接桩焊接作业指导书

1XXXXXXXXX有限公司管桩焊接作业指导书编制人：审核人：批准人：2目录一、工程概况...................................................................................................................11.1项目简介..........................................................................错误!未定义书签。1.2编制依据......................................................................................................11.3说明.............................................................................................................1二、CO2气体保护焊准备工作标准及工艺纪律................................................................22.1准备工作标准...............................................................................................22.2准备工作工艺纪律........................................................................................4三、操作过程标准及工艺纪律..........................................................................................43.1操作过程标准...............................................................................................43.2操作过程工艺纪律......................................................................................10四、施焊方法工艺标准及工艺纪律.................................................................................104.1施焊方法工艺标准......................................................................................104.2施焊工艺纪律.............................................................................................11五、焊接材料的选用标准及工艺纪律.............................................................................115.1焊接材料的选用标准..................................................................................115.2焊接材料选用工艺纪律...............................................................................13六、结尾工作标准及工艺纪律........................................................................................136.1结尾工作标准.............................................................................................13七、安全技术标准及工艺纪律........................................................................................167.1安全技术标准.............................................................................................1637.2安全工艺纪律.............................................................................................161一、工程概况1.1编制依据《二氧化碳气体保护焊工艺规程》JBT9186-1999《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T8110-2008《焊缝符号表示法》GB/T324-1988《电T名词术语电焊机》GB/T2900.22-1985《焊接术语》GB/T3375-1994《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》GB/T5185-1985《气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995《电弧焊机通用技术条件》GB/T8118-1995《MIG/MAG弧焊机》JB/T8748-1998《焊接用二氧化碳》HG/T2537-19931.2说明1、本标准适用于一般低碳钢，普通低合金结构钢的CO2气体保护焊加工。2、在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本标准。