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97《机械加工工艺手册》1金属切削原理1.1刀具材料1.1.1各种刀具材料的物理机械性能1.1.2碳素工具钢与合金工具钢1.1.3高速钢1.1.4硬质合金1.1.51.2切削液其他刀具材料1.2.1切削液作用、分类、配方和选用1.2.2切削液加注方法2材料及热处理2.1热处理2.1.1概述2.1.2热处理对钢铁材料切削加工性能的影响2.2金属表面处理2.2.1化学镀2.2.2化学处理982.2.3阳极氧化处理2.2.4喷镀2.2.5油漆涂装3毛坯及余量3.1毛坯种类和毛坯余量3.1.1轧制件3.1.2铸铁3.1.3锻件3.1.4冲压件3.1.5焊接件3.2工序间加工余量3.2.1外圆柱表面加工余量及偏差3.2.2内孔加工余量及偏差3.2.3轴端面加工余量及偏差3.2.4平面加工余量及偏差3.2.5有色金属及其合金的加工余量3.2.6切除渗碳层的加工余量3.2.7齿轮和花键精加工余量4机械加工质量994.1机械加工精度4.2机械加工表面质量4.2.1已加工表面粗糙度4.2.2加工硬化5机械加工工艺规程制定5.1工艺规程的编制5.2零件结构的切削加工工艺性5.2.1工件便于装夹和减少装夹次数5.2.2减少刀具的调整与走刀次数5.2.3采用标准刀具，减少刀具种类5.2.4减少刀具切削空行程5.2.5避免内凹表面及内表面的加工5.2.6加工时便于进刀、退刀和测量5.2.7减少加工表面数和缩小加工表面面积5.2.8增加刀具的刚度与耐用度5.2.9保证零件加工时必要的刚度5.2.10合理地采用组合件和组合表6车削6.1车削用量与车削参数计算1006.1.1车床切削用量、车削力与车削功率6.1.2自动车床的车削用量6.2卧式车床与立式车床加工7铣削7.1铣床7.1.1铣床主轴联系尺寸与工作台T形槽尺寸7.1.2铣床附件7.1.3铣床附加装置7.2铣刀及其辅具7.2.1铣刀类型、几何参数与规格7.2.2硬质合金可转位铣刀与刀片7.2.3其他铣刀7.2.4铣刀直径和角度的选择7.2.5铣刀的安装与铣刀辅具7.3铣削用量及铣削钢的参数计算7.3.1铣削进给量的选择7.3.2确定铣削用量及功率常用表格7.3.3铣削切削时间的计算7.4铣削加工工艺1017.4.1分度头的分度计算与分度头应用7.4.2平面的精铣7.4.3型面精铣8钻削8.1钻床8.1.1钻床类型、技术参数与联系尺寸8.1.2立式钻床型号、技术参数与联系尺寸8.1.3摇臂钻床型号、技术参数与联系尺寸8.1.4排式钻床型号与技术参数8.1.5铣端面、打中心孔机床型号与技术参数8.1.6数控钻床与十字工作台钻床型号与技术参数8.2刀具及其辅具8.2.1钻头8.2.2深孔钻8.2.3扩孔钻、锪钻（平底、锥面）8.2.4铰刀8.2.5孔加工复合刀具8.2.6辅具8.3钻、扩、铰孔切削用量及钻削参数计算1028.4钻、扩、铰加工工艺8.4.1加工方法选择8.4.2钻、扩、铰加工工艺举例8.5孔的挤光和滚压9镗削9.1镗床9.1.1镗床类型与技术参数9.1.2镗床附件9.2镗刀及其辅具9.2.1镗刀分类、装夹和调节方式9.2.2单刃镗刀9.2.3双刃镗刀9.2.4刀杆与镗杆9.2.5系列刀具9.3镗床的切削用量9.3.1卧式镗床的镗削用量与加工精度9.3.2金刚镗床的精密镗削用量9.3.3坐标镗床的切削用量9.4镗削加工工艺1039.4.1金刚镗床加工9.4.2坐标镗床加工10拉削10.1拉刀10.1.1常用拉刀设计10.1.2拉刀技术条件10.1.3圆拉刀设计10.1.4常用拉刀结构特点10.1.5挤压推刀10.2拉削工艺10.2.1拉削切削液及其浇注方法10.2.2拉刀的刃磨工艺和方法11磨削11.1磨料与磨具11.1.1各种磨料的主要物理性能11.1.2磨具大致分类11.1.3普通磨料及其选择11.1.4超硬磨料磨具11.1.5涂覆磨具10411.2磨床与磨床夹具11.3普通磨削11.3.1外圆磨削11.3.2内圆磨削11.3.3平面磨削11.3.4无心磨削11.3.5砂轮平衡与修整11.3.6磨削液11.4高效与精密磨削11.4.1高速磨削11.4.2高速重负荷磨削11.4.3低粗糙度磨削11.5超硬磨料磨具磨削11.5.1金刚石砂轮磨削11.5.2立方氮化硼(CBN)砂轮磨削11.5.3超硬磨料砂轮修整11.6砂带磨削11.6.1砂带磨削11.6.2砂带磨削工艺参数选择10511.6.3砂带磨削实例11.7珩磨11.7.1珩磨油石的选择11.7.2珩磨工艺参数与珩磨液11.7.3特种珩磨工艺11.8游离磨粒加工11.8.1研磨11.8.2抛光12精密加工及超精密加工12.1精密加工和超精密加工的范畴12.2金刚石刀具的超精密切削12.3