UG有限元分析第2章

第2章UGNX有限元分析入门-专题实例本章内容简介工程实际结构中，经常碰到结构几何形状呈现对称性的、在外载荷作用下变形也呈现对称形式的问题，对这一类的工程问题的有限元分析，按照模型是否具备旋转轴，UGNX高级仿真中分别提供了轴对称分析类型、约束对称命令应用及其相应的工作流程和参数设置方法，目的都是为了减少计算模型的规模，提高计算效率。2.1UGNX有限元入门实例1—轴对称分析本小节主要内容：基础知识问题描述问题分析操作步骤本节小结2.1.1基础知识弹性力学中将回转体对称于旋转轴而发生变形的问题定义为轴对称问题。根据铁摩辛柯《弹性理论》中介绍，在轴对称情况下，只有径向和轴向位移，不能有周向（切向）位移。轴对称分析要求，除了结构是轴对称之外，载荷和约束也必须是轴对称的。由此可见，在轴对称分析中不能有周向变形，因而也不能施加周向载荷。UGNX轴对称模型分析的基本要求；所有的载荷、约束都必须是轴对称的；2.1.2问题描述本章节以HSK刀柄作为分析对象，采用UGNX轴对称的方法，对其承载进行有限元分析，针对轴对称类零件结构，为了简化模型和减少计算量，UGNX提供了轴对称类结构的求解方案。本实例对刀柄承载进行静力学结构分析，并设置相关边界条件；HSK刀柄实体模型三维简化模型材料参数表2.1.3问题分析该HSK刀柄的几何形状、载荷条件以及边界条件均满足轴对称结构分析的基本条件，因此，可以按照轴对称解算方法对其进行承载求解。本实例关键操作是：合理简化和选取零件截面作为分析对象，因此，对于坐标系设置十分重要，本实例中没有涉及到对坐标系原点及坐标轴调整，以及对主模型做重定位操作方法。在轴类零件中，因功能需要或者工艺要求而设置的凹槽、凸台、过渡圆角及倒角等，如果在承载过程中对结构整体受力分析结果的影响很小，那么，在有限元分析过程中一般可以忽略，本实例需要对模型的一些小特征进行清理。2.1.4操作步骤创建有限元模型的解算方案设置有限元模型基本参数划分有限元模型网格创建仿真模型求解及后处理单击确定设置为轴对称（1）创建有限元模型的解算方案依次左键单击【开始】和【高级仿真】，在【仿真导航器】窗口的分级树中，单击【HSK63E.prt】节点，右键弹出菜单并单击出现的【新建FEM和仿真】选项，弹出【新建FEM和仿真】对话框。弹出信息对话框仿真导航器新增新的节点单击关闭（2）创建有限元模型理想化模型环境下简化模型自定义材料创建物理属性网格属性定义定义截面模型1)理想化模型环境下简化模型单击【仿真导航器】窗口分级树中【HSK63E_sim1.sim】节点的【HSK63E_fem1_i.prt】子节点（理想化模型节点），即可进入理想化模型环境：先理想化几何体，再对称分割模型；设置相关参数设置相关参数2)自定义材料单击工具栏中的【指派材料】图标，弹出【指派材料】对话框，在图形窗口选中被分割后的两个模型作为【选择体】，单击【新建材料】选项下的【创建】命令，弹出如图所示的【各向同性材料】对话框。单击【新建材料】输入名称及参数单击【确定】3)创建物理属性单击工具栏中的【物理属性】图标，弹出【物理属性表管理器】对话框单击【创建】选择材料单击【确定】4)网格属性定义单击工具栏中的【网格收集器（俗称为：网格属性定义）】图标，弹出【网格捕集器】对话框设置相关参数单击【确定】5)定义截面模型去掉【仿真导航器】窗口分级树中【多边形几何体】节点的【PolygonBody(3)】子节点方框中的勾选，隐藏-Y向的模型，单击命令工具栏中【仅显示】命令按钮，弹出【仅显示】对话框，选取对象，单击【确定】，即得到如图所示的截面。