燃气管道施工方案

第一章工程概况1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3,Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6214m、Φ529*668m、Φ630*612m，氮气管道Φ377*9203m、Φ273*6Φ54m、Φ159*612m，氢气管道Φ76*4189m、Φ57*56m、Φ32*360m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*312m。2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。4.工程特点：1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。第二章施工准备1、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。2、技术准备：2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。2.2.3选用施工及验收规范:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；3、劳动力配备：3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。3.2.4劳动力计划:劳动力计划表工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计人数30963282604、主要施工用工、机、量具及材料计划：序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台6完好2交流电焊机B×1-300台63配电箱400A台54烘箱YGCH-X-100台15角向磨光机Φ150台66角向磨光机Φ100台67保温桶个108空压机台29内圆磨光机台510磁座电钻Φ23台211台钻Φ6—Φ18台312链条葫芦2t台613链条葫芦3t台314链条葫芦1t台1015螺栓千斤顶10t台516汽车吊45t台班20管道吊装及材料倒运17汽车吊12t台班20管道吊装及材料倒运18汽车10t台班60材料倒运19电缆16m2*4米300施工用20电缆50m2*4米200施工用21线盘只1022安全带个2023氧乙炔工具付824氧气瓶只2525乙炔瓶只1526跳板4000*300*50块3027脚手架管Φ48t528麻绳Φ12Kg20029灭火器干粉瓶1030陶瓷纤维布Kg250防火安全用31卷扬机5t台232卷扬机3t台433滑轮2t台534滑轮1t台1035钢丝绳6*37Φ15米50036磁力线坠个1037角尺把638钢卷尺5m把10第三章施工方案3.1管道施工程序如下：3.2管道材料验收1)对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。管道材料验收管道工程交接验收管道安装管道检查管道吹扫与清洗管道涂漆管道绝热管道焊接管道及支架预制管道试压2)管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。3)对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。4)管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。5)施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。3．3管道安装要求：1)管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.2)管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3)在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。4)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。5)焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。6)所有管道放散管均沿着厂房布置（或按实际情况由设计人员确认）。7)管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距203．4管道支架安装：1)管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。2)管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm3)固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。4)管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。3．5法兰安装：1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。2)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4)法兰与管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.5100≤DN≤3001DN＞30023．6阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。3．7管道吊装：管道的吊装采用汽车吊安装。3．8管道焊接：3.8.1管道的焊接要求1)焊工一定要持证上岗。2)管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口SC单面焊S1～3C0～1.5双面焊S3～6C0～2.52V型坡口αCPSS3～99～26α650～750550～650C0～20～3P0～20～33)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。4)每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5)焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。6)焊条的烘焙要求：焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（d）酸性焊条100~1501~250≤307)管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。8)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm。9)氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。3.8．2管道焊接检验(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:检验项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢⅣ焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.1δ长≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ长≤0.5δ，且≤20mm咬边不允许≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1δ，且≤1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ≤0.2δ，且≤2.0mm，每100焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm≤0.2+0.02δ，且≤1mm≤0.2+0.04δ，且≤2mm长度不限角焊缝厚度不够不允许≤0.3+0.05δ，且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm≤0.3+0.05δ，且≤2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm角焊缝焊脚不对称差值≤1+0.1a≤2+0.15a≤2+0.2a余高≤1+0.1b，且最大为3mm≤1+0.2b，且最大为5mm(2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》ＧＢ3323的规定。(3)管道焊缝的射线探伤检验应根据设计及专题会议决定严格执行,见下表：序号介质名称最高工作压力MPa设计温度℃管径范围射线探伤等级附注：按有关文件汇编的碳素钢管不锈钢管焊接要求射线探伤数量碳素钢焊口不锈钢、铜管焊口固定转动固定转动1焦炉煤气0．031常温≤400Ⅲ手工单面焊时采用氩弧焊打底10%5%2混合煤气≤12003．9管道试压3.9.1管道系统试验前的准备1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。2)支吊架安装完毕。3)焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。4)试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。5)具有完善的、并经批准的试验方案。6)试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。3.9.2煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。3．10、管道吹扫：3．10．1一般要求：1)管道吹扫要求在试压合格后进行。DN600以上煤气管道采取人工清扫，清扫时要注意安全，做好防护措施。DN600管径以下采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。2)吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。3)每条管线应