冷压式螺旋叶片成型模具

冷压式螺旋叶片成型模具现有我公司自主研发的矿井湿式喷浆机已试验成功。其主体结构制作工艺相对比较复杂，其中喷浆机的物料输送机构是整台设备的核心。它是由一台电动机带动减速机转动，螺旋送料器在减速机的转动下利用螺旋叶片将物料送入链式料仓，最后经过风压和导链的作用将喷浆料送入喷头，经喷头的送水控制阀门调节喷料的湿度而完成喷浆工序。湿式喷浆机的大部分结构件基本都是由铆焊组铆焊成型并进行焊接。其中喷浆机的螺旋送料器的制作工艺就是我们研究的主题。螺旋送料器由一根直径为80mm的主轴与十四片单螺旋叶片组焊而成，难题就在于单螺旋叶片的制作。它的要求是当十四片单叶片连接成一体时，其螺旋外径为210mm，螺距为160mm,长度为2170mm。这就对每一片单螺旋叶片的制作及一致性有了相当高的要求。以前在加工单螺旋叶片时，需要两个人配合操作。首先需将半成品叶片固定，并将开口的一侧点焊加固，其中一人手持火焰割炬对叶片半成品进行烘烤，等待烤红时，另一人利用手拉葫芦拉开开口的另一侧，而最终使但叶片成型。这样加工不但费时费力和消耗材料。最重要的是叶片加工后每片的尺寸都不一样，给组装后尺寸形成一致带来很多困难。为此，我们经过反复的计算和实验，成功制造了冷压式螺旋叶片成型模具。其结构共分三部分，由底座、下模和上模组成。底座是￠400×40的钢板，下为模￠120×360mm的圆钢，上模为壁厚10mm的￠142×360mm的套筒并按照螺旋线切去160mm。其中下模与上模根据要求的螺距160mm按照螺旋线各焊接8块50×20×10的筋板。其加工原理是将半成品叶片套装在下模上，然后将上模套在下模上面把叶片夹在上下模中间，利用压力机对上模施加压力，从而迫使螺旋叶片成型。其优点主要体现在1、叶片加工时不需要对其进行加热，节省了大量的燃气及氧气。2、叶片加工是一次性成型，并且是一个模具加工，多个叶片的尺寸及形状基本一致。减少了组装工序。3、加工速度快，一个叶片的成型时间只需用30秒左右，比老加工工艺时间接近快30倍左右。节省了大量的加工时间。铆焊组王广平亓京忠2012年12月9日