相关操作后得到的截面模型（3)划分网格单击工具栏中的【2D网格】图标，弹出【2D网格】对话框设置相关参数单击确定仿真导航器新增节点1）分析单元质量单击工具栏中的【单元质量】图标，弹出【单元质量】对话框：设置相关参数（4）创建仿真模型单击【仿真导航器】窗口分级树中【HSK63E_fem1.fem】节点，右键弹出快捷菜单的【显示仿真】命令，弹出【HSK63E_sim1.sim】节点并单击该选项，即进入SIM仿真环境1）施加边界约束2）施加载荷设置相关参数单击工具栏中【约束类型】中的【用户定义约束】命令，弹出【用户定义约束】对话框；1）施加边界约束固定约束施加示意图2020/4/202）施加载荷单击工具栏中的【载荷类型】图标右侧的小三角形符号，单击其中的【离心】图标，弹出【离心力】对话框；设置相关参数单击确定（5）求解及后处理在仿真窗口中单击【Solution1】节点，右键单击弹出的【求解】命令，弹出【求解】对话框，单击【确定】按钮，稍等后完成分析作业，关闭各个信息窗口，双击出现的【结果】节点，即可进入后处理分析环境。1）云图结果查看在【后处理导航器】窗口分级树中，点击【Solution1】，打开【位移-节点的】前面的加号（+），单击【幅值】节点，可以查看截面的整体变形情况。打开【应力-单元节点的】前面的加号（+），选择【VonMises】可以查看截面的VonMises的应力情况。位移幅值云图VonMises云图VonMises云图最大值及最小值2）查看云图最大值及最小值查看截面变形和应力的最大值与最小值可以通过【后处理导航器】中的【云图绘图】中的【PostView1】来实现；通过【拖动注释】命令来放置和调整最大值与最小值的位置，单击【新建注释】命令，弹出相应的对话框设置相关参数3）注释N个最大值及最小值3个最小值及3个最大值选择【编辑后处理视图】命令，可以对后处理中的【显示】、【图例】、【文本】等内容进行相关参数设置；单击【编辑后处理视图】命令，弹出相应的对话框；选取不同的项目编辑相应的结果4）编辑后处理视图勾选显示未变形的模型示意图单击【编辑后处理视图】对话框中的【显示于】后面的下拉小三角形符号，选择【3D轴对称结构】，单击后面的【选项】按钮，弹出【3D轴对称】设置对话框设置相关参数5）显示3D轴对称结构360度显示模型结果示意图单击【编辑后处理视图】，对文本，图例进行相关设置；设置相关参数6）其他设置参数设置7）返回到建模模块限于篇幅，还有其他数据结果的显示、分析和比较不再赘述，单击【保存】命令，保存在相应的文件夹中，单击工具栏中的【返回到模型】命令，退出【后处理】显示模式，完成此次计算任务的操作。上述实例模型源文件和相应输出结果请参考随书光盘Book_CD\Part\Part_CAE_finish\Ch02_HSK文件夹中相关文件，操作过程的演示请参考随书光盘文件Book_CD\AVI\Ch02_HSK_AVI。2.1.5本节小结本实例介绍一个完整的轴对称零件进行拆分、抽取2D面和进行2D网格的划分的过程，再进行轴对称分析解算，取代对整个模型进行有限元分析，减少了计算规模，这在类似对称回转类零件（转子、压力容器等）的有限元分析中有重要的参考价值。创建轴类零件整模型的仿真模型中，划分网格和约束条件定义时宜采用【圆柱坐标系】，对应在后处理查看结果时必须切换为【圆柱坐标系】，这也适用于其他轴类、盘套类等对称零件分析结果的查看。为了说明轴对称分析类型在减少计算规模上具有的优势，本实例还对整个3D实体模型进行网格划分的方法进行操作和比较，计算后的位移云图和应力云图分别如下图所示，结果说明：在约束条件和加载条件一致的前提下，两者最终结果非常接近。2.1.5本节小结a直接划分单元后的位移云图b直接划分单元后的应力云图2.2UGNX有限元入门实例2—对称约束分析本小节主要内容：基础知识问题描述问题分析操作步骤本节小结2.2.1问题描述如下图所示，为工程应用中常见的一款吊篮简化模型（其中相关结构已经简化，只保留主要框架），它是一个对称体（可以视为2等分体），为了减小计算量，就能应用到UGNX的对称约束分析。本实例主要对吊篮进行静力学分析（相关条件参阅资料）。