超滤膜化学清洗资料汇集

超滤膜化学清洗资料汇集化学清洗操作流程1.化学清洗周期根据膜污染程度而定，一般为3~6个月；2.常见清洗液配方如下：碱洗液：0.1~0.5%NaOH（氢氧化钠）溶液酸洗液：0.2%HCI或1%柠檬酸溶液（根据实际情况选择）氧化剂溶液：500~1000mg/L(有效氯浓度)NaClO溶液3.依照上面清洗液的说明，在化学清洗箱中按比例配制好清洗液，并充分混合均匀，控制好pH值和温度；4.降低膜池内的液位至最低，或排空膜池内的水；5.以反洗的方式，化学清洗液在清洗液泵的压力下从中空纤维的内侧反向穿透膜，并在膜池内蓄积，直至淹没膜组件；6.让清洗液在膜池内浸泡膜丝2~4小时，浸泡的同时可曝气加强清洗效果；7.先进行碱洗，再进行酸洗，最后用氧化剂溶液清洗；8.在清洗过程中，要随时观察清洗液pH值变化，根据变化适量加药，以达到清洗方案中的pH值要求。当清洗液pH值变化较大、清洗液较脏的时候，应及时停机更换清洗液；9.提高清洗液温度可增强清洗效果，清洗液温度不得超过40℃；10.每步化学清洗之后将膜池和药洗箱内的药液排净，向药洗箱中加入纯水干净或超滤产水，开启清洗泵，对系统进行反向冲洗，一般进行2~3次，直到将系统内清洗液和污染物冲洗干净为止(洗液pH值呈中性)。对反渗透膜化学清洗的若干技巧（中国水网资料）对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10%法则）——当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。下表可供参考，但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件，液温最好不超过35·C。系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间，需用0。25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表，由于各地水质不同，仅供参考。污染原因清洗液药剂用量（L/台模件）清洗方法金属氧化物沉淀（1）0．2mol/L柠檬酸铵（2）4%亚硫酸氢钠。≈100（1）维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h（2）保持1MPa压力，水冲洗30min（3）正常运行钙沉淀物（1）盐酸，PH=4（2）柠檬酸，PH=4≈100（1）维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h（2）保持1MPa压力，水冲洗30min（3）正常运行有机物胶体物（1）柠檬酸，PH=4（2）盐酸，PH=2（3）氢氧化钠，PH=12（4）中性洗净剂≈100（1）维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h（2）保持1MPa压力，水冲洗30min（3）正常运行细菌及粘泥1%甲醛溶液≈100（1）维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h（2）保持1MPa压力，水冲洗30min（3）正常运行药物清洗（日本某膜公司）由于有机物或者无机物的污染会造成过滤能力的下降，为进行必要的膜系的清洗以及杀菌措施，请参照以下要领选择合适的药剂进行清洗以及杀菌。�药剂的选择�清洗剂、杀菌剂的种类以及浓度的选择，请参照下表。在药剂清洗后，仍无法恢复膜系的过滤能力时，请直接与膜公司联系。�污染物质与清洗剂污染物质清洗�杀菌剂清洗剂浓度菌类�有机物次氯酸钠5,000ppm（有效氯素浓度）�有机物氧化硅络合物氢氧化钠4%��无机络合物���盐酸���10%草酸2%柠檬�10%��0.4%杀菌次氯酸钠10�100ppm双氧水1%��清洗时运行条件的设定�预备水洗(空气反洗)膜组件��������空气���Nm3/Hr时间��操作方法将膜组件内注满水，然后通入空气进行空气反洗。反洗后，将原水侧的水排出。排出量6m3/Hr�30sec每根膜组件的排出量为45L以上膜组件的化学清洗（日本某膜公司）化学清洗用来去除附着在中空丝膜表面或积蓄在细孔内的污染物质。-当过膜压差上升到200kPa(29PSI)或膜过滤性能出现明显下降时，就应该实施化学清洗。-请按照使用说明书的要求进行化学清洗。如果你采用不容许的药剂或弄错操作条件进行化学清洗时，可能会导致膜组件严重损坏。用于清洗的药剂中，有些药剂接触到人体会产生危害，因此在清洗运行中请小心使用，务必佩戴好防护眼镜，手套等防护措施。万一皮肤不慎接触到这些药品，请按照产品安全数据表（MSDS），针对此药剂进行相应处理。-不要将次氯酸钠与酸混合，这样的混合操作会产生有毒的氯气。-如果在用药剂清洗过程中感到装置有异常情况时，请立刻中止清洗。化学清洗工艺流程——适合于同时清洗膜表面和膜细孔内的污染物(1)打开化学清洗液回流阀门(Chemicalreturnvalve)并打开化学清洗液供给阀门(Chemicalfeedvalve)。(2)启动化学清洗液供给泵(Chemicalfeedpump)开始把清洗药剂在膜组件里循环，然后打开化学透过液阀门（chemicalpermeatevalve）使化学药剂能够透过膜。(3)循环运行一段时间。(4)停止化学清洗液供给泵（Chemicalfeedpump）。(5)将化学清洗溶液排放掉，然后用过滤水完全地清洗管路和膜组件。