电子元器件检验规程

艾斯东升科技（北京）有限公司电子元器件检验规程试用-----新编规程A/0一、目的：为确保公司采购的电子元器件的质量，并为检验作业人员提供检验作业指导及判定依据。二、适用范围：公司所有产品采购的电子元器件。三、检验时参考文件：客户指定品牌、采购订单、技术说明或国标。四、抽样方案：依据4.1每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=（1，2），当来料少于5只时则全检，且接收质量限CR、MA与MI=0。4.2来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，在6.1清单中未列出部件，按差异检验项目条款5.3检验执行。4.3客户指定使用ABB、施耐德、西门子、欧姆龙等行业实力强（跨国）企业的电子元器件，进料检验不进行性能测试，即视为合格。（不具备性能测试条件与能力）五、检验方法5.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：5.1.1、目测距离:距离产品35cm5.1.2、检验角度:成45度目视检测。5.1.3、检验光源:正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。5.1.4、观察时间：10秒（每个可见平面需要3秒）。5.1.5、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。缺陷等级定义：CR（严重缺陷）：绝缘性能、爬电距离等不能达到要求，威胁操作者人身安全MA(重缺陷)：破损、丢失配套配件，老化、锈汚严重MI(轻缺陷)：丝印文字不清，包装轻度受损等六、适用范围及检验方案6.1、适用范围本检验标准中所指电子元器件，具体下表清单所示：序号物料名称序号物料名称序号物料名称1温控器13西门子ET20025温度传感器2相序继电器14端子(排)插/座26工业交换机8口3发光LED类15软排线/卡扣27三色报警灯4固态继电器16变压器28电机保护开关5PCB板17电压/电流互感器29触摸屏6交流接触器18霍尔电流传感器30CPUST40(DC/DC/DC)7电压脱扣线圈19LCD显示屏31EMAR02(2AIRTD)8时间继电器20保险片/管32电源模块9蜂鸣器21散热片33保险座/卡扣10开关按键22稳压管34插片端子11继电器23温度保险丝35EMAE04(4AI)12液位继电器24温度控制器（小精灵）366.2通用检验项目序号检验项目标准要求检验方法判定水准1规格型号检查型号规格是否符合要求（送货单、实物、BOM表三者上的信息必须一致）目视MI2包装检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有防静电袋/盒等包装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等）目视MI3外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品名称、规格/型号、数量等。或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。目视MI4盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、反向等。目视MI5外观产品表面应该完好；产品引脚无氧化、锈蚀、变形；本体应无破损、无裂纹；目视MI6尺寸贴片件其长/宽/高/直径等应符合部品技术规格书要求，若没有标明的公差的按±0.2mm控制，但不可影响贴装。卡尺MA7插件类测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距应符合部品技术规格书要求，若没有标明的公差的按±0.5mm控制，但不可影响插装与焊接（需实物装配验证）。卡尺MA6.3差异检验项目检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注线路线路凸出MA线路凸出部分不得大于成品最小间距30%。带刻度放大镜残铜MAa.两线路间不允许有残铜。b.残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。c.非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。带刻度放大镜线路缺口、凹洞MA线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。带刻度放大镜断路与短路CR线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。放大镜、万用表线路裂痕MA在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。带刻度放大镜线路不良MA线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的1/3。带刻度放大镜线路变形MA线路不可弯曲或扭折。放大镜线路变色MA线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。目检线路剥离CR线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。目检补线MA补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%~100%。线路转弯处及BGA内部不可补线。带刻度放大镜目检板边余量MA线路距成型板边不得少于0.5mm。带刻度放大镜刮伤MA刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。放大镜孔孔塞MA零件孔不允许有孔塞现象。目检孔黑MA孔内不可有锡面氧化变黑之现象。目检变形MA孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。目检锡焊锡垫缺口MA锡垫之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一锡垫之总面积1/4。目检、放大镜锡垫氧化MA锡垫不得有氧化现象。目检锡垫压扁MA锡垫之锡面厚度力求均匀，不可有锡厚压扁之现象或造成间距不足。目检锡垫MA锡垫不得脱落、翘起、短路。目检防焊线路防焊脱落、起泡、漏印。MA线路防焊必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而造成沾锡或露铜之现象。目检防焊色差Minor防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。目检防焊异物Minor防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外观。目检防焊刮伤MA不伤及线路及板材(未露铜）之防焊刮伤，长度不可大于15mm目检防焊补漆MA补漆同一面总面积不可大于30mm2，重要面不可超过3处；补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或涂料不均等现象。目检防焊气泡MA防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。目检防焊漆残留MA金手指、SMTPAD&光学定位点不可有防焊漆。目检防焊剥离MA以3MscotchNO.6000.5宽度胶带密贴于防焊面,密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。目检BGAPADMABGAPAD不得脱落、缺口、露铜、沾附防焊油墨及异物。目检外观内层黑（棕）化MA内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过单面总面积0.5%（棕化亦同）。目检尺寸MA四层板及金手指的板子，量板子最厚的部分（铜箔及镀金处）厚度为1.60mm±0.15mm卡尺板弯&板翘MA板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5%。塞规平板玻璃板面污染MA板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签，胶带或其他污染物。目检基板变色MA基板不得有焦状变色。目检丝印文字清晰度Minor所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断程度以可辨认该文字为主。目检重影或漏印MA文字，符号不可有重影或漏印。目检印错MA极性符号、零件符号及图案等不可印错。目检文字脱落MA.文字不可有溶化或脱落之现象。目检异丙醇文字覆盖锡垫MA文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。目检ModelNo.MAMODELNO不可印错或漏印。目检金手指刮伤MA金手指不可有见内层之刮伤。放大镜变色MA金手指表面层不得有氧化变色现象。目检放大镜污染MA金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。目检凹陷MA金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得在金手指中间3/5的关键位置，唯测试探针之针点可允收，凹陷长度不可超过0.3mmMAX。放大镜七、接收准则CR=0MA=0MI=1～2当批量数≦5时，CR=MA=MI=0汇编：陈勇2019.11.25批准执行：