吊篮简化模型材料参数表2.2.2问题分析为了减少网格划分时间和计算规模，对于大型、型面复杂的对称类零件及模型，可以采用局部剖分模型，利用UGNX高级仿真提供的【对称约束】功能，可以方便快速的进行计算。材料为Q235。本实例主要分析该吊篮静止时，在固定约束情况下，静止的吊篮承受自重、风压所产生的变形，及所受的应力的情况。2.2.3操作步骤创建有限元模型的解算方案设置有限元模型基本参数划分有限元模型网格创建仿真模型求解后处理，分析吊篮模型的变形和应力情况（1）创建有限元模型的解算方案依次左键单击【开始】和【高级仿真】，右键单击弹出的【新建FEM和仿真】选项，弹出【新建FEM和仿真】对话框，设置相关参数，即可进入了创建有限元模型的环境，注意在【仿真导航器】窗口的分级树中出现了相关节点。仿真导航器新增节点双击【仿真导航器】窗口分级树中的【Diaolan_fem1.fem】节点，进入FEM环境，再双击【Diaolan_fem1_i.prt】理想化模型节点，即可进入理想化模型环境，对模型进行相关操作。拆分体相关参数设置1）拆分体操作拆分体结果示意图2）分割面操作单击【理想化几何体】图标右侧的小三角符号，单击出现的【分割面】图标，弹出【分割面】对话框：设置相关参数分割面结果示意图（2)设置有限元模型基本参数右击仿真导航器窗口分级树中的【Diaolan_fem1_i.prt】节点，单击弹出的【显示FEM】命令，单击出现的【Diaolan_fem1.fem】节点，即进入FEM环境。关闭弹出的信息窗口。取消导航器窗口中【多边形几何体】下【PolygonBody(3)】节点前面的复选框，图形窗口只显示分割之后的二分之一模型。1)自定义材料单击工具栏中的【材料属性】图标，弹出【指派材料】对话框。复制材料输入名称及参数单击【确定】2)创建物理属性单击工具栏中的【物理属性】图标，弹出【物理属性表管理器】对话框单击【创建】选择材料单击【确定】3)网格属性定义单击工具栏中的【网格捕集器】图标，弹出【网格捕集器】对话框。单击【确定】（3）划分有限元模型网格单击工具栏中的【3D四面体网格】图标，弹出【3D四面体网格】对话框；设置相关参数单击确定网格划分后示意图1）分析单元质量单击工具栏中的【单元质量】图标，弹出【单元质量】对话框：设置相关参数2020/4/20（4）创建仿真模型在【仿真导航器】窗口分级树中，右键单击【Diaolan_fem1.fem】节点，找到【显示仿真】单击选择【Diaolan_sim1.sim】节点，进入仿真模型操作环境。1）施加边界固定约束2）施加边界对称约束3）施加风压压力4）施加重力载荷1）施加边界固定约束单击工具栏中【约束类型】中的【固定约束】命令，弹出【固定约束】对话框。设置相关参数单击确定约束效果示意2）施加边界对称约束单击工具栏中【约束类型】中的【对称约束】命令，弹出【对称约束】对话框。设置相关参数单击确定约束效果示意3）施加风压压力单击工具栏中的【载荷类型】图标右侧的小三角形符号，单击其中的【压力】图标，弹出对话框。单击确定设置相关参数4）施加重力载荷单击工具栏中的【载荷类型】图标右侧的小三角形符号，单击其中的【重力】图标，弹出对话框。单击确定设置相关参数仿真导航器新增节点（5）求解在仿真导航器窗口的分级树中，单击【Solution1】节点，右键单击弹出的【求解】命令，弹出【求解】对话框，单击【编辑解算方案属性】按钮，弹出【编辑解算方案】对话框，关闭【预览解算方案设置】子项【迭代求解器】，单击【工况控制】选项卡，单击【ContactParameters】右侧的【创建模型对象】图标，弹出【接触参数】对话框，将【接触状态】切换为【从初始开始】，将【初始穿透/缝隙】切换为【设为零】，单击【确定】按钮，返回到【编辑解算方案】对话框，再次单击【确定】按钮，返回到【求解】对话框。单击【求解】对话框中的【确定】按钮，稍等完成分析作业后，关闭各个信息窗口，双击出现的【结果】节