标准的化学药剂清洗条件请参见表5-严格遵守表格规定的化学药剂的种类，浓度和循环时间。否则的话，膜组件会损坏或膜的使用寿命会缩短。-为了获得足够的清洗效果，清洗温度最好能高于20℃。-不同膜组件的循环流量如下：HFS-2020:50L/min(13gpm).HFS-2008:8L/min(2.1gpm).HFS-1020:20L/min(5.3gpm).HFS-1010:5L/min(1.3gpm).化学清洗的标准条件污染物化学药剂最大浓度循环时间无机物柠檬酸*13.0wt%1-3hr有机物次氯酸钠3,000mg/l(asCl2)1-3hr-在组合使用酸性药剂和碱性药剂时，在完成前一种药剂清洗后必须进行清水冲洗，然后进行下一种药剂清洗。冲洗用水采用膜过滤水，并确认膜组件内部达到中和状态（pH6.5-7.5）。-不要使用上述指定以外的化学药剂。-不要将次氯酸钠与酸混合，这样的混合操作会产生有毒的氯气。清洗过程（美国某膜公司）推荐两种不同的清洗系统。一种为半自动系统，最大程度减少人工操作并可重复使用化学清洗溶液，该系统的PFD(流程图)见图UFSY462。另一个较小并简单的清洗系统见图UFSY463。对于较大的半自动清洗系统的说明如下：如果HYDRABLOC被置为准备清洗状态，清洗便会自动开始。该清洗系统一次只能清洗一个HYDRABLOC单元，当某个HYDRABLOC单元的透膜压差达到20psi时，它会自动停车并置于准备清洗状态。而且，操作员可以将任意一个HYDRABLOC置于准备开始清洗状态。当任何一个HYDRABLOC处于该状态时，清洗便开始了，清洁包括在38℃条件下，先用2%的柠檬酸再用0.5%的NaOH和200ppm的NaClO溶液循环清洗，具体来说，两种溶液都是从给水端到浓水端循环45分钟，在接下来的45分钟内以错流方式清洗。清洗后，用进水冲洗膜系统5分钟左右，冲洗水排至中和箱T505，当AIT510检测到PH值为4～10时，冲洗液排入下水道。溶液配制浓酸液箱T504的阀门FV511打开，将水注入箱内。同时固体柠檬酸倒入箱中搅拌混合。此外，用户也可用柠檬酸溶液直接注入箱内。浓碱箱T506，××%NaOH，由用户注满。酸/碱清洗溶液箱T502/3中用过的酸碱溶液排到中和箱T505。酸箱T502自动注入75%水，用于配酸洗液；碱箱T503会加水至90%，用于配碱洗液，过程如下：H512和H513会维持箱内温度38℃。搅拌器MX502/MX503启动。30分钟后（当T-504被浓酸充满后），泵P502加浓酸至T502箱，直至AIT506检测PH值为2.1止。如果浓酸箱低液位探头在T502酸洗液PH值达到2.1之前测到液位低，泵会停止加酸，用户须为T504补充浓酸。如果，出于任何原因，酸洗液T502达不到PH=2.1，或清洗开始后两个小时仍达不到35℃，系统会响起警报。同样的，P503泵会从浓碱箱T506中向碱洗箱T503中加NaOH，直到AIT507检测PH≥12.0。如果浓碱箱低液位探头LSL506检测到液位低，泵会停止，响起警报提醒操作员向T506箱中注碱。酸洗箱T502和碱洗箱T503的加热器H512/H513会维持溶液在38℃，在清洗循环泵501进行循环时，搅拌器M502/M503会一直工作。为维持PH设定值，浓酸泵P502和浓碱泵P503时一直处于工作状态。药液的循环只有当下列条件存在时，循环才开始；如果条件不对，警报响提醒操作员注意。酸洗箱T502：32℃＜温度＜40℃，液位＞80%，2＜PH＜2.2碱洗箱T503：32℃＜温度＜40℃，液位＞80%，12＜PH＜12.2若以上条件符合：阀门FV502和FV510打开(打开FV510是为防止稀释酸箱T502)。接下来清洗液按下列步骤清洗HYDRABLOC单元。FV110全开2秒后，FV105全开30秒后，P501启动。当循环回来的酸液PH＜4.0时，FV512阀打开，FV510关闭，酸溶液重新回到酸液箱T502。在清洗泵P501启动1分钟后，如果泵后压力PIT501＜10psi，会响提示警报。清洗压力应约为20psi。HYDRABLOC进行清洗，循环回的流量FIT500的读数应该在某一范围内（HYDRABLOC中的每个YDRAcap组件的流量应约为15gpm）。如果不是这样，会有警报，提醒操作员检查。酸溶液循环45分钟。在此期间，搅拌器M502和加热器H512保持工作，浓酸泵P502维持T502内的PH值在2～2.2范围。45分钟后，FV111打开，再循环一个45分钟。开始冲洗：阀门FV501和FV510开2秒后，FV502和FV512关加热器H512停止加热，柠檬酸溶液已混合好，等待注入T505进行中和或再利用。冲洗至AIT510检测PH值为5～9。这时，开始碱液再循环。NaOH/NaClO循环与酸液循环类似，最后也会经过冲洗，当最后的冲洗开始时，HYDRABLOC已进入备用准备。这是空压法测试有没有断丝的最佳时机。溶液中和装置用过的酸碱液进入T505中和箱，结束最后的冲洗后，开始进行以下步骤：启动搅拌器MX5055分钟后，根据AIT505的PH读数，启动P506或P507泵，调节PH为6～8时在上一步之后，FV521打开排放废液当T505箱的液位降到30%时，搅拌器MX505停止当T505箱的液位降到10%时，阀门FV521关闭，FV502和FV510打开2分钟后，P501泵将用过的柠檬酸溶液达入T505药箱当T502箱的酸液降到30%时，搅拌器MX502停当T502箱的酸液降到10%时，泵P501停，开FV515阀门水引入T502当T502液位到25%时，