超精密磨料加工12.3.1精密磨削和超精密磨削12.3.2精密和超精密砂带磨削12.3.3精密和超精密研磨12.3.4精密和超精密抛光13特种加工13.1概述13.2电火花穿孔、成形加工10613.2.1电火花穿孔、成形加工机床13.2.2电火花加工的工具电极和工作液系统13.3电火花切割加工13.3.1电火花线切割机床13.3.2常用电火花线切割电源13.3.3若干因素对线切割工艺效果的影响13.4电化学加工13.4.1电化学加工原理及设备组成13.4.2电解加工13.4.3电化学抛光13.4.4刷镀13.5超声加工13.6高能束加工13.6.1激光加工13.6.2电子束加工13.6.3离子束加工13.7复合加工13.7.1电解-电火花复合加工13.7.2电解磨削与电解研磨10713.7.3超声电解复合加工13.8其他特种加工13.8.1水喷射切割13.8.2磨料喷射加工13.8.3挤压珩磨加工14螺纹加工14.1车螺纹14.1.1专用螺纹车床14.1.2螺纹车刀14.1.3工艺参数的选择与计算14.1.4旋风铣削螺纹14.2丝锥攻螺纹14.2.1普通螺纹丝锥攻螺纹14.2.2螺母丝锥攻螺母螺纹14.2.3锥形丝锥攻锥螺纹14.2.4挤压丝锥挤压螺纹14.3板牙套螺纹14.3.1板牙及辅具14.3.2圆板牙机动套螺纹的切削速度10814.4螺纹切头切螺纹14.4.1圆梳刀外螺纹切头切螺纹14.4.2径向平梳刀外螺纹切头切螺纹14.4.3切向平梳刀外螺纹切头切螺纹14.4.4径向平梳刀内螺纹切头切螺纹14.5铣螺纹14.5.1螺纹铣刀14.5.2铣螺纹工艺参数的选择与计算14.6滚压螺纹14.6.1滚压螺纹对坯件的要求14.6.2滚压工具耐用度14.6.3螺纹滚压头滚压螺纹14.6.4滚丝轮滚压螺纹14.6.5搓丝板滚压螺纹14.7磨螺纹14.7.1砂轮14.7.2工艺参数的选择与计算14.7.3切削液的选择15齿轮加工10915.1概述15.2成形法铣圆柱齿轮15.3滚齿15.3.1滚刀15.3.2滚齿工艺15.3.3硬齿面滚齿15.4插齿15.4.1插齿原理15.4.2插齿机15.4.3插齿刀15.4.4插齿工艺15.5剃齿15.5.1剃齿原理和方法15.5.2剃齿机15.5.3剃齿刀15.5.4剃齿夹具15.5.5剃齿工艺15.5.6小啮合角剃齿15.6磨齿11015.6.1磨齿夹具15.6.2砂轮的选择和修形15.6.3磨齿工艺15.7珩齿15.7.1珩齿机15.7.2珩齿轮15.7.3珩齿工艺15.8蜗轮和蜗杆加工15.8.1蜗杆加工15.8.2蜗轮加工15.8.3新型蜗杆副加工15.9直齿锥齿轮加工15.9.1成型齿轮铣刀铣齿法15.9.2刨齿15.9.3双刀盘滚切法铣齿15.10弧齿锥齿轮加工15.10.1常用弧齿锥齿轮切齿机、检验机、研齿机、磨齿机15.10.2弧齿锥齿轮铣刀15.10.3机床调整计算11115.10.4弧齿锥齿轮EPG检验及推荐值15.10.5研齿15.10.6锥齿轮切齿机床常用数表15.11长幅外摆线锥齿轮加工15.11.1切齿机床、滚动检验机和研齿机型号与主要技术参数15.11.2切齿刀具15.11.3长幅外摆线锥齿轮有关参数计算16花键加工16.1概述16.1.1花键的加工方法16.1.2花键各种加工方法的技术经济性比较16.2花键轴的成形铣削加工16.2.1刀具及其刃磨16.2.2工艺参数的选择和计算16.2.3高效成形铣削和精铣16.3花键轴的展成加工16.3.1展成加工机床及其附件16.3.2花键滚刀16.3.3工艺参数的选择及计算11216.3.4滚削加工举例16.3.5花键轴的插削加工16.4花键轴的磨削加工16.4.1花键轴磨床16.4.2砂轮16.4.3工艺参数的选择和计算16.5花键轴的无屑加工16.6花键孔的加工16.6.1用插齿刀加工渐开线花键孔16.6.2用插齿刀加工矩形花键孔17难加工材料的切削加工17.1难切削金属材料的切削加工17.1.1概述17.1.2高锰钢的切削加工17.1.3高强度钢的切削加工特点17.1.4不锈钢的切削加工17.1.5高温合金的切削加工17.1.6钛合金的切削加工17.1.7难熔金属及其合金的切削加工11317.1.8喷涂(焊)材料的切削加工17.2难加工非金属硬脆材料的加工17.2.1难加工非金属硬脆材料的性能及其加工特点17.2.2硬脆非金属材料的主要加工方法18柔性自动化加工18.1柔性自动化加工方法及其系统18.2柔性自动化加工设备18.2.1数控机床技术参数18.2.2加工中心技术性能参数18.2.3柔性制造单元技术性能参数18.2.4数控机床附件18.2.5托板18.3柔性自动化加工系统的工夹具系统18.3.1TSG82工具系统18.3.2各类数控刀柄的柄部18.3.3夹具系统