯或实心铆钉铆接后牢固无松动，抽芯铆钉的铆钉芯不能有松脱现象。6.焊接6.1焊接应牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。6.2焊缝、焊点应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。外表面应没有夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷，内表面允许有，但应不明显。6.3焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。焊后的焊渣应被清除，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。6.4零部件表面焊后需磨平、打磨的地方，其表面粗糙度数值为12.5。对于门板等装饰性零件上的焊接，零件表面在喷涂后的外观要求按DMBM0.402.001产品外观通用检验标准进行检验。6.5焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后应对工件进行校正。名称：机柜机箱通用检验标准图号：DMBM0.402.002４7.装配7.1按图纸要求装配，不允许有漏装、错装或位置不正确的现象。7.2所有紧固件连接可靠，符合相关的扭力要求。不允许出现松动、滑丝等不良现象。7.3机柜机箱正面可视及需要拆卸下来装器件的螺钉头不允许损伤。7.4所有成品应无灰尘、油污、手印，机械杂质及其余无关的紧固件等。7.5除图纸特殊要求外，一般螺钉螺栓拧紧后至少需露出1颗螺纹牙。7.6加工首批机柜（标准产品）时由设计、SQE及生产厂家三方确定机柜的重量值，后续生产的机柜重量值的误差需小于等于首样确认值的4﹪，如在生产时机柜重量的误差大于4﹪，需提交PCN给SQE进行说明。8.成品储放、包装、运输要求8.1成品储放8.1.1温度在-10℃～＋45℃，相对湿度不大于85%（对环境有特殊要求的物料应按其相关要求执行）。8.1.2应有足够的通道及操作周转空间。8.1.3保持整洁及良好通风，空气中应无灰尘及有害介质。8.1.4零部件要标志清楚，堆放整齐，存取方便。8.2包装8.2.1包装前应清洁成品内外表面，做到无灰尘、污痕等。8.2.2按与艾默生的协议正确包装。8.2.3配套包装的部分应配套正确，各零部件在包装箱中应限位，不允许在运输中互相碰撞、滑动。8.3运输8.3.1无论整件运输或零部件分拆运输，产品均有简易包装及防碰撞、防振、防擦伤措施。8.3.2输工具需有防雨、防晒装置，产品不得裸露运输。8.3.3搬运装卸过程中不允许野蛮操作，不允许使用撬、扔、滚、裸露性拖等不规范操作方法。8.3.4汽车运输：三级公路中级路面行车速度，平坦路段不超过40公里/小时。山岭路段不超过25公里/小时。低于三级公路中级路面，车速应相应降低。9.其它抽样检验方式应符合艾默生网络能源有限公司质量部门的规定，对于未规定的产品，采用批次检验的方式，检验方法采用GB/T2828.1-2003中Ⅱ级检验水平，一次抽样方案。机柜机箱外观的检验按照：DMBM0.402.001产品外观通用检验标准进行检验。零部件表面处理的检验按照：DMBM0.402.003表面处理通用检验标准进行检验。零部件丝印及标签的检验按照：DMBM0.402.004丝印及标签通用检验标准进行检验。铆装件的质量检验按照：DMBM0.402.031铆装质量检验标