3、焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事相应的焊接工作。2二、CO2气体保护焊准备工作标准及工艺纪律2.1准备工作标准2.1.1焊工应分为高级、中级、初级。不同级别的焊工可从事不同产品的焊接，高级焊工可从事中级和初级焊工所从事的工作，中级焊工可从事初级焊工所从事的工作，低级的焊工不可从事高一级焊工的工作。各级焊工所从事的工作范围见表1。表1级别可焊接的结构高级1、3mm以下薄钢板件的焊接；2、外装饰件的焊接，样件的焊接；3、焊接质量要求一级焊缝的焊接；4、要求单面焊双面成型焊缝的焊接；中级1、焊接碳钢的管材，桁架结构等由管子组成的结构件；2、焊接H钢梁、箱型梁等受力或易变形的结构件；3、外露件的焊接。4、焊接质量要求二级（含二级）以下焊缝的焊接；初级1、焊接埋件，等要求略低一些的焊件；2、焊接其它要求不高的焊接件。2.1.2操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作训练，对设备应设专人操作，设备的维护落实到操作者本人。2.1.3认真熟悉焊件的有关图样，清楚有关的焊接工艺指导卡，清楚焊接位置和技术要求，穿戴好劳动保护用品。2.1.4检查有关的焊接设备。a)检查电源线有无破损。3b)检查地线接地是否可靠。c)检查导电嘴是否良好。d)检查送丝机构是否可靠。e)检查二氧化碳气瓶送气系统（气瓶压力表、气带、预热器、气阀）是否安全可靠。2.1.5按当日生产任务量准备好足够焊丝，焊丝装入焊丝盘轴之前，必须将焊丝上的油污、锈迹清除干净。将焊丝插入焊丝插口处，用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧紧喷嘴。2.1.6不能在钢件的非焊缝区引弧，焊接时要将施焊工件放稳，做到安全可靠，最好处于水平船型位置施焊。2.1.7认真检查焊缝坡口及装配间隙是否合乎图样要求。认真检查焊件外装饰面是否有磕碰、划伤的地方，将情况及时反馈给质检员。得到明确的指示后方可进行焊接。2.1.8检查焊口两边10～20mm范围内，是否有不允许存在的气割渣、铁锈、油污、定位焊处是否开焊。2.1.9单层焊接一般采用反极性（工件接负，焊枪接正），堆焊与补焊可采用正极性。焊接地线与工件接触良好，避免由于地线接触不良，产生不导电或电弧不稳的现象。2.1.10焊接工作场地温度一般不低于－10℃。2.1.11为保证二氧化碳气体纯度，应将气瓶倒置2小时，并开启阀门，放掉水汽，然后直立静置1小时，方可使用。2.1.12在露天焊接时当风力超过4级时，必须采取防风和挡风措施。2.1.13按安全操作规程将电源合闸。2.1.14按动焊机电源开关，打开气瓶高压阀，将预热器开关打开，预热15～20分钟。2.1.15焊丝矫直轮调到合适位置，送丝轮压力要适当，压力过大，将会加重电机负载和在焊丝上产生过深压痕，造成电机烧损和送丝中导电不良，压力过小焊丝容易打滑，影响焊接稳定。42.1.16打开储气瓶阀，将C02气体的压力调至2～3Kg/c㎡。2.2准备工作工艺纪律2.2.1低级的焊工从事高一级焊工的工作，造成质量不合格的给予罚款50－200元处理。2.2.2操作者不熟悉设备结构、工作原理，设备的维护不落实到操作者本人，造成设备损坏，影响生产进度，给予罚款50－200元处理。2.2.3不认真检查上道工序来件的表面质量及焊缝坡口质量，装配间隙不符合图样要求，根据对质量影响的大小，分别给予罚款50－200元处理。2.2.4本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。三、操作过程标准及工艺纪律3.1操作过程标准3.1.1焊接工艺参数的确定a)在试件上调整焊接规范参数，焊接规范参见表2～表6。b)对于不要求控制焊接变形的工件，例如埋件尽量采用大的焊接规范参数，提高生产率，I型对接接头焊接规范参数见表2。平角焊T型接头焊接规范参数见表3。c)对于要求焊接变形较小的工件，例如焊接H型钢、箱型梁、桁架，尽量采用小的焊接规范参数见表4。d)薄钢板件的对接标准焊接参数见表5。e)角焊缝标准焊接参数见表6。53.1.2把焊枪对准需焊接工件的起始位置，按下焊枪开关，先开始送气，在经过一段前送气延时后开始送丝起弧，并保持所设定的焊接电流、焊接电压值，进行正常的焊接，逆向施焊（左向焊法），便于观察熔池。3.1.3第二次再按下焊枪开关时，焊接电流、焊接电压、送丝速度即转入预设定的收弧电流和电压值，直到焊枪开关放开，焊接电流快速下降，经过回烧延时后，电弧熄灭，滞后停气，完成焊接。3.1.4根据技术要求，重要件应采用与结构件厚度接近，尺寸为50x25mm左右的板材做引弧板。一般部件可不采用。大规范参数对接平焊焊接参数表2钢板厚度（mm）焊丝直径（mm）装配间隙（mm）焊接规范焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(cm/分)导电嘴母材间距离(mm)气体流量（升/分）1.00.80～0.31001712010151.20.80～0.51101812010151.60.80～0.51601912010152.01.00～0.5180208015152.31.0,1.20～0.520021～2310015203.21.0，1.20～0.524024～2610015204.51.0,1.20～1.526026～28801020661.20～1.528028～30701020大规范参数平角焊T型接头焊接参数表3钢板厚度（mm）焊脚长焊丝直径（mm）焊接规范（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(cm/分)导电嘴母材间距离(mm)气体流量（升/分）1.02～2.50.814019～2015010151.230.814019～2011010151.631.0,1.218022～231101015～202.03.51.22102411015152.33.51.22302510020253.23.51.22602710020254.